基于模糊增强DEA和改进FMEA的制造技术选择方法

制造技术/设备选择是典型的多属性决策问题,针对AHP等方法确定评价指标权重具有的主观性,采用数据包络分析(DEA)方法评价制造技术。针对传统DEA模型处理不确定性信息能力差以及没有考虑指标权重范围的问题,提出基于模糊期望值法的模糊增强DEA模型。考虑到DEA模型适合将决策单元进行分类,同时制造技术需要进行风险评估的问题,提出采用改进故障模式与影响分析(FMEA)方法对筛选出的高效率制造技术进行风险评估,最终得到优选的制造技术。改进FMEA方法基于模糊数和灰色关联分析方法,考虑故障成本和维修难度以及各风险因子的权重,避免了传统将风险因子简单相乘的缺陷。以某半导体制造企业的晶圆切割制造设备选择为例,验证了所提方法的有效性。     

蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工试验分析

为分析磨削加工对发光二极管蓝宝石衬底片背面减薄加工质量的影响,采用行业内主流的磨削设备进行磨削加工试验.在试验中,分析砂轮转速、磨削进给量、冷却水温度等对蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工质量的影响.试验表明,砂轮转速适当提高,有助于提高蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工的合格率,但若转速过高,则合格率反而会降低;蓝宝石衬底片 目标厚度不同,所采用的磨削进给量也不相同;在兼顾加工效率的情况下,薄尺寸蓝宝石衬底片适合低速进给,厚尺寸蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工时可适当提高进给速度;冷却水温度升高,蓝宝石衬底片背面减薄磨削加工的合格率降低,冷却水温度不应高于29℃.     

浅谈潜在失效模式及后果分析在产品开发中应用

FMEA是企业用于防患于未然的方法和工具,其本质是风险的事前控制技术。本文介绍了其在企业产品开发及生产过程中的应用情况,FMEA对于企业发展的重要性,以及企业在运用潜在失效模式及后果分析时应注重的问题等。实践证明,企业通过FMEA的分析与积累,可以形成自己的技术特色,使企业在市场竞争中处于不败之地。     

一种产品开发的综合DFP方法

面向生产的设计 (DFP)包括设计准则、生产能力分析和估算制造周期 ,它决定着一个新产品设计方案的制造对制造系统性能的影响程度。本文基于有关文献中提出的针对不同问题的 DFP方法 ,提出了一种综合的 DFP方法 ,该方法通过进行制造系统生产能力分析和估算新产品制造周期 ,可以给出缩短制造周期的反馈信息 ,从而缩短产品开发周期。     

基于混合Petri网的蓝宝石衬底生产线碳流动态建模与应用

蓝宝石衬底广泛用作LED产品的衬底材料，其加工精度高且工序复杂，主要包括切片、倒角、研磨、退火、上蜡、铜抛、软抛、清洗环节。蓝宝石衬底在加工过程中存在设备能耗高、能效低且辅料回收利用率低等问题，从而导致生产成本高且对环境产生不利影响。以碳排放为表征量，对蓝宝石衬底生产线碳流动态建模开展研究。首先，定义了蓝宝石衬底生产线碳流系统边界，分析了蓝宝石衬底生产线中能量流、物料流和碳流，建立了蓝宝石衬底生产线碳流动态模型，并提出了基于生产性能与经济效益的两种碳效率评价指标；其次，根据碳排放与工艺过程的强耦合特性，基于混合Petri网对蓝宝石衬底生产线碳流动态特性进行了建模与仿真；最后，通过应用实例验证并求解了生产线的碳效率。     

"三链"融合下网络协同制造下企业合作竞争机制研究

网络协同制造是制造业转型的必由之路,对于充分利用有限的资源、提高制造敏捷性及缩短生产周期具有重要作用。当前对于网络协同制造的研究主要还是集中在协同设计、协同创新、协同制造平台的架构和选择机制等方面,对于网络协同制造企业之间的关系却少有人研究。网络协同制造企业之间通过多种链条结构联系在一起,即通过融合命令链、价值链和供应链3种链条结构分析,以确定企业的最终目标。通过博弈的方法研究了网络协同制造系统中各企业的关系,结合网络协同制造的特定环境,在充分考虑缩短生产周期和企业自主领导权的前提下,对企业之间的博弈策略选择进行了分析,指出了影响支付矩阵的各因素及其具体作用。通过演化博弈的方法分析了各影响因素对协同制造系统演化发展的影响,并以此为依据提出了提高网络协同制造企业合作水平的方法和策略,以便制造企业在新一轮工业革命中谋求竞争优势、占据有利地位。     

蓝宝石衬底基片工艺质量检测指标及方法的研究进展

根据蓝宝石衬底基片国家标准和国际质量保证体系标准,结合目前蓝宝石衬底基片生产和科研的实际情况,阐述了目前蓝宝石衬底基片生长、掏棒切片、研磨抛光和清洗加工过程中的质量检测指标、检测方法,以及检测设备.指出了蓝宝石衬底基片检测技术的研究对衬底基片生产的重要性.总结了蓝宝石衬底基片检测技术的现状,半导体材料GaN衬底用蓝宝石单晶的纯度要达到99.999％以上,位错密度在102/cm2范围内,晶片切片厚度偏差不超过20μm,表面粗糙度要达到Ra0.3nm水平.指出了现有检测技术的不足和今后的发展趋势,对蓝宝石衬底检测技术的进一步发展具有引导性的作用.     

抛光垫在蓝宝石衬底化学机械抛光中的应用研究

在分析化学机械抛光中常用抛光垫的材质、性能、表面结构基础上,研究了抛光垫对蓝宝石衬底抛光质量的影响规律:材质硬的抛光垫可提高衬底的平面度;材质软的抛光垫可改善衬底的表面粗糙度;表面开槽的抛光垫可提高抛光效率;表面粗糙的抛光垫可提高抛光效率;对抛光垫进行适当的修整可使抛光垫表面粗糙;用聚氨酯类抛光垫能够使得蓝宝石衬底的抛光面小于0.3nm的表面粗糙度.     

增压器装配线瓶颈工序改善研究

随着汽车零部件生产企业由单一产品、大批量生产转向客户多元化的小批量生产,产品换线时间增加,提高生产效率成为企业面临的挑战。以缩短产品生产周期为目的,运用定义、测量、分析、改进、控制(DMAIC)流程方法,对增压器装配线实施精益化改善,并借助Minitab软件,分析各因素对生产周期的影响,进而缩短瓶颈工序的生产周期。经过优化,瓶颈工序的生产周期由33 s缩短为25 s,有效提高了生产效率,满足企业对产能及成本的要求。     

基于粗糙集-田口质量观的失效模式与影响分析

针对目前失效模式与影响分析（FMEA）方法中对实际风险较大的失效模式的风险难以有效评估的问题,提出了一种基于粗糙集理论和质量损失函数的FMEA新方法。首先,在对潜在失效模式进行分析的基础上,通过专家系统构建失效模式风险评估矩阵模型;其次,以降低数据本身的主观性和模糊性为目标,基于粗糙集理论将风险评估矩阵模型转换成粗糙域矩阵模型;再次,根据求解的粗糙域矩阵,运用多元质量损失函数模型,对每一个失效模式的潜在损失进行求解,依据潜在损失的大小对失效模式风险进行排序。最后,以发动机装配过程为例,对其失效模式与影响进行分析,并将其分析结果与目前的FMEA方法比较,验证了所提出方法的合理性和有效性。     

基于FMEA与Jack的医用转移床虚拟仿真设计与研究

为快速有效地设计出更安全、更符合人机工程学的医用转移床，降低医护人员的肌肉骨骼疾病患病风险，将潜在失效模式与效应分析（FMEA）和Jack运用到医用转移床的设计开发中。分析患者转移任务流程，运用FMEA对医用转移床进行失效模式评估，计算患者转移任务风险系数；在此基础上建立“人-产品-环境”虚拟仿真系统，运用Jack软件对高风险的患者转移任务进行人机虚拟仿真，得出医用转移床人机匹配的关键部位和影响因素，对其进行改进设计，最后运用FMEA和Jack进行可行性与可靠性对比验证。结果表明：运用FMEA和Jack可有效发掘医用转移床人机匹配关键部位，改进设计后，医护人员的工作姿势得到改善，舒适性显著提高，可有效缩短医用转移床的设计与制造流程。     

制药生产包装质量的风险分析

从风险评估技术入手,用FMEA分析技术对制药生产包装质量的风险进行分析,并探讨了拟增加的措施。     

基于FMEA风险评价和FTA定量分析的风电机组维修决策

从故障模式出发,在对风电机组典型故障模式进行详细的FMEA分析及FTA分析的基础上,利用基于RPN与AHP相结合的FMEA风险评价方法,计算出风电机组典型故障模式的风险等级,作为并发故障处理优先次序的决策依据;同时利用FTA定量分析方法,建立故障模式发生概率计算模型,得到该故障模式下所有基本事件概率重要度,作为多故障原因按序排查的决策依据;最终对照FMEA表获得已发生故障模式的维修流程和具体措施,可减少维修业务盲目性,实现风电机组科学维修决策。     

蓝宝石衬底研磨加工中研磨盘材质的影响

采用W14、W3.5的B4C磨粒对蓝宝石衬底进行粗研磨和精密研磨的试验研究.对比分析铸铁、合成铜和合成锡盘粗研磨蓝宝石衬底的表面粗糙度和研磨表面均匀性,试验结果表明,铸铁研磨盘获得的蓝宝石衬底宏观表面均匀性和平面度均优于合成铜盘和合成锡盘,经铸铁研磨盘加工后的蓝宝石衬底面型峰谷值误差小于5 μm、中心线平均表面粗糙度Ra<0.82 μm.精密研磨试验结果表明,采用合成铜盘和W3.5B4C磨粒有效地改善了蓝宝石衬底表面的均匀性,获得了Ra<20 nm、面型峰谷值误差小于1.6 μm的均匀表面,为蓝宝石的超精密研磨奠定了良好的基础.     

非晶合金薄膜铜衬底的低损伤超光滑制备

依据非晶合金薄膜生长对铜衬底的超光滑和低损伤要求,通过采用蓝宝石替代物实现进行式机械研磨。数值模拟结果表明能有效降低铜衬底的表面应力,试验测试表明替代物蓝宝石基片能有效地改善Rt值分布;通过设计开发动压浮离抛光基盘,利用液动压效应使得抛光时铜衬底与磨粒之间呈软性接触状态,改善了抛光的润滑状态。综合采用纳米压痕、NT9800白光干涉仪、透射电镜分析铜衬底表面及亚表层特性,测试分析结果表明,制备的铜衬底表面粗糙度Ra0.37 nm、Rt4.94 nm,亚表层材质致密均匀,亚表面晶格分布有序,晶格间的距离较一致,采用进行式机械研磨和动压浮离抛光方法对铜衬底实现了低损伤超光滑制备。     

基于DELMIA的双离合变速器装配过程可视化仿真

为了实现双离合变速器的虚拟仿真,通过运用DELMIA创建某双离合变速传动机构的主要螺栓装配仿真过程;并且对装配仿真进行了碰撞干涉和甘特图分析;最后,利用DELMIA的数字化制造工艺与DELMIA工艺工程师的数据交换提前安排制造计划。结果表明,该方法实现了生产、工艺与制造资源的虚拟协同设计,缩短了设计周期,缩短了交付周期,节约了生产时间,降低了设计成本。     

离散制造业数字车间建设方案浅谈

为了提高制造企业现有的制造水平,促进企业生产效率有效改善,以达到优化投入产出比,增强企业盈利能力,对企业生产制造主体实施数字化和信息化改造已成为制造业势在必行的前进方向。推行生产车间数字化和自动化建设,可以为企业在生产时效和产品质量等方面带来质的飞跃;它既可以优化生产制造控制流程、缩短制程和周期,同时又能减少质量问题的发生,有效提高工作效率,从而大幅降低生产成本,为企业不断增添新的盈利能力。     

发动机工厂缩短制造周期的一些方法

简单介绍制造周期的概念及缩短制造周期的意义。分析完整制造周期涉及的物流环节,并以某一发动机工厂为例子,介绍分析缩短制造周期的方法,包括降低毛坯和成品库存,跟踪控制生产节拍,辨识并解决瓶颈点。     

基于BOM的组合件生产周期统计

在对零组件生产周期抽样统计和分析的基础上,将具有时间概念的零组件生产周期与具有空间概念的企业制造物料清单M—BOM相结合,构建制造企业扩展型M—BOM,并将其倒树展开,形成以各装配零组件生产过程为边的有向无环网络图。基于关键路径搜索算法,获得制造企业产品组合件期望合理生产周期统计模型,并编程实现统计结果的树图和列表显示,从而为企业提供有效缩短产品交付周期和优化生产管理的数据支持。     

风险管理FMEA工具在冷链药品发运中的应用研究

主要分析了实施风险管理的工具FMEA并将其应用到冷链药品的发运过程中,促使药品生产企业不断提升质量保证水平,FMEA可有效帮助药品生产企业分析风险并采取预防措施,有利于保证冷链药品在发运中的质量。