应用于各种光学零件的抛光剂系列

作为光学玻璃抛光使用的抛光剂,近十年来,国内已有一定深度的研究,但针对不同牌号的玻璃,不同表面等级要求的光学零件和不同的加工方式等选择相适应的抛光剂,至今在国内尚未引起普遍注意,各种光学零件抛光质量不稳定。我们在综合分析影响玻璃抛光因素的基础上,提出常用光学玻璃在冷加工抛光工艺中的分类,并研制出适用于各种光学零件加工的抛光剂系列。光学零件冷加工过程中,影响玻璃抛光质量的因素是极为复杂的。影响玻璃抛光的因素有: 1.光学玻璃     

H402-AZ数控专用平面磨床

光学玻璃被广泛应用于激光技术、光电通讯、航空航天以及国防工业等领域。H402-AZ数控专用平面磨床是专门针对大尺寸平面光学玻璃零件，如激光（钕）玻璃、熔石英等加工的需要而研制开发的机床。该机床可大大缩短光学玻璃的后续研磨抛光时间，满足超精磨平面玻璃的批量生产。     

目前光学冷加工使用的金刚石工具和机床

本报告介绍了光学冷加工机床所使用的金刚石工具的发展情况。其中谈到的机床是专门为铣磨和精磨光学玻璃零件曲面而设计的,是极其精密的机床。报告中提出了关于选择加工参数和金刚石工具规格的意见。这些参数和规格已在实践中获得了最佳的效果。     

光学玻璃的性能剪裁

目前光学玻璃应用发展的主流市场是诸如数字投影仪、数字摄录机、DVD播放器和带DSC，DSLR的数字摄录应用以及摄像电话等。今后光学零件的发展趋势是小型化，同时提高光线的有效利用率以及提高批生产零件对环境的适应能力，这些市场需求，对光学玻璃在性能剪裁方面提出更高要求，要求对在蓝波范围内具有高折射率和高透射性的玻璃、具有低色散性能的玻璃、带不规则部分色散的玻璃和带低光学应力系数的玻璃进行改进和研发。改进玻璃的熔炼技术以及改变玻璃的组成成份可以更经济地制造高要求玻璃。采用精密模压方法，用低温制作、具有较好表面质量的预制件适用于非球面透镜的批生产。本文将介绍SCHOTT公司在光学玻璃领域中的一些新的研究方法。     

KDP晶体光学零件超精密加工技术研究的新进展

KDP晶体作为优质的非线性光学材料 ,被广泛的应用于激光非线性光学领域。由于大型KDP晶体具有一系列不利于光学加工的特点 ,因此被公认为是最难加工的光学零件。本文概述了KDP晶体超精密磨削和磁流变抛光的加工方法 ,阐述了KDP晶体光学零件单点金刚石加工技术的研究现状 ,并详细地分析了单点金刚石切削加工时机床精度、加工工艺参数、装夹变形、晶格方向变化、金刚石刀具几何参数、冷却液等对加工表面质量 (平面度、表面粗糙度、小尺度波纹等 )的影响     

高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究

高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能 ,用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序 ,因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要问题。本文在调查的基础上分析了用于高速铣削淬硬模具钢的整体硬质合金涂层立铣刀的切削性能和经济性 ,并给出了部分应用实例     

铈抛光粉

在日本,除光学玻璃用的氧化铈抛光粉外,市场上有氧化锆抛光粉出售,随着光学零件加工技术的提高,高速抛光工艺和新型抛光模的出现,也研制了与高效工艺相适应的抛光粉。一、抛光理论关于玻璃的抛光机理,目前主要有以下三种说法:(1)微量切削说:认为通过磨料的微量切削作用,把表面凸部除去,使表面平滑;(2)流动说:认为在抛光过程中生成的流动层填平了凹部,使表面平滑;(3)化学作用说:认为抛光过程中所使用的水的化学作用抛亮了玻璃表面。在抛光实践中影响抛光质量和效率的工     

光学量测方法在机床上的应用

在机器和仪器制造中,光学量测方法在目前主要是用来检验精密零件或成品。但是,随着对制造精度要求的提高,单纯经验加工后的零件是不够的,需要在制造工艺过程中,特别是在金属切削机床上,直接采用精密的光学量测方法来保证加工的精度。这无疑的是精密制造的一个发展方向。 近年来,在国外技术书刊里发表了很多这方面的资料[1][2][3]。有些工厂已经生产了一些带有光学量测仪器的机床。有些光学仪器工厂生产了一些专门用在机床上的光学量测仪器。还有不少实例表明,在普通的机床上增加了光学量测仪器之后,能显著地提高加工精度和劳动生产率。 木丈…     

汽车发动机连杆材料β钛合金的切削加工研究

以新型汽车发动机连杆材料β钛合金Ti-10V-2Fe-3Al为研究对象,运用激光辅助切削加工的方法对该材料的加工工艺进行优化,研究了不同加工方法、加工参数对其切削特性的影响。研究结果表明:激光辅助切削加工试样切削温度高于机床切削加工,而切削力低于机床切削加工;在切削速度较低时,随着切削速度的增加,试样切削温度变化较大;随着切削速度的继续增加,激光辅助切削加工试样切削温度降低、机床切削加工试样切削温度升高,最终都趋于稳定;在切削速度较高时,不同切削加工方法的切削力基本相同;机床加工试样切削温度随着进给量的增加而增加,激光辅助切削加工试样切削温度则先急剧下降然后趋于平稳。     

光学零件在抛光过程中表面稳定性的研究

本文报导了近期光学玻璃零件在抛光过程中表面稳定性研究概况,文中从玻璃的腐蚀机理出发,分析了光学玻璃零件在抛光过程中产生腐蚀的原因,提出了解决光学玻璃零件在抛光过程中表面稳定性的方法。     

“光学零件在抛光过程中稳定性的研究”课题,通过部级鉴定並举办成果推广应用学习班

<正> “光学零件在抛光过程中稳定性的研究”是1981年国家仪表工业总局下达的研究课题,是由兰州大学和江南光学仪器厂共同合作的。它依据光学玻璃的化学组成,选择合理的抛光条件(即在抛光液中添加适量的玻璃表面稳定剂和PH值调节剂,使光学零件抛光在最佳的工艺条件下进行,以防止光学零件抛光炭面产生腐蚀现象)重点研究了ZK、ZF、ZBaF、Cak     

高效加工技术及其在重型切削中的应用

针对难加工材料和复杂结构零件高效加工技术的研究成果和应用现状进行阐述,从高速切削和复合加工等方面,对高效加工应用和加工理论进行分析;以重型切削典型零件核电蒸发器大型水室封头为研究对象,根据其结构特点、材料特性和重型切削技术,分析其难加工性;最后结合高效加工技术,从加工工艺、加工刀具和加工机床等方面提出水室封头的重型高效加工技术。     

光学玻璃的精密切削实验研究

通过纳米印压和变切深切削实验,研究了SF6光学玻璃在微/纳米尺度下的材料去除机理,发现切削条件对脆性材料的微去除方式有直接影响.进行了SF6光学玻璃的超声波振动切削实验,实现了光学玻璃的塑性域切削,获得了粗糙度值为Ra 24 nm的加工表面.研究结果表明,采用金刚石超声波振动切削技术可以显著减小刀具磨损.     

提高钻孔位置精度的方法

钻床上小批量钻削加工零件上的孔时,由于麻花钻切削部分有一段横刃,而不是尖角,加之人眼观察的斜视,因而在调整机床位置时,不能很好地使刀具对准加工孔位置,因而造成加工孔位置偏离。文中运用简单的光学原理制作了加工孔位置观察器具,将加工孔的位置映像在观察器的屏幕上,使得机床位置的调整清晰方便,能够使刀具比较准确地对准加工孔位置,减小由于加工孔位置观察不准而造成较大位置偏差。     

谈谈硬质合金浮动镗刀的加工精度问题

本文作者会详细阅读了“机床与工具”1958年第5 期所刊载的金属切削机床研究所张昭同志的一篇文章 ─—“浮动铰刀加工铸铁零件时,其精度与表面光洁度 的研究”。我们也在这一问题上进行过一些研究,在基 辅工学院进行过试验,同时也与张昭同志所指出的“参 考文献”中的部分作者交换过意见,如:И.Л.Фадю- шин,А·Д　грубенсок　和B.Ф.Афанасьев。我们愿意把 在苏联所搜集的有关浮动镗刀的资料和部分试验结果提 供各厂参考,并希提出不同见解,共同讨论。 在金属切削机床的箱体零件中,孔加工在整个切削 工之过程…     

光学玻璃金刚石加工机理初探

以金刚石为磨料的研磨和抛光工具在光学玻璃的加工中得到越来越广泛地应用,它不仅提高了加工效率而且改变了整个工艺方法。了解和研究金刚石工具对玻璃的作用机理已成为提高这种加工方法的质量和效率的重要课题。金刚石加工玻璃的机理涉及到很多有关玻璃、冷却液、金刚石工具和机床等方面的参数。由于这些参数的影响和参数之间的相互作用使加工机理变得非常复杂。本文从三个主要方面来说明对加工机理研究的现有成果。     

电化学蚀刻加工工艺及装备研发

为解决由难切削材料制成的薄壁长筒类零件表面加工难题而研制出一整套电化学蚀刻专用机床及工装系统。利用该机床对以钼单晶基体化学气相沉积钨涂层为材料的薄壁工件进行加工,并对其电化学蚀刻加工工艺参数进行优化选择。结果表明,电化学蚀刻专用机床可以高效地对薄壁长筒类零/部件进行自动化蚀刻加工,为由难切削材料制成的薄壁长筒类零件表面加工提供了一条崭新的途径。     

基于正交实验的玻璃陶瓷铣削加工表面质量研究

采用正交试验法研究球头铣刀铣削加工牙科玻璃陶瓷时铣削参数对零件加工表面粗糙度的影响。设计了以铣削速度、每齿进给量、切削深度、径向切削宽度为主要因素的正交试验。通过极差分析方法研究了切削参数对表面粗糙度的影响规律,明确了主要影响因素。结果表明:各因素的影响程度从大到小依次为每齿进给量、径向切削宽度、铣削速度、切削深度。并建立了牙科玻璃陶瓷铣削加工表面的表面粗糙度预测模型。     

机床切削颤振试验与分析

切削颤振是制约高速加工效率和影响零件表面质量的主要原因。针对研究开发的新型四轴立式专用车床加工过程中出现振纹现象,专门设计试验对机床的动态性能进行测试和研究。采集切削加工过程中的振动数据进行分析,振动变化规律有效监测出机床尾座部分振动明显;激振试验进一步分析得出颤振的主要来源,即尾座的滑块、立柱、套筒在特定方向上刚性差。试验结果为机床结构的改进设计提供了依据。     

光学玻璃SF6变切深刻划试验的研究

脆性材料的脆塑性转变临界切削深度是影响表面加工质量以及生产率的重要因素。光学玻璃属于典型的脆性材料,具有较高的硬度和脆性,使其在金刚石切削加工中的可加工性较差。为改善其加工性能、研究切削液对其临界切深的影响,本文选择不同浓度的Na2CO3溶液为切削液,在有、无切削液作用的不同条件下进行了光学玻璃SF6变切深刻划试验。利用共聚焦显微镜检测了SF6材料的临界切削深度,研究了切削液对临界切削深度的影响。试验结果表明采用Na2CO3溶液作切削液可提高光学玻璃SF6材料的临界切削深度。