机床主轴部件探讨

针对机床主轴的特性要求,探讨了主轴部件在传统主轴设计和电主轴设计中需要注意的问题。详细介绍了主轴轴承的选择、润滑和冷却方式,分析了解决主轴系统的振动、噪声和热变形等问题,并提出了相应的解决方法。随着电主轴的普遍应用,在结构设计中将会得到不断的完善,成为机床传动中可靠的主轴功能部件。     

高精高速高效的机床功能部件——电主轴

电主轴的优势 不同于传统机床主轴,电主轴是将电动机置于主轴内部,通过驱动电源直接驱动主轴进行工作,省略了中间传动装置,实现了电动机、主轴的一体化功能,具有高转速、高精度、低噪声、低温升、结构紧凑、安装方便等优点。     

产品推荐

Denox HS系列驱动主轴 DESCH公司为了更好地满足机床行业用户的需求,推出了一线式驱动主轴Denox HS系列电机和齿轮箱组合,都有单级和多级的型号,功率范围为35-110kW,用于机床的主轴驱动,Denox HS系列结构十分紧凑,     

机床主轴部件的发展

电机主轴的制造和装配费用较少,但生产效率和精度高,因而在机床制造中应用日益产泛。     

315机床电气控制的改进

介绍315机床运行中进给系统及主轴变速电气控制改进。     

高性价比的SDS主轴伺服系统

通过对机床主轴驱动系统要求进行分析。提出一款高性能价格比的SDS主轴(伺服)驱动系统，并阐述该套系统的构成与原理。     

国内数控机床用电主轴系统的发展

一、概述 众所周知，高速主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一(高速主轴、数控系统、进给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，内装式电主轴单元的优异特点是其他类型主轴单元不能替代的。     

双重驱动系统实现主轴高速大扭矩

通常金属切削加工分成粗加工和精加工。粗加工任务是采用低速进给,主轴以较低转速,通过大切深来实现迅速切除毛坯材料并留一定的精加工余量;精加工则是主轴以高转速、快进给、浅切深来实现加工到图样尺寸要求。 以往用两台不同的机床来完成粗加工和精加工,如今追求高效率;采用高速加工中心以高主轴转速,高进给     

基于ANSYS的CKS6125数控机床主轴的模态分析

建立CKS6125机床主轴的三维实体模型,基于ANSYS有限元分析,对CKS6125机床主轴进行了模态分析,得出了CKS6125机床主轴前五阶固有频率和振型。掌握CKS6125机床主轴各阶振动模态的特点,有利于CKS6125机床主轴结构的设计,对提高数控机床主轴的设计质量具有重要意义。     

西班牙数控机床主轴控制的解析与维护

数控机床的主轴性能是在很宽范围内转速连续可调，恒功率范围宽，当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒速加工等功能时，则需要对主轴进行进给控制和位置控制。主轴驱动变速目前主要有两种形式：一是主轴电动机带齿轮换挡；二是主轴电动机通过同步齿形带或是V型带驱动主轴。     

西门子数控系统及机床驱动装置 二

西门子数控系统及机床驱动装置（二）凯普机电一体化工程有限公司宋杨（接第二期）西门子驱动装置的特点西门子用于数控机床的主轴驱动分为直流和交流两类，见表１：主轴驱动装置应提供加工各类工件所需的切削功率。无论在不同速度（取决于不同的材料，如加工钢或铝等）、...     

数控机床进给驱动电机的选用

1.前言数控机床技术水平主要依赖于进给驱动和主轴驱动的特性与功能。驱动电机作为机床运动的动力源,是决定机床性能的关键。不同类型的机床对电机的性能、特点有不同的要求,在选择电机时应考虑机床类型、加工情况和电机特性进行选择。随着控制技术和电子技术的发展,交流(AC)伺服电机已达到直流(DC)伺服电机的控制性能,而且与DC伺服电机相比,AC伺服电机具有结构简单、坚固耐用、体积小、重量轻、没有机械换向和无需     

电主轴助力高精高速高效加工——我国高性能机床主轴技术现状分析

高性能机床主轴概述 机床主轴是机床的核心部件,其功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转,实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高,机床对主轴性能的要求也越来越高,传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。     

西门子主从控制在大型数控立车主轴上的应用

正随着机床产业的迅猛发展,对大型机床主轴控制的快速性、稳定性和可靠性有了更高的要求,大型机床主轴如何能够满足日益增长的加工工艺要求,就成为一个亟待我们在自动化控制上解决的难题。SIMOREG 6RA70系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置,其结构紧凑,用于可调速直流电动机电枢和励磁的供电,并可通过并联SIMO-REG驱动2个直流电动机的形式,使机械部件受力分散,精度保持性好,使用寿命高。因此,在高精度大型机床主轴驱动方面采用了这种形式。1.机床简介本机床型号是VCT80-NC,是我厂为中国第一     

电弧喷涂技术在机床主轴再制造中的应用

机床主轴再制造是机床再制造的关键环节。在分析机床主轴再制造常用工艺的基础上,结合主轴的实际工况和技术要求,采用电弧热喷涂技术对废旧机床主轴进行再制造,并对涂层和喷涂工艺进行了设计。再制造机床主轴重新装车使用的实践验证了该再制造工艺的可行性和有效性。     

机床主轴功能部件技术发展现状与展望

正机床主轴功能部件是决定机床加工精度、效率等的重要核心部件。制造优质主轴功能部件是机床升级换代、提高机床在国际市场的竞争力的有力保障,全行业都在为之努力。用中国的机床主轴功能部件装备中国机床是当前主轴行业为之奋斗的目标。一、机床主轴功能部件技术内容机床主轴功能部件技术涉及到机、电、液、气的设计,应用到数理化各个领域的综合技术,主要包含以下几个方面。1.理论计算技术主要包括:主轴系统结构布局优化,电主轴的电磁计算,滑动轴承的压力场计算等最基本的     

产品推荐

DESCH公司为了更好地满足机床行业客户的需求，推出了一线式驱动主轴DenoxHS系列电机和齿轮箱组合，都有单级和多级的型号，功率范围为35～110Kw，用于机床的主轴驱动，DenoxHS系列结构十分紧凑，因为可以在很小的空间内提供巨大的功率密度，液压换挡和用于冷却和润滑的管路都内置在齿轮箱的外壳内。主轴的固定方式遵照HSK、ISO或其他要求。     

基于NSGA-Ⅱ算法的低碳机床主轴多目标优化设计

机床加工过程能耗及碳排放分析表明,主轴转动惯量是影响机床能耗和碳排放的重要因素之一。考虑弯矩和剪力对主轴刚度的影响,以机床主轴刚度最大和转动惯量最小作为优化目标,以强度、刚度和扭转等受载变形作为约束条件,建立面向高质、低碳的机床主轴多目标优化模型;采用多目标进化算法NSGA-Ⅱ求解,获得Pareto最优解集,为选择最优主轴结构参数提供支持。机床主轴设计案例分析表明,通过提高机床主轴刚度、减小转动惯量,有效地降低了机床加工过程碳排放。     

基于声发射信号监测的主轴性能退化可靠性研究

机床主轴作为机床核心部件之一,其可靠性分析研究对提高数控机床质量有着重要意义。分析研究机床主轴性能退化的机理,将声发射信号应用于机床主轴性能状态监测。基于机床主轴性能未知退化路径模型研究,为长寿命少失效样本条件提供了一种失效寿命估计方法,综合虚拟增广样本法对机床主轴进行可靠性评估。最后,通过实验验证了该方法的有效性和实用性。     

主轴驱动装置的改造

我公司于1987年从罗马尼亚引进一台2．2m数控立车，经多年使用其主轴驱动装置严重老化，故障频繁，经常因装置报警及触发回路故障报警而停机，其停机率高达25％，从而给公司的正常生产带来很大的困难，而其主轴直流电动机却仍可以继续使用，为了减少该机床的故障率，我们决定利用西门子6RA24直流调速对该机床的主轴驱动装置进行改造。