精密量具的正確使用 極限量規的合理使用和保養

極限量規(又叫驗規),是一種在大量生產中用來檢驗成品尺寸的量具;一般分成測量軸用的卡規和测量孔用的塞規兩大類。因為它是作成固定形狀的,所以使用起來比較方便,也比普通量具(如卡钳、游標卡尺等)的度量來得可靠,同時遺可以節省测量的時間。目前一般工廠的產品都逐漸地走向專一化,而量規的應用就更加普遍、更加重要了。並且量規是一     

談圖紙上的技術要求——圖紙上的公差配合符號

在工作圖上,零件的加工表面,不但註有尺寸和加工符號(也叫光潔度符號),而且在尺寸数字的後面還註有公差配合符號。我們在工作時就要根據所規定的公差尺寸來加工。加工的零件,如果達到公差尺寸或在公差尺寸範圍以內,就算是合格品。如果達不到工作圖上所規定的公差尺寸     

檢查工件表面光潔度的方法

由於機械製造的高度發展,對零件加工質量的要求越來越高,不但要求工件的各個尺寸準確,並且要求加工表面的光潔度符合規定。以前,工件的表面光潔度只是用▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽等符號來表示,這些符號,只能表示工件的表面由粗糙逐步光潔,而沒有一個量值來表示加工表面的光潔度,所以是不很精確的。     

介绍苏联翻新厚薄规的方法

在我們工廠裏,測量工件間隙用的厚薄規,是一種很常用的量具。一套塞規我們往往只常用它的幾片(常用尺寸0.02和0.03公厘),所以這幾片特別容易磨損。這幾片磨損之後,整套厚薄塞規便擱置起來不能應用,得更換一套新的來用。 為了更合理的使用厚薄規,蘇聯工人提出了一個辦法:在一套因常用的幾片損壞而報廢的厚薄塞中,把不常用的幾片(如尺寸在0.5～0.7公厘)抽出來修復成為最需要的尺寸。具體的作法很簡單,就是把抽出來的這幾片厚薄規放在硝酸溶液中(用1:4的濃度)腐蝕0.5～3秒的時間。     

極限量規的合理使用和保養

極限量规(又叫验规),是一種在大量生産中用來檢驗成品尺寸的量具;一般分成测量轴用的卡规和测量孔用的塞规兩大類。因爲它是作成固定形狀的,所以使用起来比较方便,也比普通量具(如卡鉗、游標卡尺等)的度量來得可靠,同時還可以節省測量的時間。目前一般工廠的産品都逐渐地走向專一化,而量规的應用就更加普遍、更加重要了。並且量规是一種精密的量具,應用時經常和工件接觸,因此要保持它的精度,完全跟使用的人有很大的關系。爲了提高産品的質量和减少量规的損壞,必須重視     

游標卡尺的合理使用和保養

在機器製造工廠里,经常使用游標卡尺來测量被加工工件的各部尺寸。游標卡尺是车间最常用的一种量具。但是,我們對於游標卡尺的正確使用方法,有時候還是搞不清楚,因而常常在测量工件时發生差錯,甚至把卡尺弄壞。這里把游標卡尺的合理使用的方法和保養說明一下,以便同志們能够更好的使用它。     

直座标法钻孔孔间公差的标注

在本刊第6卷第2期內徐心逸同志的‘聯結零件的孔間公差’一文,詳盡地討論了各種不同情况孔间公差的問題;但在工作時我們常会遇到下列情况:工作物上有兩孔,如[圖一]所示,兩孔的中心距離为L,其公差為△L,座標尺寸為x、y。关於座標尺寸是否需要标註公差及如何確定其公差等問題,在該文中未曾提及,今愿作如下補充:(1)首先应该肯定:孔的座標尺寸要標註公差,决不能按自由公差來處理。為了欲得到最高級的孔中心間距離精度,我們常在特種座標鑽床上按直角座標系統進行鑽孔或鏜孔;而在這些特种座標     

苏联专家库普林同志对机器设备长期保养的建议

(一)凡是需要長期保養的機器設備、動力設備和夾具、大小量具,必須在它加工後沒有塗漆的表面上,塗一層保養(防銹)潤滑油。 (二)上面所說的保養潤滑油,應該採用蘇聯國家標準3005-45規定的ЧНЗ號濃潤滑油(炮油),或國家標準782-47規定的代用品УН-1或ЧН-2號油(工業用凡士林)。 (三)在塗潤滑油之前,必須用煤油把全部機件仔細擦洗一遍,並且擦乾。 1)如果原來機件上的乾潤滑油漬不能用煤油洗去,那末就該用石油溶劑(或溶劑油——譯者)來擦洗。     

精密量具的正确使用 千分尺的合理使用和保养

千分尺(如圖1)是一種價值昂貴的精密測量工具,所以不可以用來测量精度和光潔度不很高的工件。但是,用千分尺來測量精度要求很高的工件也是不恰當的;因為它本身的精度也有一定的限制。各種不同精度等級的千分尺(外徑千分尺根據它的製造精度分為0級、1級、2级三種),只能適用於不同精度等級工件的測量,如下表:     

介绍几个有关标准直径和长度及公差与配合的苏联新标准(一)

附註:(1)本表規定了數字的系列,用以选擇0.001～20000公厘範圍內名义直线尺寸(直徑及長度)的等級和數值。本表不適用於工序之間的尺寸、与其他已确定尺寸有关的尺寸(尺寸链)、以及已有标準規定的具体製件的尺寸。必要時,此标準允許採用補充尺寸(中间尺寸)。但須遵照一定的規定。     

叉式装卸车JIS标准

本文介紹日本1960年3月頒佈的叉式装卸車标准,内容詳細地規定了日本叉车的术语、尺寸参数、性能参数、試驗的內容和方法、命名及标記。最后并有叉車稳定性计算公式的附录,週过附录的計算公式所求得的叉車倾复坡度,可以代替倾斜試驗机去决定叉車的稳定性。     

苏联“机械制造业公称直径和长度”—ΓОСТ6636-53

6636-53‘机械製造業公称直徑和長度’这一标準,是从1954年3月1日在苏联施行有效的。标準中規定的标準數系,是供选擇在0.001～20000公厘範圍內的名义直線尺寸(直徑和長度)等級及數量用的(見附表)。标準不推行於工序之間的尺寸、由其他有關部件組成的尺寸(尺寸鏈)、及已有标準規定的具体製件的尺寸。标準允許在必需的情况下,按照嚴格的原則,选用補充尺寸(中間尺寸)。本标準是用於制訂部門标準的依据。     

高稳定性精密块规

本文綜合介紹了国外高稳定性精密块規的研究发展情况。文章前半部論述研制块規的三种解决途徑:1.采用整体淬硬及稳定化处理的工具鋼;2.采用内部为退火状态、表面硬化处理的合金材料;3.采用具有高硬度、高稳定性的材料。文中着重介紹了滚珠轴承鋼块規的稳定化热处理和表面氮化不锈鋼块規的工艺过程;这两种块規的尺寸稳定性均可达到1～2×10~(-7)吋/吋/年。后半部介紹了块規的精密測量技术,以及用机械比长仪进行动态測量的方法。这种方法的测量精度已达到2×10~(-7)吋,即相当于5×10~(-6)毫米,可对相同尺寸与相同热学性質的大量块規进行快速測量,适于在生产检驗中应用。本文对我国目前块規生产中提高其稳定性有很大意义。     

怎样正确的认识和应用测量基准及设计基准

工艺人員在編制零件的加工工艺过程中,对于图紙上規定的精度要絕对保証,否則零件不是廢品,就是退修品,因此在考虑每一道加工工序中,对加工零件的工序间尺寸应細致的进行尺寸换算,严格的控制每一道工序間的尺寸。只有这样,才能保証零件終加工后尺寸精度符合于图紙上規定的尺寸要求(这里仅談尺寸)。往往在某些零件的加工过程中,不可能使測量基准和設計基准相重合,在这样的情况下,进行工序間的尺寸換算更有必要了。特别在新产品的試制过程中,遇到这样的情况很多,因此正确的来认識和应用测量基准及設計基准就显得非常重要。     

一般角度的测量

在任何一部机器上,都有着很多帶有各种角度的零件。这些零件在加工時,要保証角度準確,不但要有正確的加工方法,而且还要有正確的测量角度的方法。这里就來談一談一般角度的測量方法。用样板测量角度用樣板測量工件的角度,是效率最高而又簡單經濟的测量方法,所以在工廠中应用得最廣。樣板的形狀和工件     

直接讀数的标准圓柱角尺

长度計量工作中,通常用标准圓柱角尺来檢定直角尺的角度。使用这种方法时,标准圓柱角尺与受檢角尺之間的縫隙,用标准光隙法或一級厚薄規測量,但厚薄規精度不高,而光隙法又需要相当經驗才能得到可靠的結果。为此,本文介紹一种直接讀数的标准圓柱測量法,能測出1～3級直角尺角度的实际偏差值。一、測量原理将一般标准圓柱的基面研去一部分(图1),再放     

BGA封裝之預燒承座設計

本研究旨在設計一新型的BGA封裝預燒承座,可以測試不同錫球間距的BGA封裝;確定設計目標後進行細部設計,分析並測試所設計的預燒承座是否合於研究目標所要求.     

对“联结零件的孔间公差”一文的补充

編輯同志:你刊1955年第二期內徐心逸同志‘聯結零件的孔間公差’一文,對我們工作上有極大的帮助,對於這類性質的理論文章,希望以後多多的刊載。不過徐同志這篇文章,在最末的一段我們還看不懂(第38～39頁),卽‘以半徑和角度標註尺寸時孔間公差的計算’,在应用鏈式标法時或梯级式標註時,其中四個公式中,任何一個都有二个未知数,應如何求法,卽     

近代机器制造中表面光洁度的标准及其测定方法(二)

五表面光潔度的評定方法和分類(上) 在近代的机器製造工業中,表面光洁度(微观不平度)已成为机械零件的重要質量指标之一。隨着这門科学研究工作的發展,已設計了不少各种類型的測量儀器。虽然它們的測定标準和技術特征等各有不同,但仍可概括地分为二大類:(1)絕对評定法(或称定量的評定方法);(2)比較評定法(或称定性的評定方法)。 (1)絕对評定方法和儀器在最近十多年來,由於在机器製造業和仪器製造工業对零件表面質量上的迫切需要以及工藝方法上的不断改進,要求光潔度对‘量值’上的評定,     

圆柱另件安置在 V 形体上的定位误差

(一)前言在加工圓柱表面的另件時,一般常採用工件的內圆柱面或外圆柱面來定位。在这种情形下,常用V形体作为夾具的支承;因为这時工件的軸綫(中心)必定全落在V形体之对称平面內(卽兩个面角的平分面)。 採用V形体來定位時,如果另件有足够圓度的話,可以正確地保持另件的軸线在V形体的对称面內。 圓柱另件除了上述的形狀偏差影响之外,尚有直徑的尺寸公差存在。因此当工件安装在V形体的槽內進行加工時,必然地会和具有一定位置的刀具間發生相对的位置变化,这就是定位誤差;这样