壁面自动清洗机器人清洗工艺分析

本文结合壁面自动清洗机器人样机的研制,对清洗作业中的关键技术-清洗机构选型、喷淋系统、接水刮水装置、污水处理、清洗恒压装置等进行了研究,通过清洗样机的清洗实验和测试,对壁面清洗原理及壁面清洗工艺进行了分析,对以后进一步的研究进行了有益的探索。     

碳氢清洗在轴承清洗中的应用

介绍了几种轴承的清洗方法,并对各种清洗方法进行对比,指出采用碳氨水素清洗成品轴承,得到了很好的清洗效果.工人健康得到有效的保护,实现了清洁生产.     

超声清洗联合手工清洗对硬式腔镜器械的清洗质量研究

目的:比较超声清洗联合手工清洗对硬式腔镜医疗器械的清洗质量。方法:本研究抽取2021年3月~2021年5月海南省中医院供应室回收待清洗的硬式腔镜医疗器械共400件,随机数表法分为对照组和联合组各200件,其中对照组采用常规手工法清洗,联合组采用超声清洗联合手工清洗。采用目测+5倍放大镜法、细菌学测试法和三磷酸腺苷(ATP)生物荧光法3种方法评估清洗质量。结果:目测+5倍放大镜法检测显示,两组器械把手部位清洗合格率差异不显著(P>0.05),但联合组轴关节、咬合齿、凹凸槽部位清洗合格率和器械清洗合格率均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);细菌学和ATP生物荧光法检测均显示,联合组管腔、凹凸槽和咬合齿部位清洗合格率和器械清洗合格率均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:与常规手工清洗硬式腔镜医疗器械比较,超声清洗联合手工清洗能明显提高器械清洗合格率,可作为预防院内感染的有力措施。     

反应釜清洗新工艺——高压水射流清洗方案

反应釜清洗通常采用人工或化学清洗。人工清洗需要工人进入反应釜,用工具将坚硬的结垢物从反应釜的内壁敲刮下来,一般需要至少2个工人,每半个月清洗一次,每次需要2h。由于此种方法劳动强度大,清洗效果差,并且反应釜内环境恶劣,清洗工具会对反应釜内壁和搅拌器表面产生划痕,存在很多弊     

超声波清洗工艺

超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件,尤其是经过精密加工、几何形状复杂的工件,如工件上的小孔、深孔、盲孔和凹槽等,能获得很好的清洗效果。超声波清洗往往用于工件的最后清洗。     

冷却器的清洗

据武汉钢铁公司1700轧钢机的二百五十多个液压润滑系统统计,多管式冷却器占总使用量的95%。本文着重介绍这种冷却器发生堵塞后的处理对策——清洗。清洗有物理清洗和化学清洗。物理清洗是应用高压水、气冲击管壁除去堵塞物。这     

四种印制板组装件清洗工艺清洗效果研究

利用离子污染测试仪检测了4种清洗方法对相同的印制板组装件的清洗效果,分析了清洗结果对相关标准的满足情况。结果表明,水清洗的清洗效果最佳,能满足国军标的最高要求。     

超声波清洗的广泛应用

1　超声波清洗的广泛适用性　　超声波清洗作为一种先进、高效的清洗技术 ,在国内外越来越得到广泛的应用。近年来 ,国内生产的超声波清洗机的种类和数量急增 ,超声波清洗技术也在不断发展和提高。超声波清洗技术之所以越来越得到广泛应用 ,是由于它具有诸多特点 : 超声波清洗可大大提高被清洗制件表面的洁净度 ,这在近代电子、航空、宇航等高、精、尖科学技术发展中 ,显得尤为重要 ; 清洗速度快、工效高 ; 超声波清洗机的应用便于清洗工艺的实施及工艺过程的连续自动化 ; 不宜用其它清洗工艺清洗的易碎物品或制件 ,可用超声波清洗法进行较…     

工业清洗技术

一、清洗与清洁度1.工业清洗的意义工业清洗是工业生产的一个重要环节,是生产工艺过程的一个重要组成部份。清洗的目的不仅是外观装饰的需要,更重要的是确保和提高产品质量的需要。     

发动机缸体缸盖清洗设备的常温清洗可行性分析

本文通过发动机缸体线中间清洗机进行常温清洗实验,分析了常温清洗对生产线的影响及可行性。结合了工件清洗的清洗剂、能耗、清洗后工件的清洁度、温度、湿度等方面详细论述了常温清洗给生产线带来的优缺点。实验证明在室温无法满足恒温的条件下,常温清洗会影响工件密封测试结果从而无法满足工艺质量和生产要求。     

国内外垃圾桶清洗模式研究进展

城市垃圾桶清洗一直是个难题.介绍了国内外垃圾桶的清洗方式,分析了国内外垃圾桶清洗专用车发展状况,并介绍了垃圾桶清洗专用车其他辅助清洗设备.研究发现,垃圾桶清洗专用车清洗方便,清洗效率高,正成为垃圾桶清洗的主流趋势.随着我国垃圾分类的逐步深入,我国垃圾桶清洗专用车的清洗模式不排除向内外冲洗模式或者内外刷洗模式等两个方向发展.     

水剂清洗技术应用

水剂清洗是含有表面活性剂及助剂、具有良好去污能力的胶体水溶液。 对水剂清洗应满足如下要求:1)对各种污垢去污能力强;2)对零件腐蚀小;3)对人体毒性小,环境污染小。过去推广水剂清洗的障碍是清洗后零件发生锈蚀,自从国内制成防锈脱水油以来即扫除了这一障碍。目前水剂清洗技术完全能满足上述要求,还具有成本低、节约能源的优点。 下面介绍我们所使用的电热式水剂清洗槽及清洗工艺、槽液维护,清洗质量检验的一些情况。 1.电热式水剂清洗槽 根据水剂清洗原理的要求,设计如图所示的清洗槽: 我们设计制造了 1.2 x 0.7。 lin’的大清洗槽,存放…     

轴承的超声波清洗

目前,我厂轴承一般多用手在汽油槽内清洗或用手动清洗机清洗。这些清洗方法都必须使轴承转动,因此存在着擦伤、清洗不净的问题。     

密闭容器内部清洗

油罐车的清洗是油品运输过程中必不可少的一个环节,针对油罐车和储油罐内部的清洗存在着成本高、难度大等问题。论文叙述了油罐车等密闭容器内部的清洗机构设计,经测试,该机构可有效的对密闭容器内部、玻璃幕墙等进行清洗,且成本低、易携带、用途广泛。采用8轮转向机构,可90°直角转弯,使得清洗无死角。且清洗机构不会产生任何电火花,还可用于易燃易爆容器的清洗。     

脉冲清洗技术与膜清洗效能的影响因素

本文介绍了脉冲清洗技术及其原理，在综合文献资料的基础上探讨了影响脉冲清洗效能的因素，并提出了提高脉冲清洗效能的建议。     

混凝土输送泵车的清洗方法

混凝土输送泵车的清洗分有水清洗和无水清洗两种。有水清洗又有出料口弯管塞球清洗、混凝土缸塞球清洗和免球清洗三种。无水清洗包括压缩空气清洗、软管塞球吸入清洗两种方法。1.有水清洗法 (1)出料口弯管塞球清洗     

超声波清洗工艺

机器或部件在装配之前,一般都要经过擦洗或清洗,特别是精度要求较高的零件如轴承、精密偶件(如柴油机射油泵中的柱塞与套筒偶件)、光学零件、精密传动件等,若不采取适当的清洗方法进行清洗,将影响到机械的装配质量,从而影响机器的使用寿命。 超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件,尤其是经过精密加工的、几何形状复杂的工件,如工件上的小孔、深孔、盲孔、凹槽等,能获得很好的     

内燃机缸体的喷射式清洗

清洗是机械零件加工工艺规程中的重要辅助工序。喷射式清洗是一种以射流的机械力为主、化学作用为辅的清洗方法,涉及到机械、流体、化工、热工、环保等诸专业方面。下面仅就清洗设备和清洗工艺两个要素作以分析。 一、喷射式清洗设备 以内燃机缸体为清洗对象对选择喷射式清洗设备作如下分析。     

激光清洗机器人系统设计

设计了一套激光清洗机器人系统,利用三维激光扫描技术采集工件表面点云信息,规划激光清洗路径,以工业机器人带动激光器完成工件表面清洗。构建了系统硬件框架,包括扫描模块、运动模块、清洗模块、控制模块。研究了采集数据处理方法,对原始数据进行坐标转换、点云滤波等操作以获取工件表面三维点云数据,根据点云数据与激光清洗模板规划机器人清洗路径。在此基础上开发了系统软件程序,实现系统集成控制,并利用RobotStudio实现清洗过程仿真监测。通过实验实现了激光扫描、清洗的自动化运行,验证了系统的可行性。     

工程机械零件的清洗

<正>工程机械零件在装配前、装配中、装配后大都需要进行清洗,有些零件还根据需要在试运行后进行清洗。清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命,因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作,应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等,正确选用清洗剂和清洗方法。