曲面内腔体轮廓数控车削加工工艺方法的研究

内腔体零件的加工由于存在空间小、内腔轮廓深、不易观察、排屑困难、散热性能差等问题,故本文研究了一种应用广州数控车床和CAD软件辅助加工曲面内腔体零件的工艺方法,该方法解决了车床刀具加工内腔轮廓的干涉问题,得到的零件内腔轮廓较好,切屑排出较容易。本文以加工"红酒杯"为例,详细介绍半精车内腔轮廓与精车内腔轮廓。     

锻造泵壳腹腔加工技术的研究

锻造泵壳的腹腔需要通过机加方式来成型,通过立式车床专用刀杆,利用模块化刀具及加长直角铣头,实现了狭小空间内的曲面加工,解决了泵壳内腔球面的加工难题,提高了加工效率。     

深孔油路接头加工方法的研究与实践

通过对深孔油路接头的产品要求、加工工艺、结构特点的深入分析,结合生产实际设计出了加工深孔油路接头的成型刀具和专用夹具以及加工工艺。加工工艺和刀具已在生产现场经过多批次的生产实践,效果良好,所用成型刀具已申请相关专利,具有一定的推广性和实用价值。     

一种具有深环形槽的零件加工工艺设计

提出了一种具有深环形槽的零件加工工艺设计方案.重点针对深环形槽加工工艺难点进行了攻关,通过对刀具进行改制,制造专用刀具,在车床即可完成深环形槽零件的加工.经过批量生产,验证了此种加工工艺方案的可行性,达到了经济、高效解决深环形槽加工工艺瓶颈问题.     

一种具有深环形槽的零件加工工艺设计

提出了一种具有深环形槽的零件加工工艺设计方案.重点针对深环形槽加工工艺难点进行了攻关,通过对刀具进行改制,制造专用刀具,在车床即可完成深环形槽零件的加工.经过批量生产,验证了此种加工工艺方案的可行性,达到了经济、高效解决深环形槽加工工艺瓶颈问题.     

一种具有深环形槽的零件加工工艺设计

提出了一种具有深环形槽的零件加工工艺设计方案.重点针对深环形槽加工工艺难点进行了攻关,通过对刀具进行改制,制造专用刀具,在车床即可完成深环形槽零件的加工.经过批量生产,验证了此种加工工艺方案的可行性,达到了经济、高效解决深环形槽加工工艺瓶颈问题.     

深孔镗挤刀

如图１所示零件是摩托车前减震器的滑套,材料为压铸铝合金。其中深孔加工是该零件加工的关键工序,为使该工序加工能符合整个生产线的节拍,保证设计要求,必须设计结构合理、性能优良、制造简单的专用刀具。我厂参考了大量深孔加工刀具资料,结合零件自身结构要素,配合专用组合加工机床,设计了深孔镗挤刀。如图２所示,该刀具安装在冷却排屑装置上（结构类似ＢＴＡ系统）,成功地加工出合格的零件,且加工效率高,刀具寿命长,具有明显的经济效益。一、刀具结构及几何参数１．刀片材料牌号采用ＹＡ６,用该材料制作的刀片切削压铸铝合金…     

经济型深孔加工工艺

对于单件或小批量生产加工深孔,如果定做专用枪钻、BTA系统、DF系统等专门加工深孔的加工刀具,生产成本太高.文中采用带支撑减振装置的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔φ50-120mm、长度为2～3m的小批量长轴深孔零件,取得很好的效果.     

小深孔光整加工及工艺参数优化

小深孔光整加工是较复杂的工艺难题。本文介绍了在不具备专用深孔加工钻头及设备的情况下,对小直径深孔进行光整加工的方法、刀具结构,并对工艺参数进行优化。     

深孔内球面加工

针对数控车床加工深孔内球面零件的不足，通过设计的专用刀具，在普通车床上完成了深孔内球面的车削。     

深孔内球面加工

针对数控车床加工深孔内球面零件的不足，通过设计专用刀具，可在普通车床上完成深孔内球面的车削。     

大型核电汽缸撑杆凸台的数控编程加工及应用

通过选择合理设备工装、设计专用刀具、编制数控程序、虚拟机床仿真等方面入手,成功地解决了大型核电汽缸狭窄内腔撑杆凸台加工难题,最大限度地保证了加工过程的安全与准确性,是一种高效且精确的加工方式.     

一种新颖实用的薄壁深孔零件加工方法

在分析深孔薄壁零件的工艺特性和加工难点的基础上,提出了一套实用有效的加工工艺方案,并设计制造了一套具有较高刚性的专用刀具和专用支撑夹具.借助于专用刀具和支撑夹具,上述工艺方案得以顺利实施,并很好的保证了零件的加工质量,达到了各项技术要求.实际使用证明,应用此套加工工艺不仅提高了生产效率,同时还有效降低了加工成本.     

铍制框架零件工艺难点分析与解决方法

针对某铍制框架零件基准孔加工,通过两种专用工装的设计和找正方式的改进,成功将基准孔的位置度精确控制到微米级;此外,通过定制专用刀具并采用啄钻的进刀加工方式,在铍材表面完成了深径比16的细深孔的加工。     

小深孔光整加工及工艺整数优化

小深孔光整加工是和杂的工艺难题，本文介绍了在不具备专用深加孔工钻头设备的情况下，对直径深孔进行光整加工的方法，刀具结构，并对工艺参数进行优化。     

深孔镗挤刀

如图1零件是摩托车减震器上的滑套,材料为压铸铝合金。其中深孔加工是该零件加工的关键工序,为使该工序加工能跟上整个生产线的节拍,必须设计结构合理,性能优良,制造简单的专用孔加工刀具。我们参考了大量深孔加工刀具资料,结合零件自身结构要素,配合专门设计的组合加工机床,设计     

精密深孔复合刀具设计及加工技术

发动机气门导管孔和气门座圈的加工是发动机缸盖加工的关键工艺之一,针对气门导管孔与气门座圈的精密加工,设计制造了专用的复合深孔加工刀具,介绍了该刀具的结构与加工原理,并在试验的基础上优选了加工刀片材料,设计了加工刀片的结构参数。通过生产试验研究了使用该刀具时切削参数对加工质量的影响规律,得出了最优加工工艺参数,试验证明该刀具在保证加工质量的基础上能够有效提高加工效率。     

妙法加工星形槽

妙法加工星形槽如图１所示的零件上宽３ｍｍ、深５ｍｍ的星形槽，在没有专用机床时，一般均用分度头进行铣削加工。为了提高加工效率，在只有通用机床的情况下，我们设计了专用刀具和专用夹具来加工星形槽，经济可靠地完成了年产量７２００００件产品的加工任务。图１加工...     

动车组轴箱体加工参数线性回归研究

轴箱体是走行部件转向采的重要组成部分,其关键部位内腔的加工就显得尤为重要.应用扫描电子显微镜分析了刀片的材料成分,并通过大量实验,在保证零件尺寸精度、粗糙度要求以及加工效率的基础上,探讨了内腔加工工序,刀具切削行程与刀具磨损量的关系,研究总结出最合理的切削参教.对切削行程与刀具磨损量关系进行线性回归计算,对工程实际具有指导意义     

薄壁深孔不锈钢件的特种加工

图1所示的薄壁深孔不锈钢件,直径Φ22mm、深39.1mm的孔与6°内腔的加工,原工艺路线为：锻件→粗加工六面→划线(钻6°内腔落刀孔;钻、扩、铰Φ20mm孔)→粗铣外形→铣6°内腔→热处理→精镗孔Φ22mm→6°内腔铣开→精铣外形→线切割6°内腔。原工艺路线存在的问题主要是：钻、扩、铰Φ20mm孔刀具磨损严重;铣6°内腔端壁薄,这还会产生过大的残余内应力,使热处理后变形大,端部淬裂;线切割6°内腔效率低,尺寸1.2±0.1超差。