铝挤压机压余剪切过程有限元模拟

铝挤压机压余剪切过程受力形式复杂。以某规格7075铝合金挤压为例,基于Forge软件和CrockroftLatham断裂准则对压余剪切过程进行了有限元模拟,研究了剪切速度和压余厚度对最大剪切力的影响。结果表明:剪切力曲线呈拱形;剪切速度在一定范围内变化时,最大剪切力几乎不受其影响;随压余厚度增加,最大剪切力呈线性增加,压余厚度每增加10mm,最大剪切力约增幅15%。为估算最大剪切力,将模拟结果与经验公式计算结果进行对比,确定若压余厚度较小,许用剪切应力应取低值;而压余厚度较大时,建议许用剪切应力用许用拉应力代之。     

基于LS—DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究

通过对分条圆盘剪剪切力计算公式的讨论,按实际生产需求设计了圆盘剪三维模型。利用LS—DYNA,建立铜板分条圆盘剪的有限元模型,进行非线性计算研究,获得了铜板剪切过程中的应力一应变状态、剪切力。与理论公式计算结果对比分析,肯定了铜板分条剪切模拟中应力一应变分布与塑性变形的准确性,得到的剪切力变化曲线,较好地反应分条圆盘剪剪切过程中剪切力的变化规律,文章采用的有限元动力学分析可以为薄板分条圆盘剪的设计与实际生产提供了理论支持。     

圆盘剪剪切原理探讨及剪切力计算分析

基于圆盘剪剪切带钢的原理,分析了上、下刀刃侧间隙及重叠量在滚剪剪切过程中对剪切质量的影响大小,并对圆盘剪的上、下刀刃侧间隙及重叠量的设置值提出了新的观点,同时分析了准确地计算圆盘剪剪切力有助于圆盘剪结构合理的设计。根据圆盘剪剪切的工作过程特点,推导出更接近实际的剪切力计算公式。经实践经验证明该推导公式得出的结果与实际更相符。     

130X130曲柄飞剪剪切力能参数计算

建立了起停式曲柄飞剪机剪切力能参数的计算模型,并利用所建模型对130×130飞剪杌进行计算分析.在飞剪机力能参数计算分析过程中,主要考虑电机是否能够在允许的启动角内启动、在剪切过程中能够释放足够的动能以及剪刃水平分速度是否大于等于轧件速度.传动系统的速降所释放动能提供剪切轧件所需的剪切功,根据电机起动平均力矩来确定电机功率.曲柄转速变化规律和飞轮尺寸决定传动系统所释放的动能大小.分析结果表明:可将所确定的起停式曲柄飞剪机剪切力能参数计算模型用于飞剪机剪切力能检验及同类飞剪机的设计.     

两轴两偏心滚切剪剪切力分布规律的研究

为找到不同剪切工艺条件下最大剪切力的分布规律,解决最大剪切力计算精度不高的问题,在确定两轴两偏心滚切剪上剪刃三个剪切动作和被剪轧件三个剪切阶段的基础上,根据剪切动作和剪切阶段的不同叠加关系,推导出滚切剪的三种剪切状态;通过理论分析和计算,揭示出三种剪切状态下剪切力的分布规律,给出了最大剪切力出现的位置;通过实际剪切实验,成功验证了三种剪切状态的真实存在,验证了三种剪切状态下剪切力的分布规律。研究表明,被剪轧件的宽度和轧件相对于上剪刃的摆放位置不同时,剪切力会呈现"一个峰值"、"前低后高两个峰值"和"前高后低两个峰值"三种分布规律,最大剪切力出现的位置有较大差异,这是最大剪切力计算的前提和基础条件。     

铡刀剪剪切过程的分析及数值模拟

介绍铡刀剪的一种典型结构,分析铡刀剪剪切过程中钢板剪切区的变化情况,用富姆公式计算厚度为6mm的钢板所需的剪切力。根据剪切过程的实际情况,用ANSYS/LS-Dyna建立剪切过程的有限元模型,通过模拟分析得到剪切6.0 mm厚钢板的最佳剪刃间隙为0.4 mm,剪切力为112.8 kN。     

金属棒料剪切的数值模拟分析

金属剪切是一种复杂的弹塑性大变形过程,且存在多重非线性.文中选用最强大的非线性分析软件ABAQUS,以Johnson-cook作为材料的本构模型和断裂准则,并采用ALE自适应网格划分方法对金属棒料剪切断裂过程进行数值模拟.得出了剪切过程中应力应变分布及发展趋势,裂纹的生成、扩展,棒料的断裂过程和剪切力的大小、变化规律曲线.通过理论方法推导出剪切力计算公式,将最大剪切力与计算机模拟结果进行比较,验证了模拟结果是正确的.从而说明可以用数值模拟指导实际生产,为剪切机的优化设计、刀具材料形状的选择提供方法.     

液压摆式剪板机剪切力计算

摆式剪板机剪切力计算大多是依据刀架作直线运动剪板机剪切力算式进行的.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切问隙和剪切后角会随着剪切过程进行发生变化,在其剪切力计算和刀架设计中就必须考虑到这一情况而分别作适当补偿、改进.推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切后角的计算公式,并初步给出了补偿意见和改进方法.     

剪铰式液压剪头剪切力变化分析及其改善

在对目前剪铰式液压剪头工作原理分析的基础上,研究了剪头在剪切过程中引起剪切力变化的原因以及剪切力变化的规律;提出改善剪切力变化的方法,并设计了一种能保持剪切过程中剪切力恒定的机械机构。     

基于ANSYS/LS-DYNA圆盘剪带钢剪切过程仿真研究

针对圆盘剪带钢剪切质量不高,且同时剪切过程中一些复杂的现象无法通过解析法或实验法得到有效解释的问题,根据圆盘剪带钢剪切过程的变形特点,基于对有限元分析理论的研究,利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立了切边圆盘剪剪切带钢的有限元仿真模型,对带钢动态剪切过程进行了弹塑性有限元分析。通过仿真计算分析,得到了带钢断裂过程中应力应变分布情况,导出了剪切过程中剪切力的变化规律曲线以及剪切过程中废边的运动状态规律。研究结果表明:有限元分析法计算剪切力具有一定的有效性,与实际剪切过程相符;另外,由于有限元模拟结果可靠,可作为圆盘剪设计制造的依据。