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《现代制造工程》2017,(9)
电主轴轴承-转子系统在工作过程中受到多种振动激励的干扰,严重影响被加工零件的加工精度及可靠性。采用压电叠堆对电主轴轴承-转子系统的动态振动特性进行干预,建立了包含压电叠堆的电主轴轴承-转子物理模型,并运用有限元法建立了电主轴轴承-转子-压电叠堆机电耦合动力学模型。根据线性二次型最优控制(Linear Quadratic Regulator,LQR)理论设计了针对系统的输出反馈控制律,最终建立了高速电主轴轴承-转子系统振动主动控制模型,并运用Matlab软件进行了控制仿真,仿真结果表明:该控制方法在集成了压电叠堆的电主轴振动控制中取得了明显的控制效果。 相似文献
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高速静压电主轴转子的动态平衡精度会影响工件的加工精度。基于动平衡技术,先从后置式静压电主轴产生动不平衡的原因出发,在电主轴装配和调试以及装机后进行加工所处的不同阶段,设置不同的动平衡结构来确保主轴系统的动平衡精度;之后将该动平衡结构设计方法扩展应用到内置式静压电主轴。在结构设计时增加动平衡的结构,可推广应用到其他类似的高速转子结构中。 相似文献
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龙门式平面磨床电主轴传动装置动态特性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
以某龙门式高精密光学玻璃平面磨床电主轴传动装置为研究对象,应用弹簧阻尼单元模拟静压轴承,建立电主轴传动装置的有限元模型,分析其动态特性。首先,采用不同的弹簧阻尼单元刚度值,得到静压轴承刚度的变化对电主轴传动装置模态分析的影响特点。其次,调整装置整体结构阻尼比值和静压轴承刚度,对电主轴传动装置进行谐响应分析,得到结构阻尼比、轴承刚度对装置谐响应峰值及动刚度的影响特点。结果表明结构阻尼比、轴承刚度对靠近砂轮处机构的动刚度影响显著,改进此处的阻尼及采用单油腔刚度达到300 N/μm的四油腔静压轴承有利于增大装置动刚度,减小振动幅度,提高加工精度。 相似文献
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基于油雾润滑的高速电主轴断油性能试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对基于油雾润滑的高速电主轴进行断油性能试验,利用B&K声学/振动分析系统、红外热像仪等仪器对断油过程中高速电主轴系统的振动特性、主轴轴承内部的润滑、电主轴表面的温度场等状态参数进行监测,并与正常油雾润滑时高速电主轴的状态参数进行比较,分析研究了断油状态对高速电主轴工作性能的影响.试验结果表明:高速电主轴正常工作时主轴轴承所需要的润滑油量很少;短时间断油对电主轴系统的正常运行状态影响不大,主轴轴承内部的润滑、电主轴系统的振动特性和电主轴的热状态等性能参数能够维持在基本正常的水平. 相似文献
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HMC80卧式加工中心电主轴热态特性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了高速电主轴的两个热源,轴承发热和电机的发热,并计算了轴承和电机的发热量.分析了高速电主轴的散热特性,并对电主轴各部分散热系数进行了计算.以HMC80卧式加工中心电主轴为例,运用ANSYS有限元软件建立了电主轴的稳态热分析模型,以散热系数为边界条件,轴承和电机的发热量为热载荷进行有限元分析,得出该电主轴在热稳定状态下的温度场分布.分析结果表明,主轴前后轴承的温升符合该电主轴的温升标准,说明了该电主轴设计的合理性,最后提出了改善该电主轴热态特性的措施. 相似文献
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穆敬巍 《机械工人(冷加工)》2010,(2):62-63,70
电主轴是一种技术含量很高,高精密高转速机电一体化产品,涉及到机械、电气、控制、润滑、冷却、振动、材料以及热处理等诸多方面技术。电主轴在机械装备行业中占主导地位,是金属高速切削机床的重要组成部分。特别是在轴承生产行业,它是机床的重要核心部件。高速磨削有利于提高生产效率,有利于提高砂轮的寿命,有利于提高加工精度和降低表面粗糙度值。工件温升和热变形小,尺寸精度高。 相似文献