精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

应用精冲工艺实现冲裁零件的高质量控制

介绍了精密冲裁工艺与普通冲裁工艺的异同，指明精密冲裁工艺的先进之处，详细分析了精密冲裁工艺对于冲裁件产品质量的显著控制作用及机理，提出推广精冲工艺对我国工业制造水平的提高有显著作用。     

精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,     

汽车玻璃升降器扇形齿少无废料精冲级进模设计及应用

通过对汽车玻璃升降器扇形齿的零件结构进行详细分析,确定了制造扇形齿所需的基本冲压工艺内容。结合扇形齿的具体功能和零件精度要求,说明了传统冲压工艺无法满足扇形齿成型制造的原因,明确了扇形齿采用精冲工艺的基本方向。再通过阐述汽车玻璃升降器扇形齿在传统精冲工艺上的不足,以及如何通过改进玻璃升降器扇形齿产品结构,来实现扇形齿少无废料精冲级进模高效率自动化生产。通过扇形齿冲压工艺对比分析,阐明少无废料精冲级进模工艺在生产效率及生产成本方面的优势。结合详细的原理图示,讲述精密冲裁实现扇形齿全光亮带的成型基理,并通过对比普通冲裁,说明了精密冲裁所具备的优点以及要实现精密冲裁在模具设计制造上有哪些不同点和特殊要求。详细介绍了扇形齿少无废料精冲级进模的排样设计方法,以及排样图送料步距和料宽的计算方式。通过原理公式,说明了扇形齿冲裁力和冲裁能耗的计算方式。介绍了扇形齿少无废料精冲级进模模具结构设计要点,讲述了制造此精冲级进模需要采用的特殊模具材料和特殊热处理工艺。最后简要说明了级进模生产工艺相关设备的选择方法。该设计对扇形齿类产品的精冲级进模技术开发具有较高的参考价值。     

精冲技术的发展

精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的     

厚板双侧齿圈压边精冲参数对成形影响规律研究

在板材精冲加工过程中,加工参数的设定是影响冲裁断面质量的关键。针对厚板精密冲裁件常出现的冲裁件断面质量差的问题,本课题提出双侧齿圈压边的精冲方式,利用DEFORM2D软件建立了8mm AISI-20钢的精冲模型,进行了有限元分析。通过采用双侧齿圈压边方式对冲裁成形后的冲裁件断面质量进行模拟,分析齿圈形式、压边力、反压边力及模具圆角等工艺参数对成形过程及冲裁件断面质量的影响规律,通过数值模拟得出在不同工艺参数的条件下厚板精冲变形区内静水压力的变化规律,分析了不同参数条件下冲裁件断面质量与冲裁力之间的关系。实验结果表面,采用V形齿圈,增大压边力、反压边力及凹模圆角半径为0.14mm时对提高精冲件断面质量具有显著作用。     

在普通冲床上精冲小模数齿轮

为了提高仪表传动机构中小模数齿轮的质量和生产率,采用精冲工艺冲制小模数齿轮是可行的方法之一。我厂在缺少专用精冲设备的情况下,在普通冲床上,利用普通模架进行了小模数齿轮的精密冲裁试验,经二年多的生产实践,取得了满意的技术经济效果。实践证明,只要能使被冲件产生较大的压应力,并采用小间隙,即可实现精冲工艺。     

高精度仪表零件精冲结构分析与质量控制

精冲件的尺寸精度主要取决于模具的制造精度、刃口状态、材料的种类、厚度、金相组织、零件的几何形状的复杂程度、工艺润滑、力学性能参数以及压力机的选用与调整等。基于精密冲裁件的质量要求,对高精度仪表零件精冲结构设计进行分析,以保证精密冲裁加工件质量控制。     

介绍一种无毛刺精冲工艺

本文介绍了一种可实现无毛刺精密冲裁的模具结构,简述了其工作过程,分析了该模具的冲裁原理,定性地讨论了板料冲裁区内压应力场的分市情况,比较了本工艺与齿圈压板精冲和对向凹模精冲工艺各自的工艺特点。最后还介绍了模具设计中几个主要结构参数的选择原则及范围。该模具只适宜于具有三个独立动作的专用压力机或特殊模架上使用。     

无毛刺冲件的冲制工艺

1、冲裁毛刺工艺现状目前国内外采用的冲裁工艺有两大类：一类是普通冲裁,另一类是精密冲裁,无论是哪一类冲裁工艺,所获得冲件下表面均带有纵向毛刺,毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等。上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值,但不能冲制出没有毛刺的冲件,就是各种精密冲裁也不是无毛刺冲裁,虽然精冲件的剪切面光洁、尺寸精度高、形位精度高,但仍不可避免地产生比普通冲裁小的剪切毛刺,所以在通常情况下,冲裁毛刺只能进一步改善,而不能彻底清除,这些毛刺不能满…     

精冲工艺及其机理探讨

对有色金属材料的精冲工艺参数进行研究，讨论了压边圈形状和尺寸，压边力和反顶力等工艺参数对精冲质量的影响。通过观察精冲过程金属晶体的变形情况研究了精冲机理，对精冲件剪切面上的撕裂现象作了解释，并提出划分精冲变形区的新见解。     

Effect of different machining processes on the tool surface integrity and fatigue life

Ultra-precision grinding, wire-cut electro discharge machining and lapping are often used to machine the tools in fine blanking industry. And the surface integrity from these machining processes causes great concerns in the research field. To study the effect of processing surface integrity on the fine blanking tool life, the surface integrity of different tool materials under different processing conditions and its influence on fatigue life were thoroughly analyzed in the present study. The result shows that the surface integrity of different materials was quite different on the same processing condition. For the same tool material, the surface integrity on varying processing conditions was quite different too and deeply influenced the fatigue life.

     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

Investigation of the shear-zone length in fine hydromechanical blanking

A new process called fine hydromechanical blanking is proposed in this paper. In contrast to conventional fine blanking, in fine hydromechanical blanking, the V-ring indenter on the guide plate is replaced by a V-ring cavity formed in a workpiece and pressurized by hydraulic pressure. In addition, the counterforce from the blanking ejector is replaced by the hydraulic pressure acting on the ejector chamber. An experimental algorithm for optimization based on the Taguchi method, in which a genetic algorithm is used for searching, is proposed to determine the largest shear-zone length. From the experimental results, it is concluded that the proposed method can achieve the same effects as conventional fine blanking. In addition, an investigation of the effect of the hydraulic pressure in the V-ring cavity and ejector chamber on the shear-zone length was conducted through a series of experiments. The results show that the experiments were greatly affected by the height of the burnished surface and indicate the significance of the hydraulic pressure in the V-ring cavity and ejector chamber.     

不同材料外推模型的闭挤式精冲有限元模拟比较

为了解决闭挤式精冲有限元仿真准确性的问题,基于板料拉伸试验数据,建立了5种流变应力曲线外推模型。利用Deform-2D有限元软件这一平台,植入到有限元软件的功能模块,基于开发的Deform-2D有限元软件,对直径30mm、厚度14mm圆形件的闭挤式精冲成形过程进行模拟。通过物理实验,对不同流变模型的仿真结果进行比较。研究表明,Ludwik材料外推流变模型适合于闭挤式精密冲裁工艺的有限元模拟仿真,可以有效提高闭挤式精冲有限元模拟的仿真精度。     

可调式精冲悬浮模架

针对现行悬浮式精冲模架存在的主要缺点,设计了导向精度可调和气液组合弹力结构的单向精冲模架。当压边模套与导套之间因磨损产生间隙时,借助调节设在侧面的调节螺栓,便可消除产生的间隙;与碟形弹簧相比,气液组合弹力结构具有弹力可调和弹性变形行程大的优点。还设计了能实现冲裁力和背压力同时作用的对向精冲模架。此外简要介绍了强力压边精冲和对向精冲的工艺和模具。     

基于Ayada损伤模型的板料冲裁过程数值模拟

使用DEFORM-2D软件对AISI-1045钢的冲裁工艺过程进行弹塑性大变形有限元数值模拟,采用Ayada断裂准则,预测了材料变形过程中静水应力、等效应力和等效应变的分布以及发展趋势、冲裁最后阶段微裂纹产生发展和最终断裂,模拟结果中的材料断裂和冲裁力的变化与实验结果一致.     

韧性断裂准则的试验与理论研究

对不同样式的45钢和6082铝合金试件进行了拉伸、压缩、剪切、扭转等材料试验，对工程中使用的11个韧性断裂准则进行对比研究，并利用专业塑性成形分析软件对试验过程进行二维和三维情形的数值模拟。指出目前使用的韧性断裂准则都不可能对材料在任意应力应变状态和变形累积的情况下给出一个固定阈值，并给出了基于等效应变和应力三轴度的韧性断裂准则修正公式，通过厚板普通冲裁和精密冲裁试验证明了结论的有效性。     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理 ,精冲力的计算公式 ,模具的结构设计和参数的选择 (如结构、间隙、圆角 ) ,模具的材料及热处理