基于Revit设备族库的电机工厂三维工艺布局

本文首先对二维工艺布局与三维工艺布局的优劣势进行对比分析,然后详细分析三维工艺布局的难点与可行性,并重点阐述了电机工厂三维工艺布局所需族库的建立,以三维电机机加车间工艺布局为例说明族库的有效性,最后对全文进行总结。     

柔性车间的多工艺路线与布局联合优化

为解决柔性车间布局过程中常忽略工艺与布局相互影响的问题,并提高柔性车间布局的鲁棒性,提出多工艺路线和车间布局联合优化模型.该模型以总体物流成本最低为优化目标,同时考虑车间布局与多工艺路线规划以提高整体的优化效果,其中根据产量决定各产品加工工序序列在总体规划中的影响程度,并将出入库物流与换模物流纳入总体物流成本中,以进一...     

浅谈风洞工艺布局

科学合理的风洞工艺布局是建设高性能风洞的关键内容之一。结合新建的0.6m暂冲式风洞的设计建设,介绍了风洞厂房工艺布局的原则和设计内容,分析了风洞配套建筑中主要工艺房间的功能及其工艺参数的确定依据,并根据0.6m暂冲式风洞引射下吹式的具体结构形式、附属用房及配套设施需求,详细叙述了0.6m暂冲式风洞厂房的工艺布局方案,同时从施工的角度分析了在风洞厂房工艺布局和风洞厂房设计过程中容易忽略的问题,提出了建议。通过优化设计,新建的0.6m暂冲式风洞的工艺布局较好地满足了风洞试验的使用需求。     

基于Tecnomatix的自动变速器装配线工艺规划

传统的装配线工艺规划中工艺信息管理离散,局限于二维图纸,效率较低。基于Tecnomatix软件平台,建立装配线模型,完成装配线三维布局,对机器人关键工位进行动作规划、可达性分析和干涉性分析,验证了工艺方案的可行性,避免了现场布局和机器人调试出错后重新布局的问题。     

面向不确定性的再制造车间设施动态布局方法

针对再制造工艺过程的不确定性问题,提出一种再制造车间设施动态布局优化方法。对再制造工艺过程的不确定性进行描述,分析了再制造车间的不确定性物流要素,以再制造物流成本和再制造工艺单元重布置成本最小为目标,建立了再制造车间设施动态布局模型,并提出一种基于模拟退火算法的再制造车间设施布局优化求解方法。将所提方法应用到某机床再制造车间设施布局中,运用MATLAB编程实现了再制造车间优化布局,并对再制造布局方案和算法性能做了分析,验证了所提方法的有效性。     

浅谈电子机械企业工艺布局设计

电子机械企业一般涉及电子、机械、化工等多专业,工艺布局比单一专业企业涉及的专业知识更繁杂。根据笔者在电子机械企业多年相关工作经验,提出了工艺布局设计的工作内容及原则,并总结归纳出部分布局设计的要求。     

联合厂房的工艺布局设计

简要介绍了工业联合厂房的工艺布局要求。联合厂房的工艺布局应根据企业规划的生产纲领,遵循物流最优化等原则,结合联合厂房的面积及基础设施等建筑要求,在优化并整合各产品工艺流程的基础上,确定最短并完整的工艺路线,布放现有的工艺设备及其辅助设施和辅助区域。同时,为保证随着生产的发展,工艺布局设计能与联合厂房内部便于灵活调整的特点相适应,布局设计中应预留出发展的空间,用于布放新增生产设备及其辅助区域。     

汽车侧围分拼柔性焊接线布局浅析

介绍汽车侧围分拼焊接线的柔性化工艺布局方案,适用于高自动化率、高节拍、多车型共线的侧围分拼柔性焊接生产线,为侧围焊接线工艺布局规划提供参考。     

可重构制造系统工艺路线与系统布局设计研究

为使可重构制造系统的重构过程更加快速有效,提出了一种工艺路线和系统布局设计的方法.首先,基于图论构建了可重构制造系统工艺路线的有向网络模型,并采用Dijkstra算法和双向扫视算法,进行最优工艺路线和备选工艺路线的选择;然后,以工艺路线为基础,依据排队论中的相关理论,对制造系统的布局进行优化设计,以获得可重构制造系统布局方案.实例表明,该设计能够适应可重构制造系统快速多变的特征,提高对制造系统已有资源的利用率.     

基于SLP-CORELAP的手机布线机器人工作站布局规划

针对某手机自动化布线机器人工作站工艺布局规划不合理问题,构建基于SLP-CORELAP的布局规划模型。首先,运用系统布局规划(SLP)方法对该工作站当前工艺及布局进行分析,提出问题并重新规划该工作站布局。其次,利用计算机化关系布置规划(CORELAP)算法,计算各作业单位间的密切度。结合布置规则,得到多种可行的布局方案。根据目标函数值来评价各方案,得到最优解。最后,利用Robot Studio软件,将最优方案进行虚拟仿真,实现布局规划方案的可视化。基于SLP-CORELAP的布局规划方法,使该工作站各作业单位间的密切度提高了31.14%,这对降低各类作业工作站生产成本及实现合理布局有一定的参考价值。     

病毒类疫苗的无菌生产工艺布局

结合病毒类生物疫苗的生产工艺流程及设备分析,总结了不同生产工艺步骤的洁净室级别,针对不同生产工艺要求的病毒类疫苗的无菌生产,对其工艺布局进行了分析和优化,提出了经济、有效、可行性较高的工艺布局模式。     

浅谈滴眼剂生产车间的工艺设计要求

根据多剂量溶液型滴眼剂生产工艺流程和生产操作特点,介绍了多剂量溶液型滴眼剂生产车间的布局原则,并通过对车间布局、区域划分等方面的论述,从工艺布局设计的角度提出了避免生产中交叉污染的方法。     

面向加工的航空整体加强框孔布局优化设计

航空整体加强框铣削加工过程中,工艺孔布局设计的合理性对其弹性变形的影响非常显著.针对航空整体加强框孔数与孔位设计依靠经验法和试错法的现状,提出一种面向加工的孔布局优化设计方法.首先,基于孔在制造中承担工艺功能的不同,将其分为主定位孔与辅定位孔两类;接着,初始化主定位孔布局,利用有限元法仿真铣削加工过程,以最大铣削变形量最小为目标,确定该主定位孔布局对应的辅定位孔布局;然后,以铣削变形平均值最小为目标,结合萤火虫算法与加权法实现最优主定位孔布局的搜索;最后,以某航空典型整体加强框为例,验证了该方法的可行性和有效性.     

变截面巨型管合缝机

论述用于巨型钢管合焊工序的专用设备的工作原理和设计问题。包括圆形截面、棱形截面的直管、锥管整形的工艺方法;实现该工艺的设备的特点;设备的布局对设备性能的影响。介绍一套机车移动式布局的巨型管合缝机主要结构和运行方式并通过实例证明行车式布局的合理性和所研制设备的应用价值。     

汽车驾驶室焊装线工艺及总体结构设计

介绍三菱汽车驾驶室焊接厂房工艺布局及焊装线总体结构设计 ,阐述驾驶室车身总装线的设计方法 ,供有关专业部门编制工艺和结构设计参考。     

浅谈BFS生产工艺的选择与设计

以BFS工艺的相关法规要求入手,从非最终灭菌产品与最终灭菌产品2个方面阐述了BFS生产线的工艺布局设计,并简议了用BFS技术生产的工艺选择。     

浅析实验动物房的工程设计

以实验动物房设计概述为切入点,从总体布局、工艺平面布局、具体布局三方面,分析了建造实验动物房时应综合考虑的因素,并简述了实验动物房的工程设计要点。     

广汽气动、声学及热力学汽车风洞工艺布局

工艺布局是工业厂房建设中一个十分重要的课题，汽车风洞作为大型非标试验室，具有集成度高、跨专业性强的特点，国内外风洞在建设过程中都对其进行了深入研究。通过合理的工艺布局可以实现风洞资源配置的最优化，确保实现风洞基本性能的同时，有利于提高风洞运营的工作效率。汽车风洞作为空气动力学研究的重要工具，随着我国汽车产销量的不断提升，其重要性也不断凸显。风洞的形式多种多样，目前国内外汽车企业主流的风洞为气动声学二合一风洞及环境风洞。广汽从车型实际研发需求出发，决定创新性地建设一座全新的气动、声学及热力学三合一全尺寸汽车风洞，该风洞具有与主流风洞显著不同的特点。通过对该风洞洞体布局及功能区域布局的详细介绍，展示了广汽三合一风洞工艺布局的独特性，合理的工艺布局为风洞性能的实现提供了有力保证，可为后续同类试验室的建设提供有效参考。     

水下生产设施制造生产线布局规划研究

针对水下生产设施加工制造过程专业性、可靠性、信息化程度需求逐渐加大的趋势,通过考察产品结构及工艺特点并借鉴国外此类生产基地的布局方案,进行生产线设备选型、布局规划研究,以满足水下产品小批量、多品种、多规格的特点。此布局规划通过生产过程中的物料输送进行检验,可见布局物流顺畅,并设计了布局相应的配套系统,为生产线建设提供参考。     

螺杆压缩机零部件清洗线工艺设计

通过对压缩机零部件清洗工艺研究分析,对零部件清洗线进行工艺设计并提出零部件清洗线工艺布局;简要介绍清洗室、水分烘干室、输送装置等主要清洗设备的组成部分。