镀铝锌线卷取机卷筒的加工工艺研究

卷取机是将产品卷成卷的机械设备,主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。其中卷筒关键零部件的制造为整机的装配奠定了设备精度基础,也为后续镀铝锌线成套、成规模的生产奠定了基础。根据设备产能的需要和用户的要求,卷筒的结构形式也在不断改进。本文主要研究25万t卷取机卷筒的加工难点和加工工艺,在保证卷筒零件加工精度的基础上,最终装配成功。     

卷筒导绳槽车削夹具

在市场竞争日益激烈的情况下,我厂为了调整优化产品结构,通过调查和预测,决定引进开发CD1型小型电动葫芦。在试制生产过程中遇到一些加工技术难题,如电动葫芦卷筒装置的卷筒零件导绳槽的加工就是其中之一。由于卷筒属薄壁零     

冷轧板厂ZKL14551开卷机研制

开卷机卷筒主要由四棱锥套、扇形板、开卷轴三大主件构成。某钢铁集团冷轧板厂3#横切线上的ZKL14551开卷机能否按照预期工作,这三个零件的制作很关键。四棱锥套是典型的套类零件,且形状不规则,根据工艺基准与设计基准重合的原则,设计专用芯轴,涨套作为定位基准进行加工制作;并将涉及到的关键工序在数控机床上加以分析研究,确定出最后的加工工艺。扇形板共有四块,它们包在四棱锥套的外边,形成一个圆柱形整体。在加工过程中首先做出工艺基准,并设计专用斜铁来制作斜面槽。开卷轴可看作是细长轴,加工出供顶尖支撑的工艺孔。在三大主件制作完成后的总装,需要注意对零件进行适当的修配和调整,在保证各部的接触要求和配合精度的规定后完成该型号开卷机的研制。     

改进卷筒轴与扇形板加工工艺的研究

带材卷取机卷筒上的卷筒轴和扇形板是两种精度和粗糙度要求很严格而加工难度相当大的零件，旧的加工工艺满足不了产品质量要求。经反复试验研究，开发了新的加工工艺，生产出完全合格的产品。本文就新、旧工艺对比说明了问题的难点和新工艺优点。实践表明，改进后的新工艺合理而可行。     

开卷机扇形板加工工艺研究

扇形板是开卷机卷筒主件之一。某钢铁集团冷轧板厂3#横切线上的开卷机能否按照预期工作,扇形板的制作很关键。扇形板结构复杂,表面和内在质量要求很高,尺寸精度和形位公差要求十分严格。因此对扇形板加工方法的研究将有助于提高该类零件的制造精度,最终保证该生产线的正常运转。     

大型焊接卷筒体中心孔的划线找正

介绍大吨位起重机起升机构焊接卷筒体在生产制造过程中中心孔制备工艺,阐述零件在实际加工制造时的具体操作以及其对起升机构的重要性,对起重机大型焊接卷筒体的精确加工制造具有一定的参考意义。     

主卷筒绳槽螺纹的加工

为防止加工过程中的变形和便于装夹,可按图1组装后加工卷筒上的左右旋R16绳槽螺纹,卷筒组总重为7.6吨,外廓尺寸为φ2160×1690mm,卷筒材料为HT21—40。这样的零件在中小型机器厂因受设备条件限制,加工左右旋绳槽螺纹就成了生产上的难题。我厂是在2m落地车床上进行了必要的改装,附     

永磁电机直联结构起重机卷筒制造工艺

采用永磁电机直驱形式的无齿轮传动起重机,已经成为起重装备的重要发展方向。内转子电机内置于卷筒的结构,相比电机外置以及外转子结构的起升机构,具有空间占用小、加工成本低、可维护性好等优点。内置的电机通过花键套与卷筒中部法兰等部件连接,对卷筒加工的同轴度有较高要求,通过采用分段制作、整体定位装配、分段加工、芯轴定位整体加工等工艺方案,使卷筒的焊接质量和加工精度达到设计要求。     

典型凸轮机构在车削工装上的应用

工装夹具是机械制造业中常用的工艺装置,加工时用来定位、紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确的相对位置。借以方便施工与提高生产率,工装夹具尤其在零件的机械加工工艺过程中占有重要地位。本文以车削一款电动葫芦部件卷筒外壳为例,以典型凸轮机构在车削工装上的应用为主线,简述卷筒外壳车削加工工装夹具的应用过程。     

基于关联的起重机卷筒组自动设计方法

为解决起重机卷筒组变更设计效率低下及更好地满足用户对起重机个性化、多样化的需求,研究了卷筒组自动生成的关键技术和实现方法。分析卷筒组各零件之间的尺寸关联性并建立尺寸关联图,给出了以尺寸关联为基础的基于标准模板的零件参数化建模方法,提出了基于标准模板的尺寸变异及结构变异方法。分析卷筒组零件之间的结构关联性,建立了基于结构关联的卷筒组装配建模,以卷筒组设计过程为例验证该方法的有效性。     

扇形板零件的数控加工

扇形板零件的数控加工一重集团公司邓深汉，李忠科，李振武图１所示扇形板是轧钢机卷筒部件的零件之一，两侧是如Ｃ向图示的曲线形裙边，它可防止被卷钢板插入，比直线形结构优越，但也增加了加工难度。我们在２０－１０ＦＰ３０００×８０００数控龙门铣床上加工，控制系...     

大吨位塔式起重机折线卷筒加工工艺改进探析

折线卷筒是大吨位塔式起重设备的主要受力件之一,对折线卷筒加工工艺的改进直接影响折线卷筒的质量和使用寿命。本文针对大吨位塔式起重机的起重设备主要受力件折线卷筒的加工工艺改进进行探析,通过精准定位加工基准、以工装找正定位,调整加工工艺流程等改进措施,获得可以使大吨位塔式起重机的折线卷筒制造精度,得到保证的加工工艺流程。     

齿形压板的数控加工工艺研究与实施

根据齿形压板的零件图样,分析了零件结构,确定零件的加工内容和加工要求,设计了零件加工工艺路线,选用合适的毛坯、刀具和夹具,完成了零件加工工艺卡的制作,总结了加工过程中的几个注意点,阐述了一般机械零部件的加工过程。     

长轴类工件铣槽定位装置

轴类零件的键槽,一般都用分度头夹紧才能加工。但碰到一些较长的轴类零件,如在同一轴心线上同时要加工几条键槽,是比较困难的。通常只能通过划线解决,但又很难达到质量的要求。为了解决这个问题,我们制作了长轴类零件铣键槽定位装置,该装置制作简单、装夹使用方便,加工零件质量可靠。     

非标齿条铣刀的设计与制作

长齿条的加工一直是机械加工的难点之一。文中根据需要加工的钻套零件形状特点,自行设计并制作了一种非标齿条铣刀,用以加工该零件上的长齿条,不仅保证了尺寸精度、表面粗糙度要求,且制作起来简单易行,经济实用。     

自制分度装置实现卷筒花键的加工

笔者所在单位接到一大型卷简体花键的加工。该卷筒体为起重机起升机构的卷筒,起重量较大为450t,整个卷筒的起升采用双减速机驱动,其驱动形式为渐开线花键驱动。在接到该外协卷筒时其整个卷筒的外圆、螺旋绳槽和两端驱动轴均已加工好,只剩下两驱动轴端的渐开线外花键需要加工。     

采用模压、滚压成形制作薄板盘类零件

薄板盘类零件是联动机、减速箱和转盘驱动常用零件，最典形的就是挡油盘。这类零件规格较多，零件结构虽不复杂，但实现方法多种多样，采用不同的加工制作工艺，相应的产品质量、制作成本、效率及难度差异很大，其中采用钢板车成或焊接方法，     

一种外盖板加工工艺技巧

为解决异形外盖板零件装夹困难的问题,对其加工工艺进行优化.主要是根据该零件的结构特点,以其内侧面为基准,设计制作与工件相配合的凸台工装胎具,通过工装胎具装夹加工,达到提高该零件的加工质量和效率的目的 .     

曲柄板回转式分度钻床夹具设计

主要介绍了在立式钻床上加工曲柄板均匀分布圆柱形沉孔的钻床夹具。着重阐述了夹具的工作原理、零件的制作工艺方法以及夹具的工作过程。夹具重点解决了零件加工时快速、准确的分度定位,有效地提高了零件的加工精度和生产效率。     

长丝杠加工方案设计实践

根据零件的技术特性,制定了合理的加工方案。阐述了具体加工工艺内容,制作芯轴,解决了细长零件加工难的问题。