水基切削液中壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯缓蚀性能的电化学方法测定

采用电化学方法测定水基切削液用缓蚀剂的缓蚀性能。以壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯缓蚀剂为例,测定6061铝合金在壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯溶液中的电化学交流阻抗和极化曲线,评价其缓蚀性能。结果表明,电化学方法测定结果与缓蚀剂常用的液相全浸腐蚀试验法的结果完全一致,证明采用电化学交流阻抗和极化曲线评定水基切削液中缓蚀剂的缓蚀性能是可行的。壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯是一种混合型缓蚀剂,可同时抑制阴极和阳极反应,在一定范围内,其添加量越大,缓蚀性能越好。     

金属切削液再生处理剂的制备及应用

基于富马酸三乙醇酰胺磷酸酯、磺化富马酸三乙醇胺、妥尔油酸三乙醇酰胺和水制备了一种金属切削液再生处理剂,可用于机械加工过程中废旧切削液的再生处理,避免了金属切削液的排放,使切削液循环使用,符合金属加工过程的环保要求。     

机械制造用微乳切削液的研制及应用

以富马酸、二乙醇胺、五氧化二磷为原料合成富马酸二乙醇酰胺磷酸酯(FEP)作为极压剂,以妥尔油酸、二乙醇胺为原料合成妥尔油酸二乙醇胺(BP)作为极压抗磨添加剂,并对基础油、防锈剂、表面活性剂、杀菌剂等添加剂进行筛选研究,合成机械制造用微乳切削液。该产品具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性,在机械制造行业中,可满足各种进口、国产设备及各种材质机加工工艺,是一种环保型的长效金属切削液。     

绿色制造用高性能水基全合成切削液研究

为研制一种高性能的水基全合成切削液,通过试验筛选出对微生物稳定的润滑材料,如异构饱和脂肪酸、咆和醇酯、脂肪醇胺、PAG;为提高切削液的渗透性和冷却性,采用具有润滑、抑泡作用的聚醚型非离子和阴离子表面活性剂复配;选用具有极压抗磨性和防锈性的硼酸醇胺,以及选用铝缓蚀剂和消泡剂等.经过正交试验优化了配方,成功研制出一种长寿命、环保、高性能的水基全合成切削液,并进行推广应用,实现切削液的零排放以及制造业的绿色化.     

全合成切削液的制备及极压剂与防锈剂的协同效应研究

制备一种水基全合成切削液,考察新型有机钼、有机硼极压剂与三乙醇胺硼酸酯防锈剂的协同作用。利用四球摩擦磨损试验机研究切削液的摩擦学性能;采用一级灰口铸铁进行单片、叠片防锈试验,考察全合成切削液的防锈性能;用激光共聚焦显微镜观察试件表面形貌并测量工件的表面粗糙度,研究极压剂对工件表面质量的影响。结果表明:2种极压剂有协同增效的作用,使用复合极压剂后,极压润滑系数(最大无卡咬载荷与摩擦因数的比值)增大,改善加工工件的表面质量;有机硼极压剂和三乙醇胺硼酸酯防锈剂共同作用可增强切削液的防锈作用;当切削液中添加复合极压剂与防锈剂时,与含有单一添加剂的切削液相比,其极压性能与防锈性能均有提高,表明防锈剂和极压剂在切削液中具有协同作用。     

环境友好水基全合成金属加工切削液的研究

通过对各种环境友好添加剂筛选,选用异构脂肪酸醇胺盐和月桂酸正醇酯作为润滑添加剂,选用能对切削液泡沫有抑制作用的不同种类的聚醚(有效控制EO与PO比例的镶嵌聚醚)作为表面活性剂,选用硼酸醇胺盐作为极压抗磨添加剂和防锈剂,研制出环境友好水基全合成切削液,在不加杀菌剂的情况下,切削液的使用寿命达到一年以上。产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果。     

十二酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备及其在半合成切削液中的应用

采用十二酸、二乙醇胺和硼酸为原料制备十二酸二乙醇酰胺硼酸酯,采用傅里叶变换红外光谱仪分析其结构。将一定量的该硼酸酯加入基础油中制备一种半合成切削液,分析其腐蚀性能和防锈性能,并通过四球摩擦试验机测试其极压抗磨性能。结果表明;制备的硼酸酯在半合成切削液中具有良好的极压抗磨性能,当硼酸酯的质量分数为11.3%时,5%切削液稀释液的摩擦因数达到0.056,最大无卡咬负荷达到392 N。采用该硼酸酯制备的半合成切削液的各性能指标达到GB/T 6144-2010标准。     

半合成极压切削液的研究与应用

半合成极压切削液是一种集乳化液和合成液优点于一体并具有良好极压性能的新一代切削液。按照微乳液调配理论,尤其利用HLB值方法,合理选择乳化剂、极压剂、防锈剂、润滑剂、稳定剂和杀菌防腐剂等多种添加剂并进行科学配伍。对产品进行理化性能测试、四球机承载能力试验、切削阻力试验等实验室评价和实际应用考察,研制了一种新型半合成极压切削液,广泛应用于数控机床、加工中心。     

环保型水基切削液中润滑添加剂的润滑性能研究

利用盘球式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验,比较了金属切削液中分别加入不同含量的油酸三乙醇胺、硼酸脂、硫脲对自制合成切削液润滑性能的影响,认为三者有良好的协同润滑作用。通过与润滑油的润滑性能比较发现自制切削液具有更好的极压润滑性能。该切削液不仅润滑防锈性能优良,而且不含亚硝酸钠等有毒物质,具有良好的环保性能。     

通用型高性能微乳切削液的研制

介绍微乳液的形成原理和稳定性的高低温评价方法。阐述微乳切削液的制备工艺和使用性能调整方法。研制一种通用型高性能微乳切削液,其含油量30%,储存期长,防锈性和防腐性高,具有通用性,Falex评价值为20016N,极压性能较好。