减少齿轮泵径向泄漏的新探讨

一、概述齿轮泵泄漏有三条途径:一是通过齿顶圆与泵体内孔间的径向间隙;二是通过齿轮端面与侧板之间的轴向间隙;三是两个齿轮啮合处的接触间隙。而在高压齿轮泵中,一般都采用浮动侧板来减少轴向间隙泄漏量。有的泵在压油区也采用径向间隙自动补偿装置来减少径向间隙泄漏量。但具有双向功能的齿轮泵,就难以使用径向间隙补偿装置。尽管径向泄漏量比     

齿轮泵故障分析及解决办法

齿轮泵工作中经常出现故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄漏、过热、油泵运转不正常或咬死现象等,现将其故障产生原因及解决办法介绍如下。一.齿轮泵不吸油或流量小产生原因:(1)吸油位置太高或油位不足。(2)齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大,齿轮侧面与前后盖板端面间隙过大。(3)齿轮泵密封不严。(4)滤油器堵塞。(5)油温过高。解决办法:(1)在油箱内补油,降低吸油位置。(2)更换泵体。(3)更换密封元件,紧固连接件。(4)清洗或更换滤油器的滤芯。(5)在油箱内加冷却器或采用风冷。二.压力不足产生原因:(1)齿轮泵径向…     

齿顶间隙对双圆弧螺旋齿轮泵泄漏及空化特性的影响

为了研究在高速高压工况下双圆弧螺旋齿轮泵齿顶间隙对齿轮泵泄漏及空化特性的影响,建立了双圆弧螺旋齿轮泵最佳齿顶间隙数学模型,计算出最佳齿顶间隙。利用PumpLinx对考虑空化后不同齿顶间隙的齿轮泵内部流场进行数值模拟,结果表明:当齿顶间隙为0.02 mm,齿轮泵的流量脉动和压力脉动相对较小,流量输出品质好,与理论分析最佳齿顶间隙为0.0207 mm基本一致,验证了最佳齿顶间隙模型建立的正确性;齿顶间隙会影响齿轮泵内部流场的空化程度和泄漏量,齿轮泵内部的空化程度随着齿顶间隙的增大而减小,齿顶间隙处的泄漏会随齿顶间隙的增大而增大;齿轮泵齿顶间隙处的空化具有密封作用,可以减小齿顶间隙泄漏。研究结果对双圆弧螺旋齿轮泵结构优化及应用具有一定的参考价值。     

外啮合斜齿轮泵间隙优化设计

对斜齿轮泵的泄漏进行了详细的研究，建立了泄漏模型，分别推导出了斜齿轮泵的径向和轴向泄漏的表达式；同时得出了斜齿轮泵最佳径向间隙和最佳轴向间隙的结果，最后给出了算例。     

双圆弧斜齿齿轮泵泄漏研究及最佳间隙设计

针对双圆弧斜齿轮泵在高速、高压工况条件下运转存在的流量泄漏的问题,对影响泄漏的因素进行了详细的分析,建立了泄漏模型,确定了选取齿轮泵最佳间隙的一般方法,完善了齿轮泵泄漏理论.利用FLUENT三维动网格技术模拟齿轮泵内部流场动态性能,并进行实例计算及分析.结果表明:在不同压力或转速下,理论流量(考虑泄漏情况下)与仿真流量...     

装载机齿轮泵常见故障

1常见故障与原因分析（1）侧板磨损CBG齿轮泵侧板与齿轮端面的间隙很小，如使用不当，侧板就会被划伤、磨伤或烧伤。侧板表面出现划槽的原因是，液压油中进入了铁屑、沙粒等硬质颗粒。这些颗粒易嵌在侧板与齿轮端面之间，随齿轮的转动边滚动边滑动，在较软的合金侧板面上划出沟槽。沟槽出现后，不但增加了齿轮泵的泄漏量，而且有可能使大颗粒杂质沿沟槽进入间隙，使侧板上的沟槽越划越深，泄漏量越来越大。因此，齿轮泵侧板上一旦出规划伤，其损坏速度就会加快。侧板上出现半圆形或圆形齿轮磨伤痕迹的原因是：轴承损坏使齿轮的径向跳动量…     

离心风机叶轮径向间隙对其泄漏及性能的影响研究

基于离心式风机的间隙,首先研究了不同湍流模型对数值计算结果的影响,并将其与试验测量值进行对比,发现SST模型与试验误差小于3%。接着利用该模型分别模拟了间隙为4、6和8 mm时,风机内部的流场特性,并对其进行了系统的分析。研究结果表明:随着气体流量的增加,泄露量的增加量存在一个特定的拐点,拐点前泄露量的增幅缓慢,拐点后泄露量急剧增加;径向间隙越大,相同流量下的泄漏量越大,但是拐点之前间隙大小对泄漏量的影响较小;随着径向间隙的增大,泄漏增加的趋势越明显。此外,还验证了径向间隙只能调整风机的静压效率,而不能改变静压效率曲线趋势。     

外啮合高压齿轮泵圆柱滚子轴承应用分析研究

为提高齿轮泵使用寿命,参数化研究了齿轮泵径向力与圆柱轴承滚子凸度量的关系,提出齿轮泵圆柱滚子轴承凸度量参数化设计方法。针对齿轮泵轴承失效问题,以某型号高压齿轮泵为研究对象,为避免传统径向力计算公式假设过多、计算精度低等问题,利用计算流体动力学方法对齿轮泵工作过程进行动态模拟,可视化解析齿轮泵内部流场。分析高压油槽、卸荷槽等结构对齿轮泵内部流场的影响,精确求解齿轮径向力。试验数据表明,齿轮径向力CFD仿真值与实验值误差小于3.5%,依据该径向力修正圆柱滚子轴承凸度量后,齿轮泵使用寿命提高30%以上。该研究为高压齿轮泵齿轮径向力计算、圆柱滚子轴承失效机理分析及提高齿轮泵寿命提供了理论基础。     

轴流泵端壁间隙流动特性的数值分析

采用CFD计算软件CFX11.0,基于标准的k-ε紊流模型和SIMPLEC算法,对带间隙的轴流泵的内部流场进行了数值模拟.研究和分析了0、1、1.5、2和2.5mm五种不同径向间隙对轴流泵的能量特性的影响,并进行了性能预估.本次数值模拟捕捉到了叶顶间隙泄漏流动和间隙泄漏涡,并通过分析得出了间隙泄漏涡是由于间隙泄漏流与主流发生卷吸而形成的.     

齿轮输油泵装配后不可测尺寸的另类检测

齿轮输油泵输油泵的内泄约80%来自于齿轮端面间隙泄漏,而装配后的螺栓预紧力会影响端面间隙,且装配后此影响不可测量。本文以某输油齿轮泵为例,仿真模拟出螺栓预紧力对端面间隙的影响,且与理论分析基本吻合,说明仿真模拟可行。