常用测量大圆弧半径方法

下面介绍几种工厂常用的间接测量大圆弧半径的方法。 1.卡尺弓高测量法 用卡尺按弓高弦长法可测得外大圆弦的半径或直径,图1是利用卡尺测量大圆弧半径的方法,即固定弓高法。其两卡爪到尺杆之间的距离H(弓高)固定,而由卡尺测出弦长S的变化就可求出工件圆弧半径R,直径D。在直角三角形ABO中,根据勾股弦定理可得     

测量内锥孔的综合量规

我厂承揽国外特种车辆配件的制作任务中有一种如图1所示的零件;该零件有一个内锥孔尺寸φ94.19=0.13mm,要求此尺寸从端面向内9±0.05mm测量。外方要求我方测报实测尺寸以验证我方的测试能力。该尺寸利用通用量规无法测量,利用锥度塞规也无法测量实际尺寸。在此情况下,我们设计了一套如图2所示的测量内锥孔的综合量规,试制后用它测最该零件尺寸。我们测报的数据与外方的测量数据基本一致,能够控制在±0.01mm范围内,完全达到设计要求。现将该量规的结构以及关键零件测量爪和对表环的制作工艺介绍如下。     

支重轮轴定位沟槽长度检具

图1是履带式推土机上的支重轮轴,其定位槽长度L尺寸直接影响浮动油封的压紧力。该尺寸原采用样板测量,质量难以保证,为此我们制造了图2所示检具,配上图3所示环规,环规直径D等于支重轮轴上定位沟槽长度基本尺寸L,公差等级要求达1T5,并开缺口和配等高块。 检测前,将图2检具千分表一头搁在图3环规内的等高块上,定位螺杆一头嵌在环规上的缺口内,并将定位螺杆紧密贴在环规内壁,同时将千分表调到零位。测量时,将检具上的     

内圆柱面直径的测量

在机械加工中,常常会碰到内圆弧面的加工,尤其当圆弧小于半圆时的较大内圆弧面,其直径的检测很不方便。本文介绍一种圆柱测量法,可直观、精确地测量出较大内圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行。 1.圆柱测量法测量原理 该测量方法的原理如图1所示,测量用具由千分表3、高精度量块2、平板1、量块4(根据被测内圆     

花键量规的制造工艺

花键量规是用来综合检验花键配合的量规。花键环规就是花键轴的过端量规,而花键塞规是与花键轴相配偶零件的过端量规。由於花键量规是一种过端量规,仅能检验花键配合零件的一个极限尺寸,其第二个极限尺寸,就要用特种的不过端量规,来分别检验。 花键配合主要是以轴的内径或外径来定心(图1)。根据定心的方法,可以确定花键量规内径或外径的公差。卡片1、2为花键量规的加工工艺程序。 花键量规是由铬钢X或铭锰钢XГ制成。由於花键量规是小批制造,故大部是在通用机床上进行加工。为了节省工具钢,直径大於60公厘的花键塞规采用焊接结构钢的手柄。…     

带千分表卡规

加工外圆R槽,槽底直径测量通常使用卡尺、百分表、卡规等,但这几种量具测量面都是平面,测量时很难准确,即使将百分表测量面修磨成尖?形,在测量中如果找不到零件中心位置,也会造成测值不准。 图1所示是我厂生产的零件,其法兰根部有R槽,精度要求较高,测量不便。图2所示是我们为此设计制作的带千分表卡规。支承架6下部镶有刀口型卡块2,磨损后便于修整。上部装有带特制测头的千分表7。比一般固定尺寸卡规扩大了测量尺寸范围。     

自制外径千分表

为了我厂检测产品需要,我根据内径千分表的原理和外径千分尺的结构,设计了一个外径千分表,如图所示。根椐千分表的活动范围和被测量零件的大小,决定外径千分表的弓架尺寸,测砧7和套筒3分别固定在弓架上,活动定位套筒6装在弓架2的套筒3上。活动定位套筒6在弹簧5的作用下卡紧被测零件,紧固螺钉4用于固定千分表和活动定位套筒6,检测工件时,把千分表1装在弓架2的套筒3内,校准千分表的读     

深度量规

如图所示的深度量规,是为了解决图中零件9的埋头孔径较小,深度尺寸用通用量具难以测量的问题而设计的,在批量生产的检验中,应用效果较好。 深度量规的量杆3与衬套1孔径和套筒4内孔径为H6/h5配合。量杆3插入衬孔内并套上弹簧2一起装进套筒4内,衬套1用螺钉8锁紧,使衬套1不得单偏,且能保证量杆3作上下移动灵活自如。千分表6通过镶入在套筒4顶端的开口衬套5来固定。千分表     

测量圆弧半径尺寸的直读式游标卡尺

1 概述 在机械零件的制造和检验中,会经常碰到圆弧半径的测量问题。如果在车间现场,能直接用卡尺测量圆弧的半径,从卡尺上读出半径数值,会被认为是不可思议的事。但是,通过对普通卡尺测量圆的直径的思考之后(如图1所示),使普通卡尺主、副尺的量爪的测量面由相互平行改变成为某一夹角状态,一把普通卡尺就可成为能直接读出圆弧半径尺寸的直读式专用卡尺了。 a)普通游标卡尺 b)圆弧半径直读式卡尺 图1 卡尺测量圆弧半径的构思 2 卡尺测圆弧半径的原理 1)如何测出圆弧半径 如图2所示,假设…     

浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

使用光滑极限量规的一点体会

国家标准规定,设计光滑极限量规的原则是要求符合极限尺寸判断原则(即泰勒原则):量规通规的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量规),其尺寸等于工件的最大实体尺寸,且长度等于配合长度;量规止规的测量面应为点状(即不全形量规),其尺寸等于工件的最小实体尺寸;只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件     

检验工件深度的方法

我厂在检验工件深度的尺寸公差时,曾学习捷克的先进经验,用千分表来测量,得到很好的结果。它的构造如附图,共有八个零件,1是千分表,2是制紧螺钉,3是弹簧,4是有尾螺钉,5是量规芯子,6是开口套,7是量规体,8是标准块。标准块的高度尺寸和被测量的工件名义尺寸做得一样,材料用y19A高级碳钢制成,淬火寸稳硬度是Rc60～65,为了使标准块的尺定,应经过时化处理,在它测面处用电笔刻出其实际尺寸,以备换算。使用的方法:将标准块放在平板上,量规体端面平稳地靠紧标准块上,     

圆柱零件测量用V形检具

<正> 一、结构、原理及使用方法 1.结构本文介绍的V形检具是一种采用比较法测量的检具,其结构简单,主要由V形体、千分表(或百分表)、支承板、轴脚等零件组成(见图1)。另外还须用标准圆柱。 V形检具使用简单方便,先用标准圆柱使千分表对零,然后把千分表的示值经过修整后,加上标准圆柱的量值,便得出被测圆柱的测量尺寸。     

一种锥度测量规

我厂经常加工图1所示的法兰盘,它既要求保证锥度,又要保证大端尺寸。由于其大端尺寸的公差很小,其它测量方法很难保证,为此,我们设计了一种测锥度量规,如图2所示,经过使用,深受生产车间及检查人员的欢迎。 图2所示的测锥度量规,由量规1,校对规2,锁紧螺钉3,百分表4、手柄5、固定螺钉6、表架7组成,使用前,将手柄5装在量规1上,固定螺钉6将表架7固定在量规1上,将表架7装上百分表,一起放到校对规2上,使量规1的锥面与校对规2的锥面接触,把百分表压缩,使大指针指在0.70mm左右的位置上,调表盘     

对表用环规

对表环规的制造与使用方法如下:例如被测工件内径为φ72D(φ72~(+0.08)),环规内径名义尺寸与工件孔相同,但公差较大,可一般测量内径,是先用外径千分尺校对好内径千分表后,才可测量检验。由于要校对的准确比较费事不利于批量生产。对表环规能准确方便的校对内径千分表。     

AutoCAD中正等轴测图的尺寸标注

工程中常用AutoCAD)绘制正等轴测图,但在尺寸标注方面有很多不规范的做法,针对此问题通过实例分析阐述了正等轴测图中的线性尺寸和圆、圆弧的半径或直径尺寸的标注方法.     

间接测量大圆弧直径的几种方法

在机械加工中,常常会碰到内圆弧面或外圆弧面的加工,尤其是加工的圆弧小于半圆时的较大的内圆弧面或外圆弧面,其直径的检测更不方便。笔者根据我厂实际生产中经常使用的测量方法,向大家介绍几种利用卡尺、检轴等辅助工具进行间接测量大圆弧直径的方法。这些方法可直观、精确地测量出较大内圆弧面或外圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行,很容易推广使用。卡尺测量外圆弧直径法用卡尺按弓高弦长法,可测得外大圆弧的直径。图１是直接利用卡尺测量大圆弧直径的方法,也就是通常所说的固定弓高法,其两卡爪到尺杆之间的距离ｈ弓高固定,而…     

一种测量内锥孔的综合量规

我厂承揽日本特种车辆配件的制作任务中有一种如图1所示的零件。该件内锥孔有一个φ94.19±0.13的尺寸,要求此尺寸从端面向内在9±0.05处进行测量。日方要求我方测报实测尺寸以验证我方的测试能力。该尺寸利用通用量规无法测量,利用锥度塞规也无法测量。在此情况下,我们设计了一套测量内锥孔的综合量规,如图2所示。工具车间制造出该量规,我们测报的数据与日方测量数据基本一致,误差能够控制在±0.01mm范围内,完全达到设计要求,得到日方的好评。现将该量规的结构以及关键零件测量爪和对表环的制作工艺介绍如下。     

介绍一种床鞍导轨检验仪

床鞍导轨的平行性误差检验,通过图1的夹具进行测定,其平行程度的偏差可以很显著而正确地表达出来,在应用过程中效果很好。图1表示直接安置在床鞍上进行测量的检验夹具。角铁架1的一端成弧球形,另外一端开有一长溝槽,用螺钉8固定支板9,借助支板用螺钉2紧定轴10,按床鞍导轨罕行面距离的大小,调节轴10与止钉4之间的距离。这时使槓杆6的上臂端面触及千分表3,用手旋转表盖环,使盘(刻度盘)旋转对准零点之后进行测量。测量时,用手慢慢地推动夹具,则导轨不平     

螺纹同轴度量规设计

图1是我厂生产的一个零件,为保证产品的最终精度,两端螺纹之间规定了同轴度要求,国际GB1958规定:定位误差为被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。然而其变动量往往不能直接测量,故常以测量径向跳动量来代替。为此设计如图2所示的同轴度量规。该量规从1983年投入使用以来,满足了检测的要求。一、量规结构该量规如图2所示,由底板1、螺钉2、螺钉3、定位块4、调节螺钉5、螺纹套6、螺栓8、手轮9、螺钉10、回转体11,定位套12、钢球13和磁性百分表架及百分表或千分表组成。使用前,先按图中同轴度要求,测量标准体(图中双点划线所示)使得所测标准体的同轴度满足所规定的要求,否则必须调整。调整方法是