核电站战略备件储备优化及管理

备件库存量过低将加大核电站运行的风险。根据实际生产需要提出合理的备件储备优化方案,扩展供应思路与渠道,协调供需矛盾。分析了战略备件共享的不同表现形式及意义,从建立完善的共享协议和制度、备件库存管理信息系统等几个方面提出了实施战略备件共享及联合采购的策略。可降低成本,提高经济效益。     

设备备件管理的探讨

设备在运行中,难免会出现各种故障,最大幅度降低MTTR(平均故障等待时间)是提高设备生产效率的手段之一。探讨了影响MTTR的因素之一——设备备件的管理,包括设备备件的界定,建立合理的备件管理模式,案例分析和备件管理要点的综述。     

浅谈降低备件储备资金的途径

本文以凡口铅锌矿近年来备件管理的经验为例,充分论述了如何加强备件管理,以提高企业经济效益,提出了降低库存的途径。     

基于信息化的设备备件管理方法研究

利用信息化手段对备件采购计划、备件合理库存控制、电子仓库总/分仓管理、小概率或超值事故备件管理及网上备件超市等管理模式进行初步的分析研究,辅助企业提高备品配件的信息化管理水平。     

大型起重设备的备件管理

设备管理是企业管理的主要内容之一,备件管理是设备管理的重要环节。当今,在国有大中型企业中,备件管理普遍存在着品种多、规格杂、批量小、随意性大和要得急等特点。为了解决以上矛盾,必须依靠在企业内部建立合理的计划体系和库存储备,在外部建立稳定可靠的供货渠道和规范运作来优化备件管理,不断提高企业效益。通过几年来的实践探索,原天津港东方集装箱公司在大型起重设备备件管理方面取得了一定的成效。主要有以下几方面：１　准确的计划是备件管理的基础加强备件计划管理是在满足生产设备长期安全、稳定运行的基础上,降低库存,…     

现代备件管理（三）

三、备件储备的原则及实施办法 1.传统的储存方式及储备定额 传统的设备备件储存方式与原则的指导思想是如何能确保备件的及时供应,随时保证维修的需要以保证生产的正常进行,经济概念不多。     

谈设备及备件的仓储管理

设备及备件在仓储过程中的管理,是设备进行全过程管理的一项重要内容。由于一些企业忽视了设备及备件在仓储阶段的必要管理,使设备的全过程管理中途受阻,影响了设备及备件的使用和经济效益的发挥,成为企业设备管理所面临的一个问题。那么,如何看待设备在仓储阶段的管理?怎样实施管理?这是摆在设备管理人员面前的一个需要探索和深思的课题。     

设备备件的计算机管理

物资的现代化计算机管理，通过近十年的运作不断升级完善，有效地提高了物资信息的利用价值，从管理方面探索出了一条新路，对提高管理水平起到了积极作用。     

企业设备资产和备件管理(SAP)的编码规则

阐述企业设备资产和备件编码原则,以及SAP系统中设备资产和备件编码说明。     

重型汽车设备备件管理信息系统

一、系统简介备件管理系统将先进的管理理念和信息技术相结合,以适时、适量、适质为原则,功能涵盖备件计划、采购执行、入库、消耗、库存适时控制、各类相关的查询与统计等业务。另外,为确定备件的具体消耗,可同时开发故障     

浅谈过程装备维修方式及备件储备管理

过程装备管理是流程工业企业经营管理活动的重要内容之一,维修管理及备件管理是装备管理的重要内容。对装备进行科学、有计划和有效管理,维修方式的选择至关重要。各种维修方式对备件储备的依赖程度不同,不同的维修方式要求采用相对应的备件管理方式。     

考虑备件随机折损的备件订货与设备维修策略

为研究随机的备件库存管理与设备维修问题,提出了按照设备重要性对故障设备进行分类,并将备件库存在各级故障设备之间进行分配的设备维修策略.通过构建动态规划模型,得出最优备件补货策略和设备维修策略,给出为各级设备提供即时维修的动态备件库存临界点.通过算例将该策略同先出现故障先维修策略进行比较,结果表明该策略能显著降低设备维护费用,减少备件折损损失.     

设备大修企业模糊离散型需求的备件库存模型

为减少大型设备维修企业不确定需求下的备件库存成本,提出一种用模糊数学方法表示离散型不确定需求的备件库存模型.在该模型中,针对维修备件需求的离散性和模糊性,采用三角模糊数表示备件的修换率,从而得到维修备件需求的模糊预测.结合(t,R,S)库存控制策略,建立了备件采购模型.运用遗传算法对模型进行求解,得到计划周期内的最佳检验周期,最大库存和订购点,进而确定最优的采购时间和批量.结合企业应用实际进行实例分析,验证了模型的有效性.     

知识管理在备件供应流程中的应用与研究

提出了用于连接知识管理与业务流程的知识触发系统的概念、结构和应用方式,并以此为基础定义相应的知识管理系统框架及其实施的四阶段模型.通过该框架,实现了知识管理和备件供应流程的集成,使备件供应流程得到企业知识的支持,实现了知识在流程中的共享、积累和提升.最后,给出了某特钢集团备件管理系统与知识管理集成的例子,实现了将备件供应管理系统升级为基于知识的备件供应管理系统.     

不完全维修条件下的备件多级库存优化

考虑到不完全维修条件下有限维修次数的约束,研究含有报废流程的可修件多级库存优化问题.以可维修备件多级管理技术模型为基础,以可用度为约束条件,以系统费用为优化目标,引入报废流程,建立多保障等级多装备层次的库存优化模型;在算法设计上提出了粒子群—边际禁忌混合算法,算法前期使用粒子群算法求解,以便快速得到全局优质解,后期进入...     

Joint optimization of spare parts inventory and maintenance policies using genetic algorithms

In general, the maintenance and spare parts inventory policies are treated either separately or sequentially in industry. However, since the stock level of spare parts is often dependent on the maintenance policies, it is a better practice to deal with these problems simultaneously. In this study, a simulation optimization approach using genetic algorithms (GAs) has been proposed for the joint optimization of preventive maintenance (PM) and spare provisioning policies of a manufacturing system operating in the automotive sector. A factorial experiment was carried out to identify the best values for the GA parameters, including the probabilities of crossover and mutation, the population size, and the number of generations. The computational experiments showed that the parameter settings given by the proposed approach achieves a significant cost reduction while increasing the throughput of the manufacturing system.     

设备集成维护管理的理论与模型研究

通过对"维修过量和维修不足"现实产生原因的分析,从集成化的观点提出现代设备维护管理"客户化"挑战的应对方案,即设备集成维护管理.在深入分析设备集成维护管理模式思想基础上,对设备集成维护管理的基本概念进行界定,详细剖析集成维护管理模式的目标多元性、系统集成性、执行规范性、管理强柔性、优化全局性和改进持续性的基本特征,最后具体研究集成维护管理的概念模型、流程运作框架模型和技术方法体系模型.     

物流机械设备维修方式的选择

简要介绍了物流机械设备的应用特点和现状,对机械设备维修作业类型、维修方式分类及特点进行了分析,提出对维修方式进行经济性和技术性定量评价的方法及设备维修方式选择决策过程。     

面向两级可修复备件库存系统的动态管理模型

在企业管理中,当使用现场备件需求率发生变化时,传统可修件库存策略往往造成备件资源配置不合理。为解决该问题,针对两级可修复备件库存系统,放宽备件分配与送修动态管理模型(Distribution and Repair in Variable Environments,DRIVE)中"完全串件系统"假设,建立了基于计划期末设备"停机数不大于允许值概率"及"期望可用度"指标的库存分配模型,并将横向库存调整和库存预分配作为预防库存滞留的资产均衡手段。为描述系统瞬时行为、评估不同库存策略,建立了便于扩展的双线程Monte Carlo仿真模型。在使用现场需求动态变化的条件下,对所建库存模型与传统模型进行了仿真实验。结果分析表明,保障效能相比传统模型有了明显提高,从而验证了模型的有效性。     

设备维修管理模式的研究

阐述设备维修管理的研究现状,介绍设备维修管理的发展历史。重点分析我国设备维修管理中存在的问题和设备维修管理的发展新趋势。