孔板式蒸汽流量计在实际应用中的若干问题及对策

任何一种仪表,都有它的使用条件和适用范围,孔板式蒸汽流量计也不例外。孔板式蒸汽流量计的正确设计、检验、安装和使用是保证测量精度,提高测量可靠性的前提条件。笔者就孔板式蒸汽流量计在实际应用中出现的问题进行探讨。１节流装置的构成节流装置由孔板、取压装置、...     

孔板流量计测量天然气质量流量不确定度分析

孔板流量计属于标准型节流式差压流量计,依据其测量天然气质量流量计算公式可推知孔板流量计质量流量测量的不确定度来源于六个方面:流出系数的不确定度、可膨胀性系数的不确定度、测量管内径的不确定度、孔板开孔直径的不确定度、差压测量的不确定度、天然气密度测量的不确定度。     

基于差压式流量计的大气总悬浮颗粒物采样器流量仿真研究

研究基于差压式流量计的大气总悬浮颗粒物采样器流量仿真问题,应用FLUENT流体仿真软件,对空气经过孔板前后的压力和速度进行仿真研究.仿真初始条件为空气密度1.29 kg/m3,入口速度100 L/min,温度22℃,大气压101.325 kPa,在上述工况下得到了空气经过流量计的压力分布云图、速度流线图以及在10～90 L/min流速区间内的差压数值.气体从锥形孔板经过时压力减小,流经流量计下端部时流量增大,从而产生了孔板前后的压差,孔板入口流速60 L/min时,压差很小,会影响采样泵的线性控制.该研究对于应用流体仿真软件对大气总悬浮颗粒物采样器流量差压式孔板流量计特性的研究提供了方向,不同流速差压的研究对孔板流量计结构的改进和优化有一定的指导和借鉴意义.     

径距取压孔板流量计存在问题及解决办法

工艺生产装置中化工仪表里流量计有质量流量计、容积式流量计、速度式流量计、差压式流量计、靶式流量计等,而差压式流量计又有孔板式流量计、喷嘴式流量计、文丘里管式流量计、弯管流量计、V锥流量计、皮托管流量计、匀速管流量计、楔形流量计、径距取压孔板流量计等。文章以径距取压孔板流量计为研究对象,通过学习工作原理、结构形式、安装要求,掌握径距取压孔板流量计存在问题及解决办法;工作中遇到化工装置生产过程中出现径距取压孔板流量计一些故障,不断根据现场实际情况分析和解决其存在问题,总结了径距取压孔板流量计存在问题及解决办法及经验。     

第五讲:流量孔板及其智能化仪表

1孔板（差压式）流量计的组成及特点1．1组成大部分孔板流量计（或差压流量计）是由孔板（或差压传感器）a和显示仪表b两部分组成的。在流量计和显示仪表之间,是由差压信号管路C连接的。图1为示意图。图1孔板流量计组成示意图1,2孔板流量计的测量原理若在充满流体的圆管中设置孔板,当流体流经孔板时,在其上下游侧就会产生静压力差（即差压）。如果未经标定的孔板与已经过充分实验标定的孔板几何形状相似和动力学相似．那么在已知有关参数的条件下,流经该孔板所产生的静压力差riP与流过的流量之间有一个固定的数值关系。用孔板流量计测…     

V锥流量计与孔板流量计的比较

V锥流量计和孔板流量计同属于差压类流量计,但是由于内部结构不同,V锥流量计和孔板流量计各有特点。该文结合实例,对V锥流量计和孔板流量计的优缺点做了详细的比较。     

基于差压式孔板流量计的缩径管段流场数值研究

基于ANSYS-CFX商业模拟软件,对差压式孔板流量计的内部流场进行数值模拟研究。计算了关于孔板流量计流出系数的4个主要影响因素：流量、粘度、缩径孔厚度及截面比,得到了不同模拟工况下的内部流场变化规律,同时借助数值模拟探讨了孔板流量计的冲蚀问题。将数值模拟流出系数计算值与基本经验公式编程计算值进行对比验证,结果显示两者吻合度高,误差基本控制在5％以内。研究表明,数值模拟可作为一种孔板流量计设计及标定的辅助方法。     

多孔均流式流量计的结构设计与特性仿真

文中采用CFD数值模拟的方法对多孔均流式流量计进行仿真研究。首先利用正交试验法确定了其最优结构参数,然后分析了流场的特点,进而比较了管道雷诺数、等效直径比、孔板厚度和不同流体类型对多孔均流式流量计与标准孔板流量计的性能的影响。结果表明,多孔均流式流量计孔板产生的涡流的尺寸更小,也更加均匀,且压损系数小,流出系数更大、更稳定;在湍流状态下,多孔均流式孔板的流出系数与雷诺数和流体基本无关。     

提高孔板流量计计量精度的研究

阐述了孔板流量计的测量原理,针对目前在天然气计量中孔板流量计的运行情况,分析了影响孔板流量计计量精度的因素,提出了提高孔板流量计计量精度的若干措施。     

孔板流量计测量天然气质量流量不确定度分析

孔板流量计属于标准型节流式差压流量计,依据其测量天然气质量流量计算公式可推知孔板流量计质量流量测量的不确定度来源于六个方面:流出系数的不确定度、可膨胀性系数的不确定度、测量管内径的不确定度、孔板开孔直径的不确定度、差压测量的不确定度、天然气密度测量的不确定度。     

新型内外管差压流量计特性研究

针对现有各种流量计机械结构较复杂、节流方式对流体的扰动大、差压信号稳定性不足的缺点,设计了一种新型内外管差压流量计.运用三维CFD模拟仿真软件对其结构进行优化设计,通过实验验证了内外管差压流量计三维CFD仿真分析结果的可靠性.以内锥流量计作为参照对象,对内外管差压流量计的特性进行了对比分析,对比分析的结果表明,内外管差压流量计较内锥流量计压力损失小、压损比小、差压信号稳定性高.为了得到本装置的其他特性参数,又进行了大量的标定试验,实验结果表明测量精度、量程比等参数均满足技术标准的要求.     

基于FLUENT的孔板函数孔结构分析

节流孔板在风道性能实验中尤为重要。利用风道性能试验,可以对散热风扇性能进行分析。传统的风道性能试验采用标准孔板调节流量。标准孔板对直管道有要求且压力损失较大。基于此,总结多孔节流板函数孔的计算公式,并利用CFD仿真对函数孔的尺寸、排布方式以及倒角进行较为全面的分析和比较,得到了节流效果最好、永久压力损失最小的函数孔结构。最后,利用该方法加工不同等效直径比的节流板,并进行了实验验证。     

一种流线型孔板流量计的研究

该文阐述了一种新型流线型孔板流量计的研究与开发,并对所设计的孔板流量计进行了三维CFD数值模拟与实验研究.研究结果表明,新型的孔板流量计压力损失小,量程比宽、安装方便,有很强的工程应用价值.     

孔板流量计测量误差及产生的原因和解决方法

就孔板流量计在现场应用中的测量误差产生的原因进行了分析,并对孔板、导压管和差压变送器的安装及维护中产生的各种附加测量误差提出了一些解决方法。     

浅谈标准孔板流量测量系统现场应用方案

标准孔板流量计是一种广泛用于天然气测量的流量检测仪表,现场应用主要为机械式和电动单元组合式仪表流量测量系统两种类型。本文介绍了其节流装置及二次仪表的特点,并结合川西气田介绍了目前的一些应用方案。     

可逆式孔板流量计

采用节流装置的流量计是最早使用的流量计。属于上述流量计的有孔板流量计、文丘里管流量计、喷嘴流量计等。此类流量计均规定流体流动方向为单向流动。与此不同的是本文所述的可逆式孔板流量计,它是一种在流量测量时与流体流动方向无关的新型流量计。此流量计的特点是,将节流     

在检测与控制回路中用涡街流量计代替孔板及差压流量计（一）

把涡街流量计用于控制回路的流量测量是目前流量测量工程师十分关心的热点问题，我们根据多年应用孔板流量计和漏街流量计的经验详细论述了用涡街流量计代替孔板流量计测量流量的好处，并就如何使用涡街流量计测量流量作了详细说明。     

锥形孔板在气液两相流量测量中的应用

通过对利用差压脉动特性,来测量汽液两相流量的2种测量方法分析后,发现尽管两种测量模型不同,但其测量机理相似。于是借鉴2种测量模型各自的优点,选定了测量方法。在完成对标准孔板改进后,结合此测量方法,实现运用单一节流件,完成了汽液两相流量的双参数测量。试验结果表明,干度的测量误差≤±4.9%,质量流量测量误差≤±9.7,而且在试验范围内B和x基本呈现单值函数关系。     

"V"型内锥式流量计的应用前景

长期以来,标准孔板由于其发展技术成熟、标准化程度高、结构简单等特点在过热蒸汽流量计量中得到非常广泛的应用.然而,孔板流量计存在着一些固有的缺陷,如流出系数不稳定、线形差、重复性不高、准确度受客观因素制约而无法达到设计要求、量程比小、压损大等.本文介绍"V"型内锥式差压流量计的工作原理,分析了如何解决孔板流量计的这些缺陷,并通过计算实例介绍"V"型内锥式流量计在节能方面的优点,最后介绍在恶劣条件下"V"型内锥式流量计是如何提供准确计量的.     

振弦式差压——频率变送器

液体和气体流量测量装置中的一个大类,是以差压测量原理作为工作基础的,该类流量计包括孔板或特殊型面的喷嘴节流装置和差压(压差)—电信号变送器。在工业上,以弹性膜片或波纹管作为敏感元件的差压—电信号测量变送器应用最为广泛。弹性元件的位移,是借助电