液压压边装置

拉伸时,若压边力太大,不仅增加拉伸力而且可能引起工件底部破裂;若压边力太小,又容易造成工件底部起皱。设计一种易于调整并且稳定可靠的压边装置是一个重要的技术问题。我厂原来采用橡皮压边(图1),需要大量的橡皮,并且压边力不稳定,试模时工件报废率高。现改装为液压压边(图2),解决了这些问题。液压系统(图3)的工作原理如下:     

橡皮压边装置

在单动压力机上拉伸封头(图1)时原来是使用螺丝卡子压边,劳动强度大,生产效率低。后来我们设计了一种橡皮压边装置(图2),压边力可以调节,在整个拉伸过程中压边力不变,这样就在单动压力机上实现了双动拉伸。工作过程是这样的: 第一步:将板料放在拉伸凹模上,然后把压边圈、橡皮、橡皮压板放在板料上,接着在橡皮压板上放置几个等     

橡皮压边装置

在单动压力机上拉伸封头(图1)时原来是使用螺丝卡子压边,劳动强度大,生产效率低。后来我们设计了一种橡皮压边装置(图2),压边力可以凋节,在整个拉伸过程中压边力不变,这样就在单动压力机上实现了双动拉     

液压压边拉伸模架

当生产较大的圆筒形拉伸件时,有的需要数吨或几十吨的压边力。如果产品规格品种多,板料厚薄不一时,还需要改变压边力。在一般的机械压力机或单动液压机上,只能作无压边拉伸或变薄拉伸,在一般模具结构上加装橡皮、弹簧或气压的压边装置,也只能解决小件的拉伸问题。针对上述情况,我们设计制造了一种以液     

数控拉伸液压垫性能分析

数控液压垫以前主要与液压机配套使用,如今它已成功地在机械压力机上得到运用,并且在使用性能上与以往的纯气式气垫相比,有着许多优良特性。 纯气式气垫虽在机械压力机上广为应用,但由于自身结构的限制,它有着许多不可避免的缺陷。如当滑块撞击气垫时,由于气垫始终被高压气体向上顶起,而不能对滑块的快速下行产生缓冲动作,从而引起强烈的振动,这样就使被拉伸工件周边所受压边力不规则变化。在这种条件下,工件的拉伸质量就会受到影响,容易出现褶皱等现象,所以造成纯气式气垫在下行初始的一段行程内是不能进行拉伸工件的,只有经过一段行程后,冲击减弱时,方可进行工件的拉伸,这样就使气垫的有效拉伸行程减小。再有纯气式气垫的压边力不可调。根据拉伸工艺的需要,压边力应随着气垫拉伸行程的逐渐增加而相应减小,这样工件在拉伸时就不易被拉断。而纯气式气垫的压边力随气缸内气压的上升而上升,力的变化与拉抻工艺需要正好相反,从而使得工件在深拉伸时,容易出现被拉断的情况。另外,由于气垫力的加大,也使压机的有效输出压力减小。     

液压压边拉伸模架

当生产较大的圆筒形拉伸件时,有的需要数吨或几十吨的压边力。如果产品规格品种多,板料厚薄不一时,还需要改变压边力。在一般的机械压力机或单动液压机上,只能作无压边拉伸或变薄拉伸,在一般模具结构上加装橡皮、弹黄或气压的压边装置,也只能解决小件的拉伸问题。针对上述情况,我们设计制造了一种以液压源为动力的通用型拉伸模架。这种模架可以用于高压锅、各种锅盖、锅身、盆、盒以及煤     

电磁力作用下平板变形的实验研究

通过平板件的电磁无底凹模成形、有底凹模成形的实验研究，发现不同形式的压边圈可以导致不同的工件变形高度。有底凹模成形时，在设备能量足以使工件变形达到凹模底部的情况下，工件的最大变形高度小于凹模深度，并且电压越大，工件的变形高度越小，而且在较大电压的情况下，工件底部还会出现反向变形。对实验现象进行了分析，认为不同形式的压边圈，板料所受径向拉深力不同，导致不同的工件变形高度；板料受撞击产生的反向运动是导致工件最大变形高度小于凹模深度的主要原因。     

普通压床上的双向拉伸模

S195柴油机油箱中有一个双向拉伸工件(如图1),按照以往惯例,在BY-100型四柱万能液压机上生产时,因为压床只有两只液压工作缸,下缸用作拉伸液压垫、提供压边力,上缸提供拉伸力。     

变压边力对拼焊板U形件成形性能影响的研究

拼焊板由于两侧材料差异导致成形性能下降。利用变压边力控制技术能够提高板料成形性能。研究了随位置变化压边力和随行程变化压边力两种变压边力控制方式对拼焊板U形件成形性能的影响。结果表明,利用变压边力控制技术,能够提高拼焊板U形件成形性能。在随位置变化压边力控制方式中,当薄侧压边力小于厚侧压边力,可以缓解侧壁变形程度,但会加剧焊缝移动量;当薄侧压边力大于厚侧压边力,可以缓解薄侧底部变形程度,减小焊缝移动量。在随行程变化压边力控制方式中,线性渐增压边力可以更好的改善拼焊板底部材料变形不均匀性,减小焊缝移动。     

分区压边拉深工艺改善矩盒形件成形研究

板料拉深过程中成形性能的优化是最重要的问题之一。通过有限元分析软件DYNAFORM对矩盒形件拉深成形过程进行模拟,研究了盒形件在整体压边圈恒压边力、分块压边圈恒压边力以及分块压边圈变压边力情况下的成形性能。模拟分析结果表明,分块压边下存在最优压边力分布,对每一分区加载随凸模位置变化的压边力类V型曲线,能最大程度的提高矩盒形件的拉深成形性能,为实现矩盒形件拉深过程的最优化提供思路,并在实践生产中指导复杂工件的工艺优化,最终改进工件的成形性能。