金属粉末流动温压成形的特点及其技术问题分析

介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点，分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性．其实现方法有三种．一是向粉末中加入精细粉末．二是加入比传统粉束冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形少得多的特殊粘结剂和润滑剂，三是加入表面活化剂或增塑剂．以提高将末体的流变性能。流动温压成形结合了常规温压成形和金属注射成形的优点，既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足．又避免了注射成形技术的高成本．具有广阔的应用前景。     

金属粉末注射成形工艺及其技术要点

金属粉末注射成形是一种新的金属高效成形方法,文中以高尔夫球杆调心片的金属粉末注射成形工艺为例,具体而清晰地阐明了金属粉末注射成形的工艺过程及其技术要点。     

金属粉末注射成形技术及其在数控机床功能部件中的应用

概述了金属粉末注射成形技术主要工艺特点和技术优势,综述了金属粉末注射成形技术在国内外的研究与发展现状,明确了该技术在数控机床功能部件应用中要解决的关键问题。最后指出了金属粉末注射成形技术在我国的发展趋势。     

MIM零件连续烧结设备及其控制技术

金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM）是近年来粉末冶金学科和工业发展中最迅猛的领域，是现代先进的塑料注射成型技术和传统粉末冶金技术相结合的一项新型粉末冶金近净成型技术。     

金属粉末型坯动态注射成形技术的研究

提出一种金属粉末型坯动态注射成形新方法，在注射成形过程中全程引入振动力场作用，即将振动力场引入金属粉末喂料的输送、塑化、注射和保压全过程，实现动态固体输送、动态塑化混炼、动态注射和动态保压，使注射成形全过程处于周期性振动状态。通过在实验装置和样机上进行的一些相关实验研究发现，振动力场可以改变熔体在模具内的流动方式，降低充模压力。金属粉末的动态注射成形能得到比传统稳态下注射成形更优的型坯微观结构和性能，振动力场的作用对型坯品质的提高具有较明显的作用。     

金属注射成形技术与钟表零件加工

一、前言金属注射成形（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ,简称ＭＩＭ）是一种从塑料注射成形行业中引申出来的新型 粉末冶金近净成形技术。众所周知,塑料注射成形技术能以低廉的价格生产各种复杂形状的制品,但塑 料制品强度不高。为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制 品。近年来,这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去 粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。 二、金属注射成形技术的原理和基本工艺过…     

金属粉末注射成形充模过程数学模型研究

详细阐述了金属粉末注射成形的充模机理,假定了喂料熔体为混合均匀、不可压缩的非牛顿流体,充模流动为层流,依据流体力学和热力学知识,建立了完整的金属粉末注射成形充模过程数学模型,为金属粉末注射成形计算机模拟求解奠定了基础.     

《粉末冶金机械零件实用技术》

本书从原料制造、成形和烧结材料等方面完整介绍铁铜基粉末冶金机械零件制造技术的全过程。以高强度复杂形状结构件的开发为重点，系统阐明粉末冶金成形技术和模具模架的设计、运行、制造和故障排除，以及烧结、材料和后处理等技术；结合材料科学的相关基础知识，深入浅出，详尽阐述结构零件的致密化、合金化和热处理等材料强化技术，帮助读者应用基础知识解决实际生产问题；进行技术、经济优势对比，完整介绍温压技术、金属注射成形技术、烧结硬化技术等新技术、新工艺；附录提供粉末冶金机械零件相关国家标准。     

高密度粉末材料成形技术研究进展评述

针对粉末冶金行业近年来出现的比较成熟的高密度成形技术作了简要综述,介绍了比较成熟的粉末注射成形技术、温压成形技术、高速压制成形技术、动磁压制成形技术、粉末锻造成形技术的原理、特点、应用和发展情况.指出了高密度成形技术是提高粉末冶金材料性能的重要手段,高密度成形技术的发展必将促进粉末冶金技术水平的不断提高,扩大粉末冶金技术的应用领域.     

金属粉末压缩性和成形性的检测

金属粉末的压缩性和成形性是粉末冶金用粉的重要性能。高压缩性的金属粉末适宜作高密度制品的原料,但其成形性不好。成形性好的金属粉末其压缩性低,适宜作含油轴承、薄零件制品。所以在选择金属粉末原料的时候,必须测试粉末的压缩性和成形性,本文介绍了测试其压缩性和成形性的方法。     

粉末冶金件的注射成形

注射成形是一种固结金属和陶瓷粉末的新工艺。本文研究了注射成形粉末冶金件的工艺,模具设计、产品性能,并对常见的产品缺陷进行了分析讨论。     

基于Ｆｌｕｅｎｔ的中间摆臂注射成型工艺参数优化

基于 ＣＦＤ计算流体力学计算软件Ｆｌｕｅｎｔ，把金属粉末注射成形过程看作空气、粉末以及粘结剂的多相流动成形过程。根据模腔注射成形的经验公式所得工艺参数设置相关边界条件并设计正交试验，对汽车发动机中间摆臂注射成形的充模过程进行三维数值模拟，基于试验结果来分析各个实验参数及其交互作用对产品质量的影响，从而为注射成形产品缺陷产生的原因提供直观分析方法，以实现 ＣＡＥ技术对实际生产的指导作用。     

陶瓷注射成形技术介绍

近10多年来,粉末冶金工业中利用注射成形技术生产金属零件。例如,美国已有30多家公司用于工业生产。当然,氧化物陶瓷的注射成形已有几十年的历史。 精密陶瓷(或称新陶瓷、烧结陶瓷、高性能陶瓷等)由于具有各种优良的机械、物理性能而受到极大重视和迅速发展(表1)。     

高相对密度钨球注射成形过程中的喷射现象

针对金属粉末注射成形过程中喷射所引起的气穴、不良流动等缺陷,对高相对密度钨球合金制品进行了注射成形试验,发现钨球注射成形初期存在喷射现象,喂料一进入型腔即发生剧烈扭曲变形。通过多种成形工艺参数的组合,并且根据非牛顿流体的剪切变稀特性,采用高速高压成形工艺使得注射过程在瞬间完成,从而消除喷射对金属粉末制品的影响。同时,采用Moldflow MPI软件对其成形过程进行仿真,结果表明基于欧拉法的传统模流仿真软件无法模拟喷射现象,从而提出采用拉格朗日法对喷射成形过程进行建模和仿真的构想。将上述喷射现象的研究结果与高相对密度钨球的实际生产现状相结合,提出在定模板的模具分形面一侧开排气道增强其排气能力,和采用高速高压注射成形工艺解决喷射所造成的质量问题。     

金属注射成型技术（MIM）及产业化探讨

金属粉末注射成型技术是当今世界粉末冶金行业发展最快的高新技术，国内对MIM技术的发展还相对滞后，应不失时机的加以发展，缩短与发达国家的差距。本文就该技术的产业化发展加以探讨。     

基于有限变形弹塑性本构方程的金属粉末压制成形力学建模及数值模拟

报告在中国国家自然科学基金重点项目“金属粉末高致密化精密成形系统技术基础及应用”、国家高技术研究发展计划(863计划)“高性能粉末冶金材料温压精密成形技术”和广东省自然科学基金研究团队项目“金属粉末精密成形先进制造系统的理论及应用研究”的共同资助下,所提的基于有限变形弹塑性本构方程的金属粉末压制成形力学建模及数值模拟研究成果。在分析比较椭球面屈服准则和岩土类材料屈服准则的基础上,选择适用于金属粉末材料等可压缩连续体的椭球面屈服准则。     

美国金属粉末工业联合会发布新版标准

美国金属粉末工业联合会（MPIF）最近发布了2010新版金属粉末和粉末冶金制品检测方法标准及粉末冶金自润滑轴承材料标准。检测方法标准共130页，包含了39个关于专业术语以及金属粉末、粉末冶金零件、金属注射成型（MIM）零件、金属过滤器和粉末冶金设备的推荐检测方法标准。     

塑料透镜注射压缩成形新方法

塑料透镜的批量生产，通常采用注射成形法；透镜的精度要求较高时，则使用注射压缩成形技术。本文提出注射成形应注意的一些共通性问题、简述注射压缩成形及其实值，详细介绍最近开发成功的一种精密注射压缩成形技术。     

[成形过程的数据挖掘与深度学习方法]塑料注射成形智能技术及其应用

总结了当前塑料注射成形的产业需求和技术瓶颈，阐明了未来的发展趋势。根据塑料注射成形特性，提出“注射成形智能制造体系”的科学框架，建立以传感技术、工业以太网及互联网为基础的智能注射成形解决方案。围绕智能设计、智能优化、智能监控及制造数据平台四个层面，总结了注射成形中知识的组织与重用、自主决策与优化、过程感知与检测及云服务等技术，为实现塑料注射成形与新一代人工智能技术的深度融合指出了重要发展方向。     

金属注射成形的数值模拟和高效算法

金属注射烧结成形的注射模拟不同于普通的塑料注射工艺。注入模具的是金属粉末和塑性流动剂构成的均匀混合喂料。除流动本构显著不同外，注射结果的匀质性分析是一项重要内容。混合理论的应用和高效显式算法的开发与研究，是解决这一问题的关键。对模拟结果与试验结果进行了比较和对照，验证了该方法的有效性。