新型车工内夹弹簧夹具

针对原内夹式夹具无法保证工件与加工主轴轴心线同心,加工工件尺寸散差大等弊端,介绍了一种新型镶嵌式车工内夹弹簧夹具,该夹具有定位准确、通用性强、安装方便的特点.用该夹具加工的套圈尺寸精度显著提高,满足工艺要求.     

基于Pro/E的轴承架翻转式钻模设计

针对中等批量加工轴承架上相互垂直的表面上的7个孔,设计了一种翻转式钻床夹具(钻模).传统的方法是设计两套夹具,当加工完一个表面上的孔时需要在另外一套夹具上从新装夹工件,生产效率低.为克服此问题,在夹具重量不增加的情况下设计一套钻床夹具,即可完成两套夹具的工作,而且工件一次装夹,避免了因重复装夹而产生的误差,减少了夹具的调整时间.     

异形零件夹具设计中的“一面两销”定位

在机床夹具设计中,工件以一平面和两圆柱孔作为定位基准来实现组合定位是生产实践中最为常用的一种定位方式,简称“一面两销”定位。对于具有两个圆柱孔的工件或者可以通过设置工艺孔以实现定位的工件来说,“一面两销”定位可以说是夹具设计中最为简便实用的一条准则。在很多夹具类书籍中也常因其典型性而作重点介绍。但是,在设计制造和生产实践中我们常常会遇到一些特殊形状零件的夹具设计,较     

介绍一种磨内孔夹具

在我厂的各种产品中,需要研磨内孔的工件很多。如各种铣刀、筒体铰刀、筒体扩孔钻、齿轮铣刀,齿轮滚刀、插齿刀等,均须研磨内孔。在加工这些工件的内孔时,我们使用的是苏联3A240型和3A250型内孔磨床。3A250型较大,可以装上卡盘,也可以采用压铁来固定工件;3A240型较小,但使用得最多,在这个机床 上使用的夹具,大体上可以分做两个类型,即压板式和涨簧式。 下面介绍的是我厂最常用的一种压板式夹具:这种夹具经过了长期的使用,证明它是比较成功的。其主要优点是:操作安全、装夹方便、定位迅速可靠,磨损时仅需要更换梢套。介绍一种磨内孔夹具@…     

缩短数控铣床和加工中心辅助时间的通用工艺定位平台

提出一种用于数控铣床和加工中心的通用工艺定位平台。这种平台的底面有两个定位孔，通过定位销与机床上的两个基准定位孔(需用户加工)使其在机床上定位。平台的顶面有等距的矩阵分布式的工件定位孔系，通过定位销和工件工艺定位孔或夹具定位孔，将工件或夹具在平台上定位，便知道工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值，这样可减少找正工件和对刀的大量辅助时间。     

可膨胀式车削夹具

有些工件,两端的某些部位有同轴度要求,不适于掉头用卡盘装夹加工。为此,我们设计了一种可胀式车削夹具。它以工件的内孔定位、胀紧。 可胀式车削夹具的结构如图所示。     

提高一面两孔定位精度的方法

在多工序加工的工件中,常用一面两孔来实现工序定位基准的统一。夹具则采用相应的一面两销结构形式。一面两销是将一个角向定位销削边以增加销孔间的间隙来补偿因工件孔间距公差、夹具销间距公差引起的位置变动量。我们称该结构为间隙式一面两销。该结构由于存在间隙而降低了工件的定位精度,特别是对定位孔径大,孔距公差大的工件更是如此。     

蛇腹式弹性夹具的设计与制造

蛇腹式弹性夹具用于加工齿轮时撑紧工件的内孔，从而可提高齿坯精车和插齿工序的定位精度。文中简要阐述了该夹具的设计原理及制造工艺。实践表明，在齿轮制造中应用这种夹具，对齿轮制造行业贯彻执行ＧＢ１００９５－８８渐开线圆柱齿轮精度标准有着十分重要的意义。     

杠杆式铰孔夹具

我厂加工的一种连杆(见图1),螺钉孔中有深9mm的定位孔,其直径为12.2~(0.019)mm,粗糙度要求R_a1.6μm。为了保证定位孔的精度,工艺安排在Z535立式钻床上铰连杆定位孔,为此我们设计了杠杆式铰孔夹具,满足了工艺要求。1.夹具结构杠杆式铰孔夹具的结构见图2。它主要由夹具体、钻模板、压板等件组成的。夹具体12通过T形螺栓与机床工作台连接,靠近夹具体的下端部有一通孔,让压板7通过钻模板13固定在夹具体12的上端,钻模板13上有衬套3和铰套2。限位轴4和限位板5都连接在夹具体12上。压板7的一端有顶轴6与工件接触,另一端开有沟槽,双头螺栓8一端在沟槽里,另一端固定在夹具体上。靠近沟槽的一端,压板7通过销轴11与支柱10连接,压板7和销轴是间隙配合。支柱10在     

磨削车床主轴锥孔的工艺装备

我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备(夹具 )未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具是用两个中心架分别支承在主轴的前后轴颈位置 ,靠调整找正进行磨削加工。因受中心架刚性不足和装夹误差等不良因素的影响 ,致使主轴锥孔的加工质量不稳定 ,工件安装调整找正费时 ,操作难度大 ,生产效率低。为此 ,我们设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具 ,进行锥孔磨削加工。磨内孔夹具装置简图1 .磨床头架　 2 .拨杆座　 3 .平顶尖　 4.硬质合金块5 .拨杆　 6 .铜制螺钉　 7.连接套　 8.后支架　 9.铜瓦　 1 0 .前支架　 1 1 .工件 (主轴 )　 1 2 .锁紧螺…     

平行四边形夹具

在工件上精确地钻削一个中心孔,通常要采用套装式定位夹具较为烦琐。现在可用一种平行四边形结构的夹具来代替。这种夹具使用方便,制作简单,它既灵巧地适应正方形,矩形,六角形,园形等多种工件的形状和各种     

可移动夹具珩磨气缸套

我厂加工的干式铸铁气缸套,内孔的尺寸是在型号为Ｍ４Ｚ１６老式珩磨机上加工的。操作时,必须提前把干式铸铁气缸套压人随行套里,珩磨时靠油缸压紧随行套,测量工件时,必须松开夹紧,把随行套从夹具里拿出来测量。加工一个工件要多次把随行套从夹具里拿出测量,这种加工方法既满足不了生产的需要,缸套的壁厚差又往往达不到工艺要求,为此我们设计了可移动夹具珩磨气缸套,提高了生产效率,工件的尺寸精度也达到了工艺要求,效果很好。可移动夹具由可移动辅具和内涨式塑料夹具两大部分组成。１　可移动辅具的结构可移动辅具（见图１）,…     

可移动夹具珩磨气缸套

我厂加工的干式铸铁气缸套,内孔的加工是在型号为M4216老式珩磨机上进行的。操作时,必须提前把干式铸铁气缸套压人随行套里,珩磨时靠油缸压紧随行套。测量工件时,必须松开夹紧,把随行套从夹具里拿出来测量。加工一个工件得反复把随行套从夹具里拿出来好几次测量,很麻烦。这种加工方法满足不了生产的需要。而且缸套的壁厚差也往往达不到工艺要求。为此我们设计了可移动夹具珩磨气缸套,提高了生产效率,工件的尺寸精度也达到了工艺要求,效果很好。可移动夹具有两大部分组成的,可移动辅具和内涨式塑料夹具。1．可移动辅具的结构可移…     

简易钻孔夹具三则

1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工     

座标式可调定位钻孔夹具

本文介绍一种实用性强、结构简单、使用方便的座标式可调定位钻孔夹具。如图所示,夹具由主尺、副尺等组成。主尺上开有一条横向“T”形槽,副尺上开有两条纵向“T”形槽及出屑孔等。工作原理:夹具固定在台钻的工作台上,使用前先将副尺上的出屑孔与钻头旋转轴校准,横向或纵向移动主尺,使尺上的纵、横向刻度值调到工件上加工孔的座标尺寸,然后锁紧螺母。钻孔时只需将工件上的两条尺寸基准边与主尺上两条内侧边靠紧即可下钻。     

薄型盘类工件的夹紧

加工薄型盘类工件的内孔或外圆,往往使用专用夹具。夹紧工件外圆,可进行孔加工(图1)。车削工件外圆,可用图2所示夹具,将端面压紧,这两种夹具都采用莫式锥柄定位。     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

差速器壳十字轴孔钻镗专机夹具设计

针对差速器壳在回转台式钻镗专机上加工十字轴孔的工艺要求，依据差速器壳结构特点，设计制造了一种兼顾多品种、安装方便的钻镗专机使用的专用夹具，解决了一台机床通过更换刀具和少量夹具零件，便捷切换多种型号差速器壳十字轴孔的高效切削加工。该夹具采用一面两销定位，旋转压板压紧，使用液压缸顶出工件，使之离开定位面、定位销，实现了夹具自动定位夹紧和工件顶出，减轻了工人的劳动强度。实践证明，该夹具设计合理，定位夹紧稳定可靠，工件装夹方便，生产效率高，加工精度好。     

菱形销削边宽度b的计算

在机械加工中,有不少工件是采取“一面两銷”定位来加工的,如內燃机中的缸体、缸盖、离合壳等。在此种定位方法中,对夹具来說,影响工件定位精度的主要因素是两定位銷的尺寸及其位置精度;对工件本身来說則是工件定位孔的尺寸及其位置精度。在夹具两定位銷中,一定位銷(圆柱銷)是以工件工艺孔的下限尺寸作为該定位銷的公称尺寸,按其对工件的精度要求取公差d_b或d_c。对于直径在     

夹具定位误差计算式加减符号的确定

通过分析定位误差△DW的组成,提出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法.由分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关两种情况,探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法.得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法.