瑞士五坐标加工中心典型电动机故障分析（上）

近年来,机械加工产品日趋多样化、少量化与复杂化,最典型的是型面复杂的叶片加工。多轴联动的加工中心设备正突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,完全能够满足叶片加工要求,而且避免了多次定位误差的积累,从而保证了工件质量,并能达到更高的精度要求。     

五轴联动数控龙门铣床的有限元分析与优化设计

五轴联动数控龙门铣床是大型复杂零件加工的关键设备,它能使工件在一次装夹下,进行多工序加工,从而提高生产率三至四倍,并使工件获得很高的加工精度和表面质量。在五轴联动数控龙门铣床中,横梁是最为重要的大件,人们总是希望在刚度满足要求的前提下尽量减轻其重     

复合加工CAM技术应用现状及前景

近年来,随着五轴联动加工技术的成熟应用,五轴联动车铣复合或铣车复合加工中心越来越多地获得了企业的青睐。复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,     

宏指令在五轴车铣中心的实际应用

在我国,数控车、铣、加工中心正在逐渐取代普通的加工设备,一种典型的复合加工设备——车铣中心开始进入了人们的视线。一些带有副主轴的车铣中心,可以将工件换副主轴装夹,对工件背面（切断的端面）进行加工,无需调头装夹校正,这样工件就能一次装夹进行车铣加工,完成所有的加工工序,确保加工精度,减少校正时间,提高生产效率。     

高速大功率车铣电主轴后置圆锥摩擦锁紧机构设计

车铣复合加工中心属于多轴联动机床,能在一次装夹中完成全部或者大部分加工工序,包括车、铣、钻、镗、攻丝等多工序。带有C轴功能的伺服电主轴,夹持工件具有分度定位和联动功能。特别当工件需要在某一角度进行钻孔、攻丝、铣槽或铣平面加工时,需要靠C轴的分度定位,并在分度定位后进行主轴锁紧,以免切削力引起振动或位移影响加工精度。车铣电主轴是车铣复合加工中心的心脏,而主轴锁紧是车铣复合加工中心电主轴的一个特殊要求,是车铣电主轴关键技术之一。     

五轴联动数控龙门铣床的有限元分析与优化设计

五轴联动数控龙门铣床是现代加工大型工件的一种机床,它能使工件在一次装夹下,进行多工序加工,从而可提高生产率3～4倍,并能使工件获得很高的加工精度和表面质量。在五轴联动数控龙门铣床中,横梁、床身、立柱等是最为重要的大件,人们总是希望在刚度满足要求的前提下尽量减轻其重量。同时,横梁等大件的动态特性尤其是低阶模态是影响机床性能的关键因素,因此有必要对横梁等大件进行分析和优化设计。     

XK2316／3-5X五轴联动数控龙门铣床由桂林机床股份有限公司生产制造

本产品与传统的三轴联动数控龙门铣床最大的区别是在铣头上增加了A、C轴的联动,由于A、C轴联动的参入,实现了五轴联动加工,该机床具有很强的数控功能,可一次装夹工件在多种空间角度进行铣、镗、钻等工序加工,加工各种具有复杂轮廓表面、型腔的工件,广泛适用于各     

高动态五轴加工中心

五轴数控加工中心可以在一次装夹中完成工件的全部机械加工工序,满足从粗加工到精加工的全部加工要求,即适用于单件小批量生产也适用于大批量生产, 减少了加工时间和生产费用,提高了数控设备的生产能力和经济性。     

缩短模具加工周期

由于机床制造技术的迅速发展,机械制造领域正在酝酿着巨大的变化。数控机床发展成多轴机械加工中心,集约各种工序为一体,明显地缩短了辅助时间,提高了生产率,同时减少了工件的装夹次数,提高了加工精度。如果制造摸具的时间可以缩短,那么,由于时间需求减少,每件产品的固定开销就可降低。缩短摸具加工周期贯穿在模具制造的整个过程。     

汉川研制出新型立转卧直角铣头

汉川机床有限责任公司工模公司近日开发出一种新型机床附件——HGMZJ50-50直角铣头。该铣头是专为龙门式数控铣床、加工中心设计的，可以将立式加工轴转换为卧式加工轴，实现一次装夹工件，完成水平面及垂直面的孔和平面的加工。该附件极大地扩展了机床的加工范围，减少了因为立式、卧式加工工序转换带来的工件二次装夹或转运，提高了工作效率，同时又可提高零件的加工精度。     

北京第一机床厂在CIMT2005展出高水平新产品

C X H A6130车铣复合加工中心CX H A6130车铣复合加工中心是集车床和铣床功能并具备五轴联动功能和双车主轴的尖端机床产品。其铣主轴还可作为刀塔使用,加之配置一个有8个刀位的转塔刀架,可同时进行多刀车加工同一工件还可同时分别加工两个独立工件;双车主轴加上一个铣主轴可进行一次装夹的调头车及车、铣、钻、攻丝等多工序一次装夹下完成复杂零件的加工;五轴联动功能可以加工任意空间曲面。本机床工作可靠,生产效率高,加工质量稳定。较高转速的主轴电机和较高的切削速度(铣主轴最高可达到12000r/m in和36m/m in)使本机床可以进行有色…     

五面加工还是五轴联动?

棱柱型工件的五个侧面,既可以在具有万能主轴头的四轴铣床上一次装夹加工,也可以采用五轴联动机床加工。在棱柱型工件的五个可触及的平面需要在一次装夹进行加工的情况下,最显然的方法是用五轴联动的机床加上。当然三个直线轴和两个回转轴同时联动的机床主要涉及到更为复杂的加工任务,而且他们已在一般制造业中广泛应用了。     

小轴类工件的加工

轴是各种机器中最常见的零件之一,对于一般小轴类工件的加工,在工厂通常采用一夹一顶或两顶尖装夹加工。以保证其形状精度、位置精度及表面粗糙度要求。一般而言,对于轴类零件的车削加工,尤其后工序要进行铣削和磨削加工的零件,人们优先考虑的是选择这两种装夹方式,并且是行之有效的两种装夹方式。在生产实际中,我们遇到图1所示的一批轴类工件,加工数量大,交货时间紧,而且对同轴度的要求较高,用常规的方法,难以同时保证加工精度、质量与效益的统一。在生产实际中,经过多次实践,我们对工装夹具进行改进,有效地解决了这一问题。     

复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

浅谈销轴与套筒铣扁钻孔工艺技术改造

本文介绍了在工业输送链的生产过程中,采用传统的加工方式铣扁、钻孔,需要分多次装夹、多道工序加工才能完成,生产效率低,加工误差较大,产品质量难以控制。针对链条销轴、套筒类工件的特点,分析优化加工工序,制定了专用加工方案,定制了五轴铣扁钻孔专用机床,解决了销轴、套筒类工件加工速度及精度问题,工件只需一次装夹即可自动完成最多4个面的铣扁(铣平面)以及轴类零件两端的钻孔,效率提高近3倍,产品质量更稳定。     

五轴联动加工中心加工梭板零件难点问题的分析及解决

加工中心已成为现代制造业的"主力军".它以加工精度高、效率高、精度稳定等特点,在工厂、研究所及学校等部门得到了越来越广泛的普及.而五轴联动加工中心可以满足形状更为复杂、工序更多的产品的加工.五轴联动即为加工中心三根主运动轴(X、Y、Z)和两根旋转轴(一般为A、C或B、C)一起运动的一种加工形式,通常用来加工叶轮、机翼、模具等带有复杂曲面的零件.因其装夹一次便可加工出零件绝大部分甚至全部工序,所以避免了三轴、四轴加工中心在多次装夹中产生的定位误差,因此加工出来的零件精度更高,辅助时间更少.     

复合加工在汽车零部件制造中的实践

正复合加工是工件在一次定位装夹中,将多个单一工序进行有效的组合,采用多种刀具完成工件多道工序的加工方法。达到减少设备,免去工序间工件搬运的辅助时间,节约作业面积,保证工件各相关要素的位置度要求,提高加工效率的目的。缸体是发动机各零件部件的安装定位件,也是发动机     

自定心卡盘装夹偏心轴数控车削

1.加工偏心轴的装夹方法加工偏心轴的方法,应按工件的加工数量、形状和精度要求,采用不同的装夹方法。但最终应保证所要加工的偏心部分轴线和车床主轴旋转轴线重合。在此讨论最常用的自定心卡盘装夹偏心轴及其数控加工。     

探析五轴高精密加工设备校验和在线检测研究

五轴设备加工难度高一直困扰和制约着制造业的发展,在加工高速精密复杂零部件中,设备多轴移动性能和数据反馈成为影响产品质量的关键因素,通过对设备多轴联动误差补偿和在线加工数据反馈,对提高工件加工精度具有重要意义。从影响精度的五轴设备校验方法入手,对工作台旋转中心、主轴旋转中心、直线移动误差、主轴零位误差和加工在线检测反馈对精度的影响进行详细研究。     

ZH5340C钻削中心

本机床是一台立式转塔型钻削中心,转塔头装有六把刀具,加工中可自动换刀。机床有三根数控轴,可以实现三轴联动,也可根据用户要求增加控制第四轴。工件一次装夹后能自动完成钻、扩、铰、攻丝、铣、镗等多种工序。适用于中小型壳体类、盘类、板类零件的多品种、中小批量加工。