涡流表面波复合探伤技术在轧辊检测中的应用

介绍了涡流表面波复合探伤技术的应用,并通过实例阐述了这一新技术在提高探伤性能上所起到的作用。     

钢管涡流探伤技术的应用

一、推广应用钢管涡流探伤技术势在必行锅炉水冷壁管、对流管、过热器管、换热器管等,都是锅炉内主要受压元件.钢管在使用中存在的凹坑、分层、重皮、横(纵)向裂纹等缺陷引起的漏水、爆管事故,严重影响锅炉正常运行及安全.锅炉钢管用量极大,其可靠性已成为影响锅炉产品质量的一大问题.据资料介绍、内蒙一家糖厂使用某厂生产的锅炉,500多根钢管中就发现有50多根存在重皮.某锅炉厂给兰州石化厂生产的一台20t/h锅炉,试烧时发现一根钢管漏水,马上派人返厂求援,花费上万元.目前解决问题的办法有两条途径:一是对锅炉钢管严格试验,即对钢管进行逐根水压试验;二是对钢管进行100%涡流探伤.经过大量调研,我们认为采用电磁涡流检测法取代水压试验法来对钢管进行探伤是行之有效的办法.我厂1988年底与中国有色金属工业总公司无损检测中心联合研制、共同开发的锅炉钢管涡流探伤设备已投入生产.这套自动化涡流探伤设备性能良好,各项技术指标达到了GB7735—87标准A级检测和技术要求,可以替代进口设备.下面概要介绍该设备的组成、运行可靠性与经济性.二、NE系列自动涡流探伤设备的组成及其特点.NE系列自动涡流探伤设备由三大部件组成:检测仪器、机械传动与自动控制.现简述如下.1.检测仪器:由NE涡流探伤仪、穿过式线圈     

浅析超声波探伤技术在钢轨探伤中的应用

超声波探伤技术具有良好的穿透能力、较强的反射能力,所以被广泛应用于钢轨探伤中。超声波探伤技术在应用过程中具有诸多优势,且在钢轨探伤工作中有极其重要的作用和影响。通过超声波探伤技术能够及时发现钢轨中的伤损隐患,以此来保障列车运行的安全畅通,同时,也能够保障乘客的人身安全,为城市交通建设作出了较大的贡献。钢轨的完整性和安全性是列车行车过程中的重要因素,所以本文针对超声波探伤技术在钢轨探伤的应用进行分析,以此来保障城市轨道交通地铁线的安全运行。     

涡流探伤技术诊断与监测齿轮裂纹

振动诊断与监测技术是检测齿轮裂纹的方法之一,近年来受到越来越普遍的重视。国内外学者已经找到了许多用来诊断齿轮裂纹的方法,如频谱分析法、倒频谱分析法、时间平均法、幅值和相位解调法等,这些方法都获得了一定的成功,但对微小的裂纹都很难给出准确可靠的诊断。与此相比,用于静态检验的     

图像处理技术在焊缝射线探伤中的应用

针对机械零件X射线图像的特点,对其缺陷的提取技术进行了研究,提出了基于迭代的阈值构造方法和基于数学形态学的边缘提取算法.针对在工作现场采集的射线探伤底片进行数字成像,结合图像的变换、中值滤波、阈值分割、边缘检测、特征提取、模式识别等算法,通过适当的处理和分析,对压力容器焊接缺陷进行自动检测与识别,最终实现了对焊接缺陷的机器自动识别.实践证明,该方法具有一定的快速性和实用性.     

棒材涡流探伤成套设备的研制与应用

本文介绍了首钢研制开发的棒材涡流探伤成套设备的原理、组成、性能及应用检验结果，值得借鉴。     

脉冲涡流技术在应力检测中的应用

残余应力是造成零件疲劳、断裂的重要因素和表征构件早期质量的重要参量,有效评价应力变形状态对于关键部件早期失效预测十分必要。本文在压阻效应原理的基础上,推导了拉伸应力与金属材料电导率的关系。通过有限元仿真,得出脉冲涡流差分信号峰值与电导率变化成线性关系。在此基础上,对铝合金AL5083进行了拉伸应力试验,提取脉冲涡流差分信号峰值进行了分析。理论与实验结果表明,在弹性区,脉冲涡流差分信号峰值与导电材料电导率的变化、拉伸应力成线性关系,脉冲涡流差分信号峰值特征可以用于评估导电材料的电导率分布以及应力所处的状态。本文的研究结论可为进一步对金属材料中残余应力与电导率变化规律的研究提供重要帮助。     

电涡流传感器在活塞异形销孔加工中的应用

活塞异形销孔加工过程中,镗刀径向微位移的控制与实时反馈是重点,也是难点。结合电涡流传感器非接触测量的特点,利用两点法对镗刀的径向位移进行精确测量,以提高加工精度。这种方法拆装简单,测量准确,抗干扰能力强,能满足一般的实时控制要求,预期可将精度提高到3μm.     

磁粉探伤技术在挖掘机结构件制造中的应用

通过长期对挖掘机结构件制造工艺、失效案例的分析、研究,经济、有效地把磁粉探伤技术应用于焊缝、铸钢件的表面裂纹的检测,并指导焊接、铸造等过程的改进,避免带有裂纹缺陷的结构件被使用,能够大幅度提升挖掘机结构件的可靠性。     

相控阵技术在轴承套圈内部探伤中的应用

在薄壁轴承的内部超声波探伤实践中,采用双晶探头探伤存在探伤盲区,容易造成内部缺陷漏检。因此,采用了相控阵超声波技术,其具有多扫及二维显示等特点,能够增强探伤的精确度,提升轴承套圈的内部探伤检测能力,并通过双侧探伤解决了探伤盲区造成的漏检问题。     

Wiener滤波复原技术在磁粉探伤中的应用

采用误差参数曲线的方法估计图像散焦半径,并计算点扩散函数,构造出改进的Wiener滤波器,并用DSP硬件系统实现,应用于磁粉探伤系统散焦图像的处理.     

激光超声技术在钢轨探伤中的应用研究

传统的钢轨高速探伤车探伤速度难以再提高.基于先进的激光超声探伤理论,提出了将激光超声技术应用到钢轨探伤,详细论述了其探伤机理,对激光超声探伤系统进行了设计.分析结果表明,激光超声探伤技术在钢轨探伤领域有较大的可行性和发展潜力.     

超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

锅炉压力容器是指使用过程中承载一定压力的密闭设备,受其特殊性质影响,对设备完整性和制造质量有着较高且严苛的要求。超声波探伤是一种无损探伤技术,以超声波的机械波特性为基本原理,通过监测其振动频率及波动的变化情况,判断目标物体的缺陷情况,在压力容器探伤中应用广泛。从超声波探伤技术入手,就其检测质量影响因素和问题解决措施,提出建议。     

超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

经济的发展与科学技术水平的提高极大地促进了我国工业现代化的发展,一些新型技术与设备逐渐被应用于工业之中,锅炉压力容器是一种常见的承压设备,在工业领域有着较为广泛的运用,由于锅炉压力容器本身的特殊性,必要时应对其进行探伤检查,以防止安全事故的发生。本文就针对超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用进行研究与分析。     

超声波无损探伤技术在十字轴维护中的应用

介绍了超声波无损探伤技术在某轧钢厂四辊轧机主传动系统十字轴状态监测中的应用,可准确判断十字轴所处的状态,用以指导十字轴的维护。     

钻杆螺纹涡流探伤方法研究

为了检测钻杆螺纹根部缺陷,研究了利用涡流探伤原理检测其缺陷的方法,设计了通过监测涡流传感器检测线圈阻抗变化来评价被检工件缺陷的检测系统。系统由激励源、涡流传感器、信号调理电路、增益调整电路、幅相测量电路和数据采集与显示等部分组成。涡流传感器采集微弱的缺陷信号,经过信号调理,利用AD8302提取缺陷信号的幅值和相位信息,用计算机显示测量结果。实验表明采用涡流探伤方法能够检测钻杆螺纹的根部缺陷,检测结果重复性好,性能稳定可靠。