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高速机床的应用领域正日趋扩大 ,许多切削工序 (如车、磨、钻、铣、镗、扩孔和铰孔等 )相继使用高速机床 ;另一方面 ,几乎任何材料 ,如钢、铸铁、轻金属、有色金属、难加工金属、合金及塑料等都可用高速切削加工方法加工。在高速机床的部件中 ,主轴结构对制品的加工质量和机床加工效率有重要影响。高速机床的主轴结构越来越多地使用电主轴。1 电主轴的支承在生产高速电主轴部件时 ,对其静态、动态稳定性有严格要求。在滚动轴承、静液压轴承、动液压轴承和磁性轴承的基础上 ,可设计以下几种主轴支承。1 .1 径向支承滚动轴承在使用滚动轴承… 相似文献
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秦少军 《机械设计与制造工程》2002,31(1):41-42,44
介绍了机床电主轴设计软件的程序结构与软件开发所采用的程序设计语言。在模块化基础上设计出具有参数化绘图功能的专门软件,并给出了车床电主轴单元的设计实例。 相似文献
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在ANSYS中建立了电主轴准确的三维建模,并分析了电主轴的模态和谐响应特性,得到了电主轴的固有频率、临界转速和振型等动态特性。进一步对电主轴不同部位的动态位移响应进行了分析,证实了电主轴设计的合理性,满足了精加工的要求。 相似文献
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加工中心日益取代组合机床和专用机床。其原因是:由于托盘交换和刀具交换而始终存在的影响生产率和有碰撞危险的缺点可以用新结构的机床加以避免。首次在2000年的Metav展会上展示的柔性加工单元就是一个证明。 相似文献
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本文继《加工中心机床高速主轴技术(1)》进一步阐述加工中心机床高速主轴技术中的几个关键单元技术。如预紧力,主轴轴承与主轴轴颈的配合设计,主轴轴承的油气润滑、喷射润滑等。 相似文献
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机床主轴单元的变形影响主轴的加工精度。主轴高速旋转时 ,轴承滚动体离心力陀螺力矩作用的结果使主轴的支承状态发生变化 ,主轴的变形特性不同于主轴静止状态。用有限差分法建立了主轴高速旋转状态下主轴的变形与载荷之间的关系及支承轴承载荷与变形之间的关系 ,采用牛顿 -拉费逊法对主轴单元载荷和变形的非线性方程组进行了求解 ,并分析了高速主轴单元旋转速度对其的影响。附图 3幅 ,参考文献 3篇 相似文献
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谢国勤 《机械工人(热加工)》1991,(8):39-42
在主轴淬火机床还没有试制出来的时候,我们就己采用模拟装置的模拟动作对它将具有的功能做了模拟试验,并将取得的技术进步和经济效益以“机床主轴内锥孔感应加热淬火的工艺探讨”为题,发表在《机械工人》热 相似文献
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以降低主轴前端动柔度值为优化目标,综合利用传递矩阵法和子结构的概念,寻找薄弱模态和计算其能量分布率,并编制了相应的计算机程序,使调参能方便地在微机上进行。优化后的主轴结构可以提高机床的切削稳定性,完全能够满足工程应用的需要。 相似文献
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沈捷 《世界制造技术与装备市场》2001,(2):E006-E009
加工中心日益取代组合机床和专用机床.其原因是:由于托盘交换和刀具交换而始终存在的影响生产率和有碰撞危险的缺点可以用新结构的机床加以避免.首次在2000年的Metav展会上展示的柔性加工单元就是一个证明. 相似文献
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针对机床主轴的特性要求,探讨了主轴部件在传统主轴设计和电主轴设计中需要注意的问题。详细介绍了主轴轴承的选择、润滑和冷却方式,分析了解决主轴系统的振动、噪声和热变形等问题,并提出了相应的解决方法。随着电主轴的普遍应用,在结构设计中将会得到不断的完善,成为机床传动中可靠的主轴功能部件。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》2003,(8):17-18
目前市场上所使用的高速切削、高速磨削等机床,主轴电机的转速都很高。一般有8 000~60 000r/min等多种不同规格,最高有90 000r/min的主轴电机。对于以往使用的中频发电机组供电的方式,由于体积大、效率低、耗电多、噪声大、故障多、 相似文献
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电磁振动是电磁直驱型机床电主轴不可回避的振动来源,为了抑制电磁振动需要探讨其电磁力的频谱特征。推导了三相异步电主轴的电磁力波计算公式,重点分析了转子偏心状态下的电磁力波特点。基于Ansoft电磁场计算软件,建立了某国产电主轴的电磁场有限元分析模型,获得了电主轴的运行特性曲线。研究了转子在不偏心和偏心状态下的电磁力频谱变化规律,结果表明,静偏心会使电磁力力波成分更为丰富; 偏心的增加不会影响电磁力的阶次和频率分布,但与不平衡磁拉力的幅值和低阶力波幅值成正相关关系,将加剧电主轴的振动。 相似文献
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国外机床的翻新工作简介(下)清华大学郁鼎文4.典型机床翻新的全过程及内容机床的翻新过程,各翻新公司都有所不同,主要差别在于翻新公司的规模。大规模的公司比较有科学性。在此,以美国得宝公司(Devlieg一Bullard)──一家主要翻新公司为例来说明机... 相似文献
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四、超精密机床关键部件和关键技术的发展起精密机床技术的发展提高,取决于它的关键部件和关键技术的发展和提高。下面简单介绍超精密机床关键部件和关键技术近年来的发展情况。1.超精密机床的总体布局结构起精密车床一般用于加工反射镜等盘形零件,不用后顶尖。其总体布局结构将直接影响机床的性能和精度。有的超精密机床采用十字溜板结构(如Moors机床),但更多的采用T形布局,即主轴箱带工件作Z向运动,刀架溜板作X向运动。Z向和X向运动分离将有助于提高导轨的制造精度和运动精度,且检测Z、X向运动位置的双频激光测量系统可以装… 相似文献