MKLD7140A数控强力双头成形磨床

本机床由杭州机床集团有限公司生产，采用先进的缓进给强力成形磨削工艺，通过降低工作台纵向进给速度，增大砂轮电机功率及使用成形砂轮等措施实现强力磨削，并可由毛坯直接磨削成形。[第一段]     

杭州机床数控强力成形磨床介绍

机床采用国内首创的新型立柱中腰移动式布局。运用成熟的缓进给成形强力磨削技术，可由毛坯直接磨削成形，工艺先进，成形精度高，生产效率高。     

杭机的强力成形磨床及应用

强力成形磨削技术是一项先进的工艺技术，它是砂轮线速度保持常规磨削情况不变而加大切深量、工作台作缓速运动、一次进给的磨削方法。其工艺特点：（1）有大的切削深度，砂轮一次切入量可达几毫米到十几毫米；（2）缓进给的速度，由于磨削深度大，磨削力和磨削热都很大，限制了工件的送进速度，一般纵向进给速度为30～250mm／min；（3）强迫冷却。因为磨削切削深度大，砂轮同时工作的磨粒多，每一个磨粒都是一个切削刃，且由于切削长度长．切屑成丝状会属．     

冲压模具零件的成形磨削工艺分析与设计

根据冲压模具零件图纸及技术要求进行工艺分析,通过模具工艺方案设计得出平面磨床成形磨削的加工方法和砂轮修整方法以及工艺尺寸计算,拟订平面磨形磨削工艺。同时,提出工件磨削步骤及注意事项,并对成形磨削工件进行精度检验及误差分析。实践证明:成形磨削工艺分析计算准确,公差分配合理,精度检验及误差分析有效,制造精度高。     

数控强力成形磨床的开发和体会

对数控强力成形磨床的开发做了回顾和总结.谈了几点深切的体会,主要有走技术创新之路、重视共性技术的研究与开发、加强工艺研究、做好产品的售前、售后服务以及重视人才培养等.介绍了飞机制造、汽车等行业典型工件的成功加工,罗列了在强力成形磨削领域已取得的成绩.这项先进技术大大拓宽了平面磨床的加工领域,把这种先进工艺推广到包括航天...     

缓进给成形磨削的研究与探讨

缓进给强力磨削在国外的应用已相当普遍。近几年来我国也正在逐渐应用该项工艺并受到普遍欢迎。但目前还正处在边探索边应用的阶段,因而如何合理选用工艺参数是一项急待解决的问题,本文根据所做的试验,谈谈看法。缓进给强力磨削适用于加工各种型面和沟槽,特别能有效地磨削难切削材料(耐热合金等)的各种成形表面。并可由铸锻件毛坯直接磨削成形,加工效率比普通磨削高3～5倍,型面磨削精度可达2～5μm,粗糙度一般可达R_α0.63μm(▽8)左右,有的可达R_α0.16μm(▽10)。因此这一先进工艺具有提高生产率。     

立交双滚动成形砂轮修整机构

一、概述导轨的精加工历来是机械加工中关键的基础工艺之一。成形周边磨削是用多片砂轮组合起来,或将宽砂轮修整为成形砂轮,采用周边湿磨法工艺,同时磨削导轨几个表面的高效率方法,是比较先进的工艺之一。一般情况下影响床身导轨磨削质量的因素很多,而成形砂轮修整的质量,则关系着成形精密磨削的优劣。为此,本文介绍一种可使砂轮修整后形状和位置精度高,工作表面粗糙度值低,修整过程稳定的立交双滚动成形砂轮修整机构(见图1)。修整机构安装在磨头主轴的上方,两个金刚钻石刀片12同时分别修整主轴上的两组砂轮13,完成两组     

水泵轴连轴承的成形磨削

简要介绍了成形磨削原理及所采用的形式,解答了水泵轴连轴承成形磨削及磨削结果中的主要问题。引进磨削设备和采用成形磨削使产量大幅度提高,产品质量接近国际先进水平。     

深切缓进给强力成形磨削的特点及磨削缺陷的防止措施

深切缓进给强力成形磨削,是通过每次为几至几十毫米的磨削深度,20～300mm／min的缓慢进给速度的磨削,也称缓进给磨削、蠕动磨削和铣削法磨削。目前这种磨削已得到较多的应用。这种磨削方法,可将锻、铸件毛坯不经其他加工,直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸。特别适合于加工各种成形表面和沟槽。如汽轮     

金刚石滚轮与成形磨削

概况金刚石滚轮是一种高效的成形砂轮修整工具,是成形磨削加工中不可缺少的一种工艺手段。本文着重介绍金刚石滚轮的制造工艺、工艺参数和应用实例,以便进一步推广应用。     

数控高速成形磨削新工艺的研究

通过对氮化曲轴成形磨削烧伤机理的研究,指出其极易被忽视的两大主要因素,通过改进、优化曲轴连杆颈的磨削工艺,提出一种利用数控磨削系统和Marpos在线检测系统的高速、成形、断续磨削新工艺,解决了曲轴成形磨削烧伤的难题,实际试验结果表明,该工艺方案可行,具有一定的推广价值.     

采用缓进给成形磨削陶瓷刀具的工艺探讨

通过对陶瓷刀具材料磨削机理的分析,探讨了影响陶瓷刀具材料磨削的各种工艺因素,并在此基础上提出采用缓进给成形磨削陶瓷刀具材料的工艺方法。     

成形磨削在模具制造中的应用

介绍了非圆型凸模采用成形磨削的一般工艺流程以及成形磨削的原理和成型磨削方法;用实例详细介绍了成形砂轮磨削法修整砂轮的工具和工艺过程,简要说明了成型夹具磨削法的工艺要点;成形磨削有提高加工精度和减少加工时间的优势,被广泛应用在模具企业的精密模具制造中.     

杭州机床集团MKL7150×16／2型七轴五联动数控强力成形磨床

该机床采用缓进深切强力成形磨削的先进技术,可由毛坯直接磨削成形,生产效率高,成形精度好,自动化程度高；机床应用数字控制技术,可控制机床七根轴,其中五轴联动产品技术先进,拥有多项专利技术。广泛应用于燃气轮机、汽轮机、飞机发动机和模具制造等行业。     

点磨削快速成形与非直线刃钻头的成形刃磨研究

提出了点磨削成形的快速成形磨削新原理和新方法。这是一种紧密依靠CAD／CAM技术的新的成形磨削方法，其原理与快速原型制造类似。作为应用特例，对双曲后刀面等不能用普通形状砂轮刃磨的非直线刃麻花钻进行了快速成形刃磨。     

汽车转向齿条齿的成形磨削方案——杭州机床集团数控强力成形磨床的典型应用

汽车转向齿条齿的加工方案有很多种：国内生产厂家主要采用加工方法为插削、铣削和拉削：国外主要加工方法为成形磨削。与其它加工方法相比，磨齿工艺有着显著优点：     

大功率氮化曲轴数控高速成形磨削新工艺

通过对大功率氮化曲轴磨削烧伤问题的系统研究,分析其已被忽视烧伤的两大主要原因,利用数控磨削系统和在线检测系统,结合高速成形磨削工艺,通过改进、优化曲轴连杆颈磨削方案,提出一种切实、可行的断续磨削新工艺,解决了曲轴磨削烧伤的难题,圆满完成280B型睦轴的试制任务。实际试验结果表明,该工艺方案可行,具有一定的推广价值。     

ZC1蜗杆凹形齿的砂轮成形磨削工艺探讨

螺旋凹齿面ZC1蜗杆的磨削加工是实现其精加工的关键工艺,在磨削过程中有多种因素决定着蜗杆磨削加工的质量。基于ZC1高效传动蜗杆成形机理,结合蜗杆的实际生产及蜗杆基本参数,对成形磨削工艺中砂轮的特性和选择、磨齿余量的形式和选择、成形磨削切削用量的选择、磨削液的选用和浇注方式及磨齿灼伤的预防措施等方面进行分析探讨,获得一种ZC1蜗杆精密加工的磨削工艺方案,为实现蜗杆成形磨齿工艺的高效、高质量提供理论依据。     

避免成形磨削烧伤的途径

成形磨削是一种高精度、高生产率的磨削方法。在航空航天部门的许多重要零件如涡轮、叶片、航空齿轮、涡轮盘样柏拉刀等难加工材料生产中，成形磨削常为重要的最后精加工工序，但由于其腐削接触面积大，型面复杂，各点磨削条件差异很大，冷却条件差，因而工件烧伤现象尤为普遍。本文对表面硬化钢齿条进行成形磨削模拟试验，结合测力、测温和砂轮磨损的测量等基础研究，探索避免成形磨削烧伤的途径。一、实验条件与测试采用MMD7125高精度平面磨床；砂轮：P3OOX15X127WA46K6y（30m／s）11件：12CrZNi4A表面硬化钢标准齿条，渗碳层深0．8…     

内齿轮成形数控工艺设计

针对内齿轮加工成形存在较大加工难度、成形精度难以保障的问题,本论文从内齿轮成形磨削的工艺过程分析切入,对磨削过程进行了优化,并在此基础上,具体的给出了内齿轮成形的数控加工工艺措施,对其中的关键工艺措施进行了讨论,这些对于提高内齿轮成形加工精度和改进磨削加工工艺都具有一定的借鉴意义。