动态产品模型支持下的并行 CAPP

阐述了并行ＣＡＰＰ的原理，详细描述了本文提出的并行ＣＡＰＰ的工作过程。它以新增特征为增量，依靠动态特征模型的扩展以及工艺规划模型的状态演化过程，形成一个循序渐进的ＣＡＰＰ过程。     

面向并行集成环境的CAPP技术

在液压缸并行设计系统中,提出了ＣＡＤ ＣＡＰＰ并行集成的思想,认为零件设计与工艺设计是一个宏观上并行,微观上串行的过程。应用特征技术建立了面向并行集成环境的零件模型;建立了基于知识的工艺决策;给出了面向并行集成环境的ＣＡＰＰ系统的总体结构和信息需求;实现了面向并行工程的液压缸ＣＡＰＰ系统。     

用GT特征实现CAD智能化及CAD／CAPP并行

分析当前ＣＩＭＳ技术中ＣＡＤ，ＣＡＰＰ所存在的影响ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的几个问题，以ＧＴ编码为基础提出了对特征进行编码形成ＧＴ特征，以及采用ＧＴ特征实现智能化ＣＡＤ及并行ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的思想，最后提出了利用ＧＴ特征开发知识化及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行集成系统的原理和方法。     

基于原型的渐进式工艺设计过程理论研究

研究工艺设计过程的概念、方法和模型的工艺设计过程理论，是ＣＡＰＰ的理论基础。它对ＣＡＰＰ体系结构、开发工具、过程优化以及智能型、并行和实用型ＣＡＰＰ系统的研究与开发有着重要的影响。本文通过对人类专家设计过程的分析，揭示出工艺设计过程的一些基本特征：渐进性、并发性和层次性。提出了基于原型的渐进式工艺设计过程理论，讨论了它的应用     

CAD/CAPP集成环境下的液压缸产品特征建模方法

介绍了在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成环境下，应用特征技术建立液压元件的特征信息模型，以及利用ＡｕｔｏＣＡＤ中的ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ编程工具和公用数据库，对特征信息模型进行处理的方法和过程，方便地实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息共享。     

面向CAD／CAPP并行设计的特征模型

特征建模是实现并行工程（ＣＥ）及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ信息集成的关键。针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行设计的要求,从集成的角度提出了一个基于特征的产品模型,开发了一个面向制造的特征库,通过特征的构建完整的产品信息,包括设计阶段构造的零件总体信息、特征信息与加工工艺性信息等。通过统一的产品模型为下游的可制造性分析、工艺性规划等提供了有力的保障。     

基于CAD/CAPP集成的液压缸产品特征建模方法

介绍了在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成环境下,利用特征技术建立液压元件的特征模型,以及对特征信息模型处理的方法和过程,方便地实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息共享。     

并行工程环境下智能化CAPP系统若干技术的研究与实现

本文分析了并行工程环境下并行设计的实质，认为实现计算机辅助并行设计的关键是研究和开发面向并行工程扔ＣＡＰＰ。在给出ＣＥＣＡＰＰ系统的总体结构及其特点后，详细讨论了ＣＥＣＡＰＰ的实现集成化，工程化，智能化时的几个关键技术。     

基于特征的CAD／CAPP集成模型

实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成，是实现ＣＩＭＳ信息集成的关键。本文提出了以统一的特征模型为核心，使得ＣＡＤ、ＣＡＰＰ共享此特征模型信息，减少信息的重复输入，省去其间的数据转换，用面向对象技术实现真正意义上的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成。该研究为实现并行工程环境中ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成，提供了一种实现模式。     

面向CAPP／PPS集成的多工艺方案创成方法的研究

基于并行工程的理论,建立了ＣＡＰＰ与ＰＰＳ（ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｌａｎｎｉｎｇ＆Ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ）并行设计过程模型并讨论了工艺规划决策方法,为实现ＣＡＰＰ与ＰＰＳ的集成奠定了基础。ＣＡＰＰ生成多个可行工艺方案是ＣＡＰＰ与ＰＰＳ集成的需要,本文讨论了多工艺方案的表示方法,基于多工艺路线与／或图表示,提出了一种行之有效的生成多工艺路线的启发式方法并给出了应用实例。     

基于PDM的并行集成CAPP系统

指出了当前ＣＡＰＰ系统在企业中应用的一些问题，论述了ＣＡＰＰ并行化，集成化的具体内容，ＰＤＭ在系统集成中的作用，基于ＰＤＭ进行ＣＡＰＰ的开发是一种新的模式，提出了一种基于ＰＤＭ的ＣＡＰＰ体系结构。     

集成环境下特征基工艺过程设计系统

介绍集成环境下的飞机结构件数控加工的工艺过程设计系统ＦＡ－ＣＡＰＰ，包括ＦＡ－ＣＡＰＰ系统同ＣＡＤ、ＣＡＭ系统的集成，层次化零件特征模型，工艺设计专家系统，系统的结构等。     

基于广义特征的零件信息模型研究

针对并行工程的需求,基于广义特征和ＳＴＥＰ标准建立了零件信息模型,并在Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的ＣＡＤ系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成ＳＴＥＰ文件,为设计的后续过程提供丰富的零件信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的集成和并行。利用建立的零件信息模型,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＤＦＭ的信息集成。     

基于零件特征的生产工艺系统的研究

结合一个ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化工程的实例,分析基于产品零件特征的生产工艺系统的总体结构,讨论其中３个子系统的关键技术,介绍了一种基于产品零件特征的集成模式,并开发基于产品零件特征的ＣＡＰＰ系统和ＣＡＦＤ系统,该系统提出了工艺过程和夹具的半智能化设计的模式,利用特征技术将ＣＡＰＰ的设计过程前镶后嵌于ＣＡＤ与ＣＡＭ中,实现产品设计与工艺设计过程的并行和夹具设计的半自动化。     

基于特征的CAD／CAPP集成信息模型的研究

通过对特征技术的研究和分析，本文提出了一个ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的零件信息模型，它基于特征设计，建立了一个完整的产品数据模型，实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统的数据交换及集成．     

CAPP 与 PPC 集成的研究

对ＣＡＰＰ与ＰＰＣ集成的必要性和可行性进行了分析,讨论了目前ＣＡＰＰ与ＰＰＣ集成的几种方法：在分布式集成方法的基础上,提出了面向并行工程的并行分布式集成的模型,并具体描述了此模型的系统结构。     

基于特征的CAD／CAPP集成信息模型的研究

通过对特征技术的研究和分析，本文提出了一个ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的零件信息模型，它基于特征设计，建立了一个完整的产品数据模型，实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统的数据交换及集成。     

基于二维特征的齿轮参数化绘图

本文系统阐述了基于二维特征的齿轮参数化绘图的方法，该方法以特征作为参数化绘图的单元模型，实现了齿轮零件的二维参数化绘图，并将特征参数信息自动传入ＣＡＰＰ数据库，实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

CAPP开发工具设计和实践

计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）和数控自动编程是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成中的重要部分。近二十年来，已开发了许多ＣＡＰＰ系统，但都是专用系统。通用系统理论研究虽有成果，但难以实施。ＣＡＰＰ开发工具则是ＣＡＰＰ研究开发和推广应用的另一种可行方法。本文在总结已有ＣＡＰＰ开发工具研究成果基础上，阐述了ＣＡＰＰ开发工具的概念并提出一个分层次的基本模型。该模型将成组技术（ＧＴ）原理，工艺设计信息模型，智能技术，面向对象的软件技术和数据库技术有机结合在一起。一个实用ＣＡＰＰ／ＮＣ开发工具研制实践证明了本模型的可操作性     

面向CAD/CAPP集成的特征造型技术研究

介绍了以ＡｕｔｏＣＡＤ１３为支撑环境,用ＶＣ＋＋二次开发出面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的特征造型系统。该系统综合应用了面向制造的特征设计和特征识别技术,采用ＳＴＥＰ标准建立统一的数据模型,便于ＣＡＤ与后续过程的信息集成与并行运行。