Mn-Cr-Cu合金抗磨铸铁材料的研究

研究在铸态和热处理条件下,不同含量的Cr、Cu、Mn对白口铸铁显微组织、硬度和冲击性能的影响结果表明,4%Mn,3%Cr和1%Cu多元合金化及850℃淬火条件下的白口铸铁,其HRC达57～64,a_K0.4～0.5kg·m/cm~2,与15Cr-3Mo-1Cu白口铸铁接近(HRC 62～65,a_K0.5～0.6kg·m/cm~2),而成本降低一半以上。还讨论了Mn、Cr、Cu对白口铸铁的奥氏体转变过程和碳化物稳定性的影响。     

碳含量及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响

通过在铸造过程中对熔体进行复合变质处理,制备了变质白口铸铁,采用金相分析、碳化物定量分析、硬度测试和冲击韧度测试等研究了碳含量(2.2%~3.2%)及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响,并研究了碳含量对复合变质效果的影响。结果表明:随着碳含量的增加,白口铸铁的显微组织由珠光体+离异共晶状渗碳体向少量珠光体+大块连续的莱氏体转变;通过复合变质处理可以有效改善碳化物的形态与分布,碳化物变得孤立、分散,部分网状结构消失,但随着碳含量的提高,复合变质效果变差;经过变质处理后,白口铸铁的硬度和冲击韧度都有所提高。     

不同铬含量白口铸铁的抗小麦粉料磨粒磨损性能

利用模拟辊式制粉工况磨损试验机,对铬含量(质量分数,下同)分别为0,1.2%,4.0%的3种白口铸铁进行了小麦粉料磨损试验,研究了铬含量对白口铸铁磨损质量损失和磨损形貌的影响。结果表明:铬的添加能提高白口铸铁的抗小麦粉料磨损能力,铬含量为4.0%时,白口铸铁的磨损质量损失约为铬含量为0时的32%;随着铬含量的提高,白口铸铁被磨面的沟槽宽度与深度、棱脊峰谷值,以及金属元素含量均有所降低,但硬度显著增大,并且磨损表面的犁沟变浅变窄,犁沟两侧的犁皱变得不明显。     

稀土铬合金白口铸铁的热塑性

对不同稀土含量低铬和高铬合金白口铸铁的可锻性。以及稀土对低铬和高铬合金白口铸铁热塑性的影响进行了研究。     

白口铸铁中添加微量铌的研究

在白口铸铁中加入微量铌元素，分析了铌在白口铸铁中的存在状态及变质强化机理，对加铌后白口铸铁的组织形态、机械性能和抗磨性进行了探讨。     

铸铁焊补工艺

１．铸铁焊接中产生缺陷的主要原因 ①铸铁中含有较高的Ｃ、Ｓ、Ｐ元素，在焊接中由于Ｃ含量高，在快速冷却时极易产生马氏体、渗碳体，结果增加了焊缝金属硬度。Ｓ、Ｐ元素，尤其Ｓ元素是强白口化元素，这又大大促进了白日组织的生成，导致切削加工困难，同时又增加了裂纹产生的可能性。 ②铸铁塑性差、抗拉强度低，在焊接应力下不能通过塑性变形来松弛焊接应力，极易在生成的白口及淬硬组织这类低应力破断材料中形成裂纹。 ③铸铁冷焊的焊接接头的温度梯度大，金相组织变化大，灰铸铁与白口组织之间的界面薄，它们的线胀系数差距又大，极…     

白口铸铁锻造的工艺性及其性能的研究

白口铸铁是机械工程中应用较广的一种金属材料,它具有较高的硬度、耐磨性,抗拉和抗弯强度及相当于钢的弹性模数。但又有铸造的疏松和缩孔等组织缺陷及莱氏体、网状碳化物割裂基体组织,冲击性能低的缺点。国内外学者为提高白口铸铁韧性,通常采用高合金化和热处理的方法。然而,高合金化的方法不适合我国缺铬少镍的资源情况。因此,本文在试验基础上提出热压力加工的方法,并对锻后的白口铸铁组织与性能进行了研究。     

锰对硼白口铸铁组织与性能的影响

探索了锰对硼白口铸铁组织与性能的影响,以了解锰在硼白口铸铁中的作用。结果表明,含锰4%～5%的硼白口铸铁具有较好的淬透性和淬硬性。     

铸铁件焊补工艺的选择制定

铸铁Wc〉2%的铁碳合金,另外还含有一定数量的Si、Mn、P、S等元素。由于铸铁具有成本低、易切削加工等特点,所以在汽车、机床等行业使用较为广泛。但是,这种材料的补焊却比较困难。在铸铁补焊时,接头易产生白口及淬硬组织、裂纹、气孔等缺陷;另外补焊区与母材颜色也不尽相同。     

PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用

介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨.     

低铬白口铸铁的组织与磨粒磨损性能

采用硅进行低铬白口铸铁的合金化，试验发现，随着硅含量增加，碳化物形貌由网状向断网状、分散孤立的条状转变；碳化物的含量增加，尺寸细化；碳化物硬度及材料的整体硬度也逐渐增加。在铬含量为59／5左右、硅含量〉2．5％时，碳化物出现了M7C3型，耐磨性也随着增加，该材料的抗冲击磨粒磨损性能最好的是下贝氏体组织。淬火温度和冷却方式对该类白口铸铁的抗冲击磨粒磨损性能影响不大。     

硅对低铬白口铸铁组织和性能的影响

研究了不同硅量对氏铬白口铸铁的显微组织及力学性能的影响，并探讨了热处理工艺。结果表明，随着硅量的增加，低铬白口铸铁中的网状碳化物断开程度增大，碳化物形态趋于团块状和颗粒状，从而使铸铁韧性提高。     

抛丸用的代用品

许多工厂都自行浇铸白口铸铁丸,供在抛丸清理滚筒上使用。白口铸铁丸很脆,而且硬度过高,抛丸时极易撞碎,消耗量很大,金属粉尘多,而且机器磨损严重。我厂在Q3110抛丸清理滚筒上试验用制钉厂的下脚料——圆钉末代替白口铸铁丸,效果很好,克服了白口铸铁丸存在的上述缺点,而且可以大大降低生产成本。但由于圆钉末呈大小不一的长棱形,使用前应过筛分选,首次使用时不能大量加入,以免搁牢在筛网上漏不下去。只能在铸铁丸中逐次少     

低铬白口铸铁的组织、性能及其应用

本文研究了低铬白口铸铁的组织和性能及其在水泥磨机中的应用。结果表明：低铬白口铸铁磨球具有硬度高，磨耗低等特点，其使用寿命是普通锻钢球8倍以上。     

白口铸铁电火花表面强化研究

白口铸铁常被用于要求耐磨的工作表面,改善白口铸铁表面的耐磨性具有现实应用价值.利用金相分析、X射线衍射分析及显微硬度和耐磨性测试等手段,对白口铸铁表面进行电火花强化所得强化层的性能进行了研究,结果表明对白口铸铁进行电火花强化可以赋予其表层更高的硬度和更好的耐磨性.     

热变形量对低铬白口铸铁显微组织和冲击性能的影响

对低铬白口铸铁进行了不同压下量的980℃热变形,用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜等对不同热变形量的白口铸铁进行显微组织和物相分析,用硬度计和冲击试验机测定白口铸铁的力学性能。结果表明:随着变形量的增大,低铬白口铸铁中析出的颗粒状碳化物增多,硬度逐渐减小,冲击韧度逐渐增大;但当变形量为50%时,其组织中会出现显微裂纹。     

铬系耐磨白口铸铁研究状况

介绍了国内外铬系耐磨白口铸铁的研究状况 ,阐述了高铬、低铬耐磨白口铸铁的应用现状 ,提出了在我国 Ni、Cr资源缺乏的情况下 ,研究中铬白口铸铁具有一定的现实意义。     

低碳耐磨白口铸铁磨球

球磨机用的磨球通常用普通铸铁、白口铸铁和锻钢来生产。因普通铸铁和锻钢的硬度低,难以抵抗物料中硬质点的切削作用;普通白口铸铁虽然硬度高但脆性大,难以承受小能量多次冲击的表面疲劳剥落作用。因此用以上材质生产的磨球消耗量很大。以电力工业为例,每磨制一吨煤粉消耗磨球250～500克,全国火电厂磨煤用磨球达八万吨左右,因此研制一种     

多元微合金化稀土中锰白口铸铁磨球的研究和应用

本文研究了多元微合金化对稀土中锰白口铸铁显微组织、机械性能和抗磨性的影响。实验结果表明:稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,韧性和耐磨性提高。生产验证表明:含多元微合金的稀土中锰白口铸铁磨球硬度均匀,球耗量低(60～80克/吨水泥),耐磨性是40Cr锻钢球的2～3倍。     

改善钒白口铸铁韧性及耐磨性的研究

采用Ｎｂ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁（１．７０％￣１．８２％Ｖ）进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能。变质处理后钒白口铸铁的冲击韧性与高钒（８．３８％Ｖ）白口铸铁相当，而其耐磨性则比高钒白口铸铁有大幅度提高。