瓦尔特（Walter）长寿命铣刀

瓦尔特（Walter）推出长寿命Xtra.tec系列铣刀专用于快速加工．切削轻快,切削力小,所需要的切削功率也非常小。经过对其硬质合金、几何学、表面涂料等工艺方面的优化,降低了在加工过程中刀片的损耗程度。     

瓦尔特推出Xtra·tec全新铸铁铣刀

<正>凭借Xtra·tec F4049密齿方肩铣刀,瓦尔特提供了一种新的铸铁加工刀具方案,刀体、刀片槽型和刀片材质间完美匹配。面铣刀/方肩铣刀直径50-160mm,切深6.5mm,可精确加工出90°台阶。切削刃一次性校准,可同时进行粗加工和精加工而无需更换刀具,节省了机加工时间。F4049配备专为该款铣刀开发的八刃正方形可转位刀片,采用Tiger·tec(老虎刀片)和     

高品质高效率螺纹切削刀具方案

在金属切削加工世界中,我们专注于螺纹成形加工领域。因螺纹加工有苛刻的加工要求,对刀具产品的性能要求提出了极高的要求。我们对螺纹切削刀具的材料牌号（包括基体材料和表面涂层）、刀具的宏观几何结构、刀具刃口的微观结构等方面进行了持续研究与改进,主要研发与生产的螺纹刀具有：高效石油管材管螺纹刀具、高效地质勘探管材螺纹刀具、可转位通用螺纹刀具、高效可转位螺纹铣刀、可换硬质合金刀片丝锥等系列产品。     

瓦尔特推出密齿方肩铣刀F4049

<正>2015年2月5日,凭借Xtra·tec密齿方肩铣刀F4049,瓦尔特提供了一种新的铸铁加工刀具方案,使得刀体、刀片槽型和刀片材质相互之间匹配融洽。瓦尔特面铣刀/方肩铣刀直径范围为50~160 mm,切深为6.5 mm,并可精确地加工出90°台阶。切削刃一次性校准,可同时进行粗加工和精加工,无须更换刀具,无疑节省了宝贵的机加工时间。F4049配备专门为该款铣刀开发的八刃正方形可转位刀片。同时使     

开创切削技术新纪元——Tiger.tec产品系列

使您的生产效率更高 2001年EMO展会上，首次推出的带耐磨层和指示层的双色。Tiger.tec可转位刀片使客户的生产效率提高了75％，并为加工铸铁领域设立了新的标准。2003年，Tiger.tec刀具进入了钢件加工的领域中。使用Tiger.tec刀片，配合瓦尔特新的Tiger.tec刀具系统，能确保您的生产效率提高100％——我们从不食言。     

瓦尔特全新切削材质Tiger·tec Silver(银虎)WMP20S

<正>瓦尔特公司提供的Tiger·tec Silver(银虎)WMP20S切削材质拥有全新CVD化学涂层,具有两大优点:锋利和耐磨损。瓦尔特公司没有对这款切削材质施以太厚的涂层,而是利用Tiger·tec Silver(银虎)WMP20S让PVD的锋利切削和CVD的高抗磨损和谐共存。在加工ISO M材料组的不锈钢时,重切削材料的可转位刀片需要有非常锋利的切削刃;而在加工常见的ISO P组钢件时,刀具的耐磨损性居于首要地位。瓦尔特切削材质Tiger·tec(银虎)WSM(PVD)和Tiger·tec Silver(银虎)WPP.S(CVD)已经为这两个应用领域提供了最佳解决方案。WMP20S作为Tiger·tec Silver(银虎)产品系列的新成员,居于中间位置。     

可转位硬质合金刀片刀尖刃口的圆弧过渡

可转位刀片刀刃磨钝后需要转位，以保证加工零件的一致性和加工的切削效果不变与连续性。因此，可转位成型刀片各切削刃应具有相同的几何参数和精度；刀尖切削加工时位置可达性要好，成型截面几何尺寸精度一致性要高，所以，对这种刀具的加工、修磨手工加工难以满足。那么，如何在无断屑槽可转位成型刀片的刀尖处通过曲线运动拟和来实现     

不锈钢切削专用可转位刀片构型的工程技术探讨

针对不锈钢难加工的技术问题,通过分析国内外不锈钢切削加工的技术现状及不锈钢的可切削特性,归纳总结出影响不锈钢可切削性的关键因素,探讨了不锈钢切削专用可转位刀片构型的关键共性技术。介绍了新型可转位刀片的构型技术要点,可为难加工材料的高品质加工刀具开发提供参考。     

瓦尔特再推新产品

正Walter BLAXX(黑锋侠)可转位刀片承担切削大任早前,瓦尔特公司推出的Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列与方肩铣刀、玉米铣刀和锯片铣刀相配合,得到了很好的反响。如今,轴向可调整的面铣刀F2010又再次成为瓦尔特一款经典产品,其最大的优势在于刀夹式结构可确保刀具常采用最新的切削技术,刀体不变,刀夹和刀片底座可轻而易举地更换。强力、精确、可靠是Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列的成功要素,凭借面铣刀F2010的刀夹,瓦尔特将高性能切向可转位     

普拉米特刀具有限公司 带有HNGX06和HNGX09刀片的刀具

带有可转位刀片HNGX06和HNGX09的45°刀具面铣加工高效经济的解决方案具有以下特点：带有12个切削刃的刀片;不规则齿隙;非标刀具表面精加工;内冷却液;可实现左右转动的设计;为特殊加工提供适合的刀片槽形F、M、R（丛精加工到粗加工）;平滑刀片有助于提高刀片表面质量。     

山特维克可乐满CoroMill 176高效齿轮滚削加工解决方案

在生产加工中,采用可转位刀片技术的刀具已经取代了大部分切削刀具,但在滚齿加工中由于前期的投资较大,致使生产厂家犹豫不决,本文通过制造经济理论分析如何用可转位滚刀技术来大幅降低单件加工成本.     

万能型刀片座的设计

<正>1设计理念可转位硬质合金套式面铣刀是一种广泛应用于金属切削领域内的高效率刀具,主要用于零件的平面铣削加工。该类刀具铣削工件时,工件的加工余量大,又是断续切削,因而承受较大的切削力和一定的冲击力。若将硬质合金刀片直接镶在刀体内的刀片槽里,在长时间的重负荷作用下,刀片槽中的定位面会发生一定的变形,从而使得整个刀具的整体精度降低。这样既影响了工件表面的质量,又大大缩短了刀具的使用寿命。此时可在硬质合金刀片和刀体内的刀片槽之间增加一个过渡件。该过渡件就是     

新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

基于UG的三维槽型刀片的开发与加工

1引言 随着刀片材料及制造技术的发展,可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛,现代加工对可转位刀具产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具应不仅能满足高速切削、干式切削等先进切削技术的需要,而且在产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也应达到更高要求。     

豪迈（Homag）为大型零件生产配备瓦尔特Xtra·tec铣刀

生产大型零件时,尤其在加工路线长、待加工材料不规则情况下需要耐用刀具。位于德国Schopfloch的世界著名木工机床制造商——豪迈公司在铣削大型焊接件时遇到了刀具使用寿命问题,在改用瓦尔特制造的Xtra·tec铣刀后,豪迈公司的刀具使用寿命提高了约30％。     

硬质合金可转位车刀刀片的力学特性分析

为了深入研究切削过程中可转位刀具的力学特性,以硬质合金可转位车刀刀片为例,采用三维有限元方法对金属的切削加工过程进行模拟计算。考虑实际刀片几何形状及其安装角度,基于三维建模软件SolidWorks,建立了硬质合金可转位刀片三维立体模型;通过切削力试验测得切削力,利用内嵌于SolidWorks之上的COSMOS＼works对该刀片加载求解,进行应力场分析。结果表明,利用有限元方法对硬质合金可转位刀片分析的结论与其实际加工状况较为相符,为可转位刀片的优化设计提供了一定的方法和依据。     

带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度检测

在切削加工中,刀具几何角度远比端跳、径跳重要,因此无论是生产制造厂还是刀具用户对制造或购买的刀具进行几何角度检测十分必要。下面就如何检测带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度进行介绍。     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。     

向模块化发展的铰刀

新型Dihart铰刀将可换刀体与可转位刀片的多切削刃特点结合在一起,这种铰刀比焊接刀具更为经济,通用性更强,且不会影响加工质量.     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。