介绍一种新型的联轴元件——波纹圈

轴与孔的配合当要求有较高的精度时,往往需要高精度的精加工。然而使用波纹圈就能在保证配合精度的前提下大大降低机加工的要求,把尺寸公差放宽近十倍。从而避免了高精度加工的困难,显著降低机加工成本。波纹圈是一种薄钢板卷成具有均匀间隔纵向波纹的弹性圈,它是一种特殊的摩擦紧固件。在轴与孔的配合中,将波纹圈挤在两个配合表面之间,由于挤压使这些纵向波纹产生变形,紧贴在与它接触的表面,通过摩擦作用达到紧固的目的。波纹圈的英文名称     

在数控加工中心上加工压路机转向架

转向架是铰接式压路机铰接系统的一个重要零件,其结构如图1所示,主要由1块底板和4个耳板组成。该零件结构虽然比较简单,但是由于在与铰接架配合时（见图2）,需要在耳板孔内安装立轴及球铰轴承,     

防止轴衬压入时变形的冲头

在装配工作中,当将青铜轴衬或者含油轴承压入工件孔中时,轴衬的内径常常会略微收缩,以致使轴衬的名义尺寸在压入之后变得小于与所配合的轴要求的尺寸。这样,在轴衬压入之后,就必须铰孔,以满足与所装配的轴成滑动配合。这里介绍一种防止轴衬内径尺寸收缩     

大型矿山机械转轴焊接同轴度精度控制

对于一些大型矿山机械转辆零件,在耳板之间要安装轴,因而各耳板上孔之间的同轴度精度有一定要求。由于此类零件具有尺寸较长、毛坏变形弯曲、焊接变形大和不易实现焊后加工的特点,所以必须采取合适的工艺流程和工艺方法才能确保此类零件的加工质量,本文简述此类零件加工的工艺方法。     

冶金起重机板钩的修复工艺探讨

叠片式板钩在炼铁炼钢厂冶金起重机上使用很普遍。一般吊梁下两个板钩与罐体耳轴配合使用,板钩具有吊运负荷能力大,吊运平稳,耐热辐射、安全性大等特点。长时间吊运过程中由于频繁吊运、板钩钩衬和轴配合发生变化,致使板钩变形。基于强度计算对在用板钩提出了修复工艺方案,经过试验,实际效果满足二次使用要求。     

测量油缸形位误差的简易装置

我公司轮式装载机上有动臂缸和转斗缸两种形式的油缸需要对其形位误差进行控制。为了满足整机性能和装配要求,形位公差标注如下:动臂缸和转斗缸在活塞杆完全伸出时,铰轴(铰轴孔)相对活塞杆中心线的垂直度公差不得大于3mm,铰轴(铰轴孔)上尺寸为     

210t钢包耳轴修复可行性研究及实施

针对210t钢包耳轴修复进行分析,通过数值模拟计算、力学计算验证钢包耳轴更换维修的可行性及安全性,采用机加工去掉旧耳轴、冷装新耳轴并且焊接的方式方法更换钢包耳轴,并采用轴套式设计方式,是修旧利废钢包、可持续使用钢包耳轴的有效途径,经济效益及使用价值无限。     

铲斗铰接销孔加工刀具装置

我厂在小批量生产WJ—1.5铲运机时,对于其铲斗的加工工艺路线安排为:1.镗削铲斗零件耳板的孔。2.车削铲斗零件衬套,其中内孔留余量0.05～0.1(mm)左右。3.铲斗体搭焊。4.铲斗体与零件耳板、衬套的搭焊。工装保证铰接销孔的轴向开挡尺寸和位置坐标尺寸。5.铰削各孔。以消除焊接变形的影响,保证孔径精度和粗糙度的要求(见图1)。     

简易嵌入式定位夹具

如果需要在具有键槽的圆轴上进行铣、铰和攻丝等项加工,并且加工位置和键槽的角度为90°或180°,可利用如图所示的嵌入式定位夹具与虎钳配合使用,简单方便。夹具的嵌入部分按轴上键槽尺寸配合制作,不宜过紧,以免拆卸困难。底座的宽度应稍小于圆轴直径,长度可和键嘈长度一样。如果键槽较长,则底座长度可取和虎钳钳口的宽度一样。     

一种基于机器视觉的机加工件尺寸测量系统设计

针对目前机加工零件尺寸需检测位置多、主要依靠人工检测、检测困难且检测效率低等问题,设计了一种基于机器视觉、多传感器融合的机加工件尺寸测量系统。通过多传感器耦合,工业相机对机加工零件进行图像采集,采用VS2010配合Open Cv函数库对图像进行一系列的数学形态学处理,并将测量结果实时反馈在控制端,实现对机加工件的测量。试验表明,系统能成功实现对机加工零件的高效率、高准确率的尺寸测量,达到了机加工件尺寸测量自动化产线的生产检测要求,具有较大的应用价值。     

大型造粒机制造工艺及钢丝调正滚筒耳轴技术

在大型造粒机的滚筒的制造中,为了保证滚筒两端耳轴径同心度,要进行二次整体精加工滚筒两端耳轴径。通常是在大型卧车上进行机加工,对于没有大型卧车的厂家则需外委加工,费用高。现介绍＂预制成品耳轴组装后进行钢丝坐标调正滚筒耳轴技术＂,可满足大型滚筒两耳轴同心度要求,而无需上大型卧车,可节省外委加工费用。     

中间罐耳轴焊接变形的控制

中间罐是炼钢的重要设备,而耳轴又是中间罐的主要部件,在使用中对耳轴的同轴度要求极高,焊接变形是生产制造中的最大问题。 我厂为某厂制作的中间罐,其上有四个耳轴,如图1所示。两对称耳轴的同轴度要求为1mm。按理说本应焊后通过机加工来保证其同轴度,但是由于中间罐的重量为30t左右,运吊不方便,加之我厂由于加工设备的限制,焊后无法加工,所以我     

900t大型造船门式起重机柔性铰修理工艺

针对某造船厂900 t×165 m门式起重机柔性铰使用过程中损坏需要拆出检修,在没有塔架的条件下,首次尝试使用大型千斤顶将主梁顶起,配合专门的工装将柔性铰拆出,更换新的上部销轴以排除故障。实践证明,利用千斤顶和专门的工装配合修理故障柔性铰的工艺方法简便可行,安全可靠,与以往通过竖立塔架的方法相比,维修费用大大降低。     

一种条形板件锥孔加工方法

一种条形板1:10的锥孔与条形导轨配合,锥度配合有装配简单,随着轴向压力的增大而越压越紧,广泛运用在桥梁支座的条形组件的配合。在条形板件锥孔的加工过程中,因锥孔尺寸超差、锥面粗糙度不合格等原因造成产品一次交验合格率较低。且采用加工中心进行粗、精加工的效率较低,成本居高不下。作者通过设计专用工装在摇臂钻床上利用铰刀浮动铰削的加工方法,解决了条形板件锥孔尺寸与粗糙度的加工难题。使得该工序效率提高了41%,加工成本降低了32%。     

油缸综合位置精度简易测量装置

为了满足轮式装载机的整机性能和装配要求,对装载机的动臂油缸和转斗油缸的综合位置精度需进行严格控制。油缸综合位置精度的标注如图１所示。动臂缸和转斗缸在活塞杆完全伸出时,铰轴（铰轴孔）相对于活塞杆中心线的垂直度公差为３ｍｍ,铰轴（铰轴孔）上尺寸为２１５ｍ...     

超短铰制孔螺栓螺杆部分的精加工

铰制孔螺栓（销轴）形状及尺寸,见图1。其螺杆ds的尺寸公差要求很严格,公差一般取h9,表面粗糙度要求达到1.6,采用普通车床精车削的加工工艺方法,很难达到所要求的其表面粗糙度。     

改进热处理工艺减少超长轴车加工变形

我厂为吕家坨矿业公司生产的泵轴,系尺寸超长的轴件,在机加工过程中经常出现一边车制外圆,一边变形的技术问题,不能保证机加工精度,并因此多次返修,造成了巨大的经济损失。 为此,我们对泵轴生产的各工序进行了深入了解,认识到热处理残留应力和机加工应力的叠加,是造成长轴机加工变形的原因。考虑到机加工并非     

基于UGNX的DMG60五轴机床后处理的开发及其验证

多轴机床的使用是今后机械行业机加工发展的方向,而后处理器是掌握多轴机床必备的关键技术。为充分发挥多轴数控加工的优势,文中基于UGNX开发了DMG60五轴机床的后处理器,便于VERCUT进行检验,并配合机加工作出的零件成品,通过三坐标检测加工精度,所开发的DMG60后处理器能满足使用要求。     

滚花—滚压工艺

使用滚花一滚压工艺可修复因加工或磨损而直径尺寸超差的孔和轴,从而保证设计的配合间隙。该工艺是首先在小于尺寸下限的轴或大于尺寸上限的孔的表面上滚花,使表面层凸起,然后再加以滚压的使之达到所要求的尺寸。如果滚花后不是用滚压的办法,而是对轴用车或磨、对孔用铰或珩磨的办法,使之达到要求的尺寸,其缺点是从本来已经缺少金属材料的表面再去掉一部分金属,结果会使支承面积减少很多,而滚花一滚压工艺则可以避免这个缺点。下表列举了各种材料滚花后径向尺寸变化量。     

杠杆式铰孔夹具

我厂加工的一种连杆(见图1),螺钉孔中有深9mm的定位孔,其直径为12.2~(0.019)mm,粗糙度要求R_a1.6μm。为了保证定位孔的精度,工艺安排在Z535立式钻床上铰连杆定位孔,为此我们设计了杠杆式铰孔夹具,满足了工艺要求。1.夹具结构杠杆式铰孔夹具的结构见图2。它主要由夹具体、钻模板、压板等件组成的。夹具体12通过T形螺栓与机床工作台连接,靠近夹具体的下端部有一通孔,让压板7通过钻模板13固定在夹具体12的上端,钻模板13上有衬套3和铰套2。限位轴4和限位板5都连接在夹具体12上。压板7的一端有顶轴6与工件接触,另一端开有沟槽,双头螺栓8一端在沟槽里,另一端固定在夹具体上。靠近沟槽的一端,压板7通过销轴11与支柱10连接,压板7和销轴是间隙配合。支柱10在