热电偶测温系统原理及应用

为了提高热电偶测温的精度，利用集成温度传感器AD590对冷端温度进行动态测定，再根据热电偶分度表获得冷端补偿电势值，然后在微机内与热电偶实际输出电势进行代数迭加，通过热电偶分度表，便可由该代数和换算出实测温度。该补偿法在对制袋机的烫刀温度测定中，取得了较高精度，达到了自动补偿和动态显示的目的。     

智能便携式温度仪

采用单片机作为智能便携式温度仪的核心器件,将所选热电偶传感器的分度表存入单片机内存,热电偶输出信号经滤波、放大后,输入至单片机内处理,通过查表及分段线性化方法取得相应的温度值.热电偶冷端补偿采用美国AD公司的专用集成电路芯片,与传统冷端补偿方法相比,温度补偿精度高.     

数字式热电偶冷端温度补偿方法

在分析传统热电偶冷端温度补偿的基础上,本文提出一种数字式热电偶冷端温度补偿的新方法,该方法可实现对各种型号热电偶的安全、精确补偿,克服了常用冷端补偿器的非线性和近似性,降低了系统成本,彻底解决了补偿器的型号匹配问题,可广泛应用于各种智能式温度测量仪表的设计中。     

热电偶冷端温度补偿电路的设计

本文对于５种热电偶冷端温度补偿方法进行了较深入的讨论。文中所论述的双电源补偿电路，是作者提出的方法，已在热电偶测温仪表中获得应用并取得较好的较果，文章中所做的定量计算对于冷端温度补偿电路的设计颇有价值。     

热电偶冷端补偿改进研究

在对现有热电偶测温冷端补偿电路进行分析的基础上,提出基于内置高精度温度传感器的模数转换芯片ADS1224的解决方案.为了提高精度和简化电路,将冷端测温电路与热电偶回路分离,冷端温度和热电偶电动势被独立进行测量,然后利用软件计算获得精确的热电偶工作端温度.同时文章也讨论了提高冷端温度测量精度的设计.实际应用说明该方案使得电路结构得到进一步优化,具有结构简单、成本低、精度高、稳定性高和抗干扰能力强等优点,具有推广价值.     

关于热电偶测温系统中的冷端补偿方式浅析

在热电偶测温系统中,冷端(参比端)补偿是影响最终测量精度的关键因素之一,其主要原理是对热电偶的参比端温度进行独立测量,并将该温度作为参考,与仪表设备端测量值进行对比,利用公式法或查表插值法得到热电偶测量端的温度。本文综合整理了目前常见的几种热电偶冷端补偿方法,一一进行了分析,说明其在实际应用中的优劣及适用性;并提出一种新的实用补偿方式。     

热电偶冷端温度补偿新方法

】在采用热电偶测温时,为了实现准确测量,必须采取措施使冷端温度保持不变或补偿冷端温度的变化。在工业应用中,热电偶冷端处于环境温度中,常采用几种补偿电路对冷端温度进行补偿。本文提出了一种新型的冷端温补桥路,使用该桥路时无需使用补偿导线。实验结果表明,该桥路可以较高的准确度实现冷端温补。     

XMZ(T)-B数字温度指示(控制)仪

ＸＭＺ（Ｔ）－Ｂ数字温度指示（控制）仪胡渭标在工业生产中热电偶测温应用非常广泛，但目前热电偶测温必须将热电偶的冷端用补偿导线延伸到测量仪表，才能进行冷端温度补偿。ＸＭＺ（Ｔ）－Ｂ系列数字温度指示（控制）仪采用专利技术（ＺＬ９５２１８７０６．Ｘ）进行热...     

热电偶冷端自动补偿及非线性校正算法分析

本文提出一种不查分度表,而采用牛顿迭代法实现热电偶冷端自动补偿及热电阻非线性校正。其硬件结构最简,通用性最强,精度高,适合于各种计算机温度测量与控制系统。     

结构热试验中飞行器内部空间温度测量方法研究

热电偶测温系统是结构热试验中最常用的温度测量系统,热电偶的冷端温度补偿是热电偶测温系统准确性的重要体现。本文分析了热电偶冷端温度补偿的理论依据和方法,为结构热试验中测温时进行冷端补偿提供了依据。在此基础上,为更全面地测量飞行器内部温度数据,提出了一种温度测量的改进方案,并进行了理论分析和试验验证。试验结果表明,该方案完全满足试验委托方提出的温度测量要求。     

变速箱缺油导致的齿轮烧蚀分析

以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

花键轴齿形成形中齿根开裂的研究

应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围.     

矿井通风机扩散器弯头结构处导流板布置方式优化研究

通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据.     

三大偶件磨损对供油量和供油压力的影响

柴油机三大偶件是整个系统的关键部件，磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验，分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形，并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析，为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.     

浅谈市场价值增加率最大化目标的实践意义

企业财务管理必须坚持价值创造的核心内容,以市场价值增加率最大化为目标。从企业业绩、投资项目、融资政策、激励与分配制度以及对现行财务会计的优化作用等方面阐述市场价值增加率最大化目标的实践意义。     

柴油机中曲轴的振动对简易打麻机的影响分析

滚筒式打麻辊是简易苎麻剥麻机的核心部件,由柴油机驱动,主要作用是将喂入的苎麻条麻骨打碎。柴油机工作时产生的机械振动造成打麻辊的疲劳寿命和工作性能大幅降低。在这个过程中,打麻辊中紧固L型刀片的螺栓受影响最大。螺栓松动会造成L型刀片松动甚至脱落导致机器严重受损。为解决上述问题,本文研究柴油发动机的振动机理,建立合适的振动模型,运用MATLAB分析振型提出改进方案,最后通过样机试验来验证方案的可行性。     

The Inclusion of the Geometrical Shape of the Cutter into the Optimisation of the Milling Process

The paper deals with the optimisation model of cutting variables by which the manufacturing costs should be reduced to the lowest possible value. The optimisation strategy takes place in two steps by taking into account all input variables (technological limitations). First, the tool geometric variables are changed using selected cutting variables; in this way, the smallest cutting force variables are determined. Geometric variables for the case of the smallest cutting force are used for the second optimisation step in which the cutting variables are changed. Optimisation of the cutting variables is tested practically under workshop conditions. In this way, important information about the validity of the optimised values is obtained. If there are significant differences between the theoretical and practical values, then the theoretical values must be corrected (correction of cutting variables). As the study of the cutting processes requires much experimental and theoretical work and applies to a very large body of data, we have organised an information centre for cutting conditions. When forming the information centre for cutting conditions, it was impossible to avoid the requirement that the technological database must be actively included in the computer-supported integrated manufacture.