栀子提取物浸膏真空带式干燥工艺优选研究

目的:以真空带式干燥机为研究对象,优选栀子提取物浸膏的干燥工艺。方法:采用HPLC(高效液相色谱)法测定栀子苷含量,以干膏含水率和栀子苷转移率为评价指标,通过正交试验,考察真空带式干燥机的加热系统温度、进料速度、履带速度对栀子提取物浸膏干燥工艺的影响。结果:最佳的栀子提取物浸膏真空带式干燥工艺条件为加热系统温度1区95℃、2区90℃、3区75℃,进料速度为20 L/h,履带速度为25 cm/min。结论:采用优选的真空带式干燥工艺所得栀子提取物的干膏含水率低,栀子苷转移率高,工艺合理可行,适用于栀子提取物浸膏的生产。     

烟秆颗粒微波负压干燥工艺参数的优化

为了获取烟秆颗粒微波负压干燥的最优工艺参数。以烟秆颗粒为对象,进行了微波负压干燥试验。以微波功率、物料厚度、干燥室压力为干燥试验因素,研究了各因素对烟秆颗粒干燥特性的影响。通过3因素3水平二次回归正交试验,分析了微波功率、物料厚度、干燥室压力对烟秆颗粒干燥的含水率、干燥均匀度的影响,建立了各指标与试验因素间的回归数学模型并利用多目标非线性优化方法,确立了烟秆颗粒微波负压干燥的最优工艺参数。结果表明:微波功率对烟秆颗粒干燥速率影响效果显著;当干燥室压力为-24.3kPa,微波功率为695.7W,物料厚度为12.9mm,为烟秆颗粒制备生物质燃料的条件最佳。     

远红外真空干燥设备的设计与优化

针对国内外远红外真空干燥设备无法调节辐射距离、干燥不均匀等缺点,对远红外真空干燥设备进行了优化设计.优化后的设备不仅能达到较高的真空度并且真空度大小可调、干燥功率可变,而且解决了加热过程中远红外辐射不均匀的问题,为远红外真空干燥技术的研究提供了可靠的保证.     

介绍一种真空干燥浸渗工艺

针对浸渗后零件的电加热干燥工艺中存在的问题,利用压力罐、水循环式真空泵等设备进行真空干燥,可以更彻底地抽出铸件微孔里的水分,并对真空干燥前零件的温度、真空度、干燥时间等给出了具体的参数。     

基于水势理论的花生真空干燥特性分析

基于水势理论建立了种子真空干燥的数学模型,模型能反映真空度、干燥温度对干燥过程的影响。在分析真空干燥机制的前提下,通过水势理论模型研究了真空干燥过程中含水率随真空度和干燥温度的变化规律,并通过真空干燥花生种子实验对该模型的模拟计算结果进行了验证。研究结果表明,干燥速率与真空度和干燥温度成正比。     

冷冻机械油真空干燥过程中真空度变化对比试验研究

分析了冷冻机械油在空调压缩机制造过程中的应用条件和实验设备，采用对比实验方法进行了两种冷冻机械油在相同环境下的真空干燥试验，对真空度的影响进行了评价和比较，分析了相同物理性能的冷冻机械油对真空干燥过程中真空度的影响因素。通过验证，指出了工程中关于物理性能相同的油品其真空分离工艺参数相同的结论是错误的。实验结果表明，空凋压缩机生产过程中油水真空分离工艺参数必须考虑被分离油品的个异特性。     

锂电池极片真空干燥工艺研究

针对目前锂电池极片干燥工艺中烘箱真空度很难达到10Pa以下、干燥工艺时间过长的问题,提出一种优化的极片干燥工艺方案。通过增加一个放置极片的真空腔,对真空腔进行抽真空,大大提高了极片干燥效率,并降低了极片在工序转接过程中二次污染的风险,保证极片在组装前水含量达到要求,提高了锂电池的产品质量。     

月季花花瓣微波真空干燥效果试验研究

以月季花作为试验材料,采用不同真空度、微波强度配合干燥剂包埋,探索各种干燥参数对月季花干燥速度与外型效果的影响.研究了月季花微波处理温度特性和微波处理干燥特性,并给出了月季花干燥的最佳参数组合.     

金振口服液配液工艺研究

目的:优选金振口服液配液的工艺参数。方法:采用Box-Behnken响应面法,以药液pH值、加热时间、加热温度为影响因素,黄芩苷转移率为考察指标,优选得到最佳配液工艺。结果:最佳配液工艺为药液pH值9.0,加热时间40 min,加热温度87℃。结论:优选出了金振口服液的最佳配液工艺。     

热泵微波联合干燥系统的试验研究

介绍了热泵微波联合干燥试验装置、测试方法和试验物料,并根据试验结果分析了主要设计及运行参数对系统性能的影响。研究结果表明：热泵微波联合干燥系统的能耗与传统对流干燥器相当;微波功率的应用时间,特别是在干燥非吸水性材料时,对微波干燥器性能的影响可以忽略。     

优选法在电容器工艺上的初步应用

一、高压电容芯组真空浸渍湿度和时间优选规格为450伏/10,450伏/20的高压电容器芯组原浸渍工艺为:真空度760毫米汞柱,温度40℃+5℃,时间3小时。固定真空度760毫米汞柱,温度52℃在1.5—3.5小时范围内优选时间。第①点2.75小时,第②点2.25小时,②比①好;第③点2小时,③比②好;第④点1.75小时,④点最差。由比得2小时最佳。又固定     

磁控溅射制备不锈钢薄膜研究

研究了磁控溅射镀膜工艺参数中溅射功率、溅射时间以及真空度等对不锈钢薄膜制备的影响，通过对获得的不锈钢薄膜层进行金相分析与其他性能测试发现：试验中溅射功率为100W、溅射时间为2h、真空度为0．08Pa、氩气压力为1．5MPa的条件下制得的薄膜性能最佳。     

软磁合金真空精密磁场热处理工艺研究（上）

本文对Fe-Co软磁合金真空精密磁场热处理进行了系统研究。研究了退火温度、保温时间、真空度、冷却速度和磁场强度等工艺参数对该类合金磁性能和力学性能的影响，筛选出最佳的真空精密磁场热处理工艺。     

软磁合金真空精密磁场热处理工艺研究（下）

本文对Fe—Co软磁合金真空精密磁场热处理进行了系统研究。研究了退火温度、保温时间、真空度、冷却速度和磁场强度等工艺参数对该类合金磁性能和力学性能的影响，筛选出最佳的真空精密磁场热处理工艺。     

微波真空干燥技术及设备

微波真空干燥是微波干燥技术与真空干燥技术相结合的一项新型高效干燥技术.简述了微波真空干燥技术的基本原理及典型设备,指出了微波真空干燥设备的研究方向.     

基于单位质量微波功率的圆片状物料干燥特性研究

分析了单位质量微波功率对圆片状胡萝卜干燥特性的影响、物料变形以及微波能耗问题。结果表明：当物料温度升高到100℃,干基湿含量降到4．5,采用0．3W／g的干燥功率与采用0．2W／g的干燥功率相比,干燥效率提高125％;提高微波功率能节约能量,但干燥功率越大,物料变形也越大。     

基于数字PID控制的辣椒微波干燥实验研究

设计了基于PLC、变频器和触摸屏的微波干燥机自动控制系统,利用数字PID算法实现干燥仓的温度自动控制。选取温度、干燥时间、风速和敷设厚度作为辣椒干燥的影响因素进行辣椒微波干燥正交试验研究,得出了辣椒微波干燥工艺的最优组合,为今后的辣椒干燥工作提供了参考。     

滤棒真空干燥技术的试验研究

为解决目前滤棒干燥技术存在的不足,降低干燥温度,提高干燥效率,将真空技术应用到滤棒的干燥工艺中,并进行了滤棒的真空干燥试验。试验结果表明：在真空度-0.092Mpa,环境温度50℃～55℃的条件下,三个小时即可实现滤棒的干燥,且干燥后的滤棒各项指标均符合要求。     

智能化微波真空连续干燥机的结构、特点及应用

从微波干燥机理入手,对智能化微波真空连续干燥机原理、结构和特点作了阐述,重点阐述了这种新型微波干燥机具有在微波和真空环境中能进行连续低温干燥作业的特点。     

磁控溅射工艺对金属镀膜塑料结合力影响的研究

为了研究溅射工艺对金属镀膜塑料结合力的影响,以PS塑料为基底,采用磁控溅射工艺,通过设计L9(34)正交试验,在不同本体真空度、不同靶基间距、不同溅射功率、不同溅射时间下对PS塑料进行镀铬,然后对镀膜塑料进行结合力测试,分磁控溅射工艺参数对结合力的影响。实验结果表明:PS塑料基底在真空室本体真空度为1.1×10~(-2)Pa,靶基间距为70 mm,溅射功率为800 W,溅射时间为120 s的条件下,基膜结合力最为理想。