起升机构超越离合器扭转刚度计算方法

分析了滚柱式超越离合器扭转刚度的物理本质,建立扭转刚度的数学模型,给出了滚柱式超越离合器扭转刚度的计算方法。在此基础上,以某大型轮胎起重机起升机构的超越离合器为例,进行扭转刚度的分析。该方法可为起升机构超越离合器的动力学分析及设计提供一定的理论依据。     

龙门刨床超越离合器的修理

我厂一台B2012A龙门刨床,左侧刀架上的超越离合器经常打滑,致使不能正常工作,经检查发现星体平面上有磨损凹坑,且滚柱直径也变小。下面介绍修理方法。一、离合器的工作原理 B2012A龙门刨床超越离合器是滚柱式超越离合器(见图1)。它由外轮1、星体5、滚柱2、弹簧4及压紧销3组成。利用滚柱、弹簧、压紧销压紧星体和外轮,产生摩擦力,传递组矩。当星体顺时针转动时,由于惯性和弹簧、压紧销的作用,滚柱将被滚进槽内,使外轮随星体一同旋转。当星体反转或外轮传速加大时,滚柱被滚到槽的宽敞部位与外轮分     

超越离合器打滑失效分析及解决方法

B2016A龙门刨床在工作过程中,走刀的进给量经常出现不均匀现象,经检查分析,其毛病出在滚柱定向离合器上,而且主要原因是因润滑不良。 B2016A龙门刨床的进给箱,因进给量不均匀,达不到设计要求,到目前为止,生产厂家对进给机构已有三次改型:第一代进给机构为涨闸式,第二代为超越离合器式,第三代为超越离合器加弹簧片式,越改越复杂。 近几年来,很多单位从不同角度对滚柱定向离合器进行了改造,共同观点是滚柱定向离合器结构在选用和设计上有缺陷。经过长期对设备的使用和观察,我认为进给箱选用滚柱定向离合器结构是合理的,但润滑油的选择不恰当。 超越离合器打滑失效后,拆检离合器,其主要零件外环,星体和滚柱,表面上均未见有压痕现象,表面光整,没有研磨的痕迹,不属于正常失效。     

一种滚柱式超越离合器的改进设计

针对滚柱式超越离合器结构存在缺陷,导致传动轴运转过程中受到冲击导致十字轴断裂的故障,通过对超越离合器的结构进行详细的分析,找到了结构所存在的问题,通过对超越离合器进行改进设计,解决了超越离合器弹簧固定不可靠的问题。改进后的结构经过了试验验证,保证了超越离合器安全、可靠工作。     

外星轮滚柱式超越离合器的设计

介绍了外星轮滚柱式超越离合器的基本结构及工作原理,分析了接触角及其他参数的选取,最后给出了该类型超越离合器的一般设计方法。     

基于ADAMS的滚柱式超越离合器工作过程仿真分析

针对目前对装载机传动系统中滚柱式超越离合器动力学研究不足的现状,基于虚拟样机技术对装载机用滚柱式超越离合器的工作过程进行仿真分析。采用多体动力学仿真分析软件ADAMS,选取滚柱式超越离合器典型的超越和楔合工况进行分析,得到了超越过程中弹簧的响应特性以及楔合过程中楔合时间、冲击载荷等重要的接触特性参数。为进一步清晰地了解超越离合器的工作过程提供了参考依据。     

新型张环式超越离合器的工作原理及自锁与超越条件

提出一种新型张环式超越离合器,其自锁构件呈环状,与输出构件成低副面接触,与传统的高副式超越离合器相比承载能力有所提高。对该张环式超越离合器自锁及超越条件进行分析,并研究了其自锁条件对滚柱磨损的敏感性,研究表明,在该项性能上该超越离合器优于滚柱式超越离合器。最后对新型张环式超越离合器进行了仿真及实验验证。     

楔块式单向超越高合器

过去我厂生产的滚珠丝杠副,原采用大家都知道的滚柱式单向超越离合器作为防止逆转的自锁装置,多年来,发现有自锁失灵的现象。由于可靠性存在问题,影响滚珠丝杆副在机床垂直运动部件上的推广。针对这个问题,我们改用了图1所示的楔块式单向超越离合器。通过试制和试验(包括台架试验和使用试验),证明从可靠性、耐用度、承载能力和加工工艺性等方面,均优于滚柱式单向超越离合器。故决定在滚珠丝杠副自锁装置中采用,并已投入成批生产。本文着重介绍这种楔块离合器的构造、特点、设计、承载能力计算及加工工艺等方面的情况。 一、结构特点 楔块式…     

滚柱式超越离合器的自锁失效分析及设计对策

滚柱式超越离合器的失效多为自锁失效，针对这一问题，建立滚柱、外环、内星轮磨损量与楔角增量关系的数学模型，导出磨损与楔角增量关系公式。结合实例，进行了楔角对磨损的敏感程度及自锁失效原因的分析。在此基础上，提出避免滚柱式超越离合器失效的设计方法。     

一种只能星轮主动的滚柱式超越离合器

一种带拨爪滚柱式超越离合器,主要由外环、星轮、滚柱、拨爪环和环叉组成,在环叉和拨爪环对滚柱的约束下,离合器自动实现只能星轮主动的功能。若外环主动时,离合器不会接合,星轮不随外环运动。文中以人力三轮车驱动机构为例说明了这种离合器的用途。