20MN快速锻造液压机液压系统的设计

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一,在分析锻压机锻压工况和工艺要求的基础上,设计了基于比例插装阀的压机液压系统,并对系统的性能和设计特点作了进一步的分析.实践表明,该系统通流能力大,响应快,满足了快速锻压的要求.     

锻造液压机液压系统的分析与设计

本文介绍了锻造液压机的快锻工作原理.并对其进行了分析,指出影响快锻频次的原因是液压卸荷系统和回程系统繁杂,致使每次锻造循环时间较长.针对以上问题,提出用比例溢流阀替代原有的卸荷系统和改进回程系统,有效的提高了锻造频次.     

基于插装阀的锻造液压机液压系统设计

该文介绍了20 MN下拉式锻造液压机的液压系统的设计与分析,系统主要采用插装阀构成,通流能力大,响应快,满足了快速锻压的要求。     

液压机液压系统

液压机液压系统殷国宇杨玉凤通钢高速线材厂，１３４００３吉林省通化市二道江区液压系统的应用始于１７９５年英国研制成功的第一台水压机。在２００年后的今天，液压机的应用已相当广泛。本文论述了液压机的工况特点，阐明了液压机对其液压系统的要求。对液压机液压...     

液压机液压系统常见故障

我单位为国内多家汽车制动制品 (刹车片 ,离合器片等 )生产厂家设计制造了大量的制动制品生产设备与测试设备 ,制动制品的专用液压机就是其中的一个系列产品 ,以ＪＦ6 4 3型 30 0 0ｋＮ热压机为例 ,针对设备现场调试及用户使用过程中出现的一些液压系统的故障归纳整理如下 ,供同行们借鉴。盘式刹车片压制分冷压和热压。冷压就是将混过的均匀散料放入冷压模具 ,用小吨位压机 ,如 10 0吨压机在常温下压制成毛坯 ,然后将毛坯放入热压模具 ,在有多层加热板的热压机上压制成形。ＪＦ6 4 3型 30 0 0ｋＮ热压机采用板框式结构 ,压制缸下置 ,可多层…     

机床液压系统压力冲击的产因与解决办法

机床液压系统由于油液流动方向迅速改变或突然停止流动，产生压力冲击。压力冲击会影响液压机构工作稳定性，引起系统中的密封装置、管路、元件的损坏；压力冲击一般产生在液压缸、换向阀及系统部位；出现压力冲击，应根据情况对液压缸、换向阀等进行检修，对系统进行必要的调整，以减缓冲击。     

砂轮专用液压机结构及液压系统

较详细地介绍了砂轮专用液压机的主机、辅机结构特点及实现砂轮成型压制的液压原理和动作说明。     

干粉成型液压机液压系统优化设计

针对原液压系统反映出的问题,分析了原系统的缺陷,提出了优化方案。优化改造后的液压系统的工作压力、压制速度及压制尺寸均可根据不同压制品的不同工艺要求进行调节,确保了产品压制的质量。     

45MN快锻液压机缷压管道振动及噪声分析与消除措施

钛业分公司45 MN快锻液压机在回程时缷压管道有强烈的振动和噪声,该文对产生振动和噪声的原因进行分析,提出了把缷压管道与充液管道连通,以较小的改动降低缷压管道内液压油的流速,并进一步优化比例阀的开启曲线,达到消除回程时缷压管道振动和噪声的目的。     

泵直接传动式锻造液压机液压伺服控制系统研究

介绍泵直接传动的锻造液压机工作原理,对其控制机理、数学模型、控制策略进行了研究,并成功地应用于生产实践中。     

基于两级压力源的液压机快锻节能控制研究

针对传统电液比例阀控快锻液压机系统功率浪费严重的问题,采用四象限负载轨迹分析方法,对其快锻工况下能量分配及流动情况进行研究,得到不同执行器的负载特性,并以满足不同执行器的负载匹配为目标,同时兼顾快锻过程中的能量回收及再利用,提出一种基于两级压力源的新型液压机快锻节能系统。研究两级压力源的参数设计及匹配问题,给出两级压力源构成元件的模型和参数计算方法。采用功率键合图的建模方法,建立快锻液压机系统的数学模型,对两级压力源快锻液压机系统的功率流进行仿真分析;基于0.6 MN液压机试验台,对该快锻系统的控制和节能特性进行试验验证。结果表明,基于两级压力源的新型液压机快锻系统加载时控制精度达到1.5 mm,有用功提高至24.4%。与传统的电液比例阀控系统和采用蓄能器的液压机快锻系统相比,该系统不仅满足了不同执行器的负载匹配需求,而且具有能量存储和再利用的功能,大大降低了装机功率和节流损失,且实现了零溢流。     

基于模糊-PID控制和变频调速的高速液压拉伸机控制系统研究

针对拉伸机的速度控制，提出了拉伸机模糊－PID控制和变频调速的控制方式，实践表明，它能有效的实现拉伸速度的控制要求，达到节能降耗，提高制品质量和降低开裂率的目的。     

现场总线技术用于锻造液压机的现代化

介绍了现场总线的特点及其在锻造液压机组控制系统上的应用。分析了锻造液压机组的分布式控制系统体系结构，给出了基于现场总线的锻造液压机组控制系统，这种控制系统在改造旧有控制系统中得到了实际应用。     

基于ITI-SimulationX的快锻液压机液压系统仿真

利用ITI-SimulationX软件建立了大型快锻液压机液压系统模型,给出了系统快锻工况下的工作性能指标和主要元件运行状态,并通过对比仿真结果与调试现场采集数据验证仿真模型。结果表明:仿真模型与实际系统吻合较好,为ITI-SimulationX软件在工程系统研究领域的应用提供了可行性依据。     

快速锻造液压机组集散式CNC系统

从分析快锻液压机组控制要求出发，提出一种三级集散式控制系统的结构，并详细分析其硬件结构和软件功能。整个系统结构简单，组态灵活，工作可靠，并已成功应用于大冶钢厂８ＭＮ快锻液压机组控制的生产实践中。     

自由锻造油压机常锻工况能耗特性

为分析大功率自由锻造油压机电液比例控制系统能量分布规律,以常锻工况为例,综合考虑操作工操作影响,研究了操作手柄控制方式及系统控制流程,建立了油压机电液比例控制系统的能耗计算模型和仿真模型,并通过20MN快锻油压机实测数据验证了仿真模型的正确性。基于仿真模型,对20MN自由锻造油压机电液比例控制系统的能耗分布规律进行了仿真,重点研究了油压机不同载荷和操作工操作速度对系统能耗的影响。锻造油压机常锻过程存在较大的速度变化,恒定的流量源不能匹配负载变化,导致20MN自由锻造油压机满载时能量利用率仅为14.3%。研究结果还表明,载荷越大、操作工操作越熟练,系统的能量利用率越高。     

31.5MN快锻压机液压系统快锻回路仿真

31.5MN快锻压机设计锻造控制精度、锻造频次较高,但是压机滑块质量大,在工作时滑块的动作速度很快,控制阀块必须进行快速且频繁的切换,这些特点会造成压机的稳定性差、控制精度低。为了解决这些矛盾,本文从快锻压机的特性出发,建立了系统各部分的数学模型,用MATLAB/SimulinkL软件进行了仿真,验证了设计的系统达到了要求。     

开式变量泵控快锻油压机系统能耗特性实验研究

针对传统自由锻造油压机泵控系统发热大以及功率回收率较低等问题,提出了开式变量泵控快锻油压机系统,并根据系统的能量流流动状态,进行了能耗建模分析。以0.6 MN泵控油压机实验平台为依托,进行了常锻工况和快锻工况下的能耗特性实验研究, 得出了常锻工况下的能耗分布规律。实验结果表明：常锻工况下的有用功占系统能耗的50%,其有用功所占比值随负载力的增大而提高;快锻工况下的有用功占系统能耗的40%以上,其有用功所占比值随锻造频率的增大而提高;开式变量泵控快锻油压机系统具有较大的节能优势。     

大型模锻液压机平衡系统原理及其理论研究

滑块平衡系统是大型模锻液压机关键部件,其作用是避免滑块在工作状态下产生倾斜,从而保证上下模具准确压合,确保工件质量,对滑块运行精度及产品质量的保证具有决定性作用。液压机工作过程中,偏心力矩是未知的,如何由实测的滑块四角位移差值确定所需的平衡力,成为一个关键技术与理论难题。为此,提出力偶调平、位置控制平衡系统的新概念及其工作原理,即在滑块四角布置四组柱塞平衡缸,并由高精度位移传感器对滑块四角行程进行实时监测,以控制相应缸组加压与泄压。建立了其参数化力学模型,推导出滑块四角位移差值与所需平衡力之间的函数关系式,并绘制出相关曲线,可以在已知滑块四角位移差值的条件下,为实际加工过程中平衡力的控制提供理论依据,也可为同类型液压机滑块同步平衡系统的设计提供理论参考。