某型柱塞泵低效分析

针对高压大功率液压系统中,国产某型柱塞泵普遍存在容积效率低和回油流量跳动问题,分析了柱塞泵容积效率低的原因,采取相应的解决措施,包括更改关键零部件结构参数,优化摩擦副零件的平面度参数,改善产品在试验时的装配工艺以及改进产品的出厂试验,达到了预期效果。     

螺纹加工裂纹产生原因及解决方法

针对某厂产品在加工过程中螺纹部分出现裂纹的现象 ,从原材料到热处理工艺及加工工艺过程进行全面分析 ,指出产生裂纹原因 ,找到消除加工裂纹的正反赶刀车削法 ,并得出了一套适合该产品的工艺参数 ,解决了裂纹问题     

基于设备因素的数控铣削表面质量研究

零件表面质量问题在铣削加工方式中较为常见,直接影响产品寿命。为此重点研究高速数控设备因素导致的产品表面质量问题产生原因,通过案例深入分析形成故障的根本原因及排故过程,并探讨如何采用优化系统参数和PLC应用程序进行技术防错的途径。     

六西格玛方法在车用雷达生产质量改善研究

电子产品的装配对其性能影响较大,出现质量问题时风险较大,可能导致电子产品功能失效.A公司在装配雷达时出现了质量问题,通过运用六西格玛DMAIC方法对装配过程进行分析,利用Pareto图、鱼骨图等找出导致装配参数异常的主要原因,解决了质量问题,减少了返工及报废的成本,也极大降低了劣质产品流到客户端的风险和产品功能失效造成的损失.     

机械设计制造过程中常见的问题及对策研究

本文从机械产品表面质量、加工精度、产品性价比的角度,阐述了机械设计制造过程中常见的问题及原因,并从科学选择原材料、制定合理的加工工序、使用合适的刀具、选择合理的切削参数和润滑剂的使用等方面提出了应对措施。     

CAE技术在注塑产品中的应用

应用CAE软件Moldflow对充电器底座进行流动模拟分析,发现产品成型存在欠注.在分析了欠注产生原因的基础上,通过优化充电器底座结构,以及调整模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和时间等注塑工艺参数,解决了欠注问题,同时改善了翘曲变形,保证了注塑产品的成型质量.     

CAE技术在注塑产品中的应用

应用CAE软件Moldflow对充电器底座进行流动模拟分析,发现产品成型存在欠注。在分析了欠注产生原因的基础上,通过优化充电器底座结构,以及调整模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和时间等注塑工艺参数,解决了欠注问题,同时改善了翘曲变形,保证了注塑产品的成型质量。     

螺纹加工裂纹产生原因分析及消除工艺研究

针对某厂产品在加工过程中螺纹部分出现裂纹的现象，从原材料到热处理工艺及加工工艺过程进行了全面分析，指出了产生裂纹原因，找到了消除加工裂纹的正反赶刀车削法，并得出了一套适合该产品的工艺参数，很好的解决了该产品的裂纹问题。     

客户驱动的广义产品配置模型研究

针对具有模块化特性的大批量定制生产的产品配置问题,提出了一种以客户驱动为基础的扩展虚拟模块的广义产品配置模型。建立了与知识库绑定而与实例分离的多级分层的产品结构模型,通过客户需求分析建立驱动参数映射模型,结合虚拟模块特性建立广义的客户驱动参数描述格式和模块特性参数开放式柔性编码规则,建立定量数学描述且适于计算机实施的配置模型,从而把产品配置问题转变为模块的定量组合优化问题。此模型已在汽车产品的客户定制系统中试运行。     

VDMOS器件IGSS失效问题研究

IGSS是衡量VDMOS器件性能的一个重要参数,同时,影响VDMOS产品良率的各个参数中,IGSS也是一个难以解决的问题。本文从VDMOS器件结构及工艺入手,对IGSS参数失效原因做了较全面的分析,总结了VDMOS器件IGSS参数失效的因素及对应的工艺控制难点。以供VDMOS工作者以及相关技术人员参考。     

Pro/E5.0骨架模型在装配设计中应用

在使用Pro/E软件进行外形及结构设计过程中,因客户需要或其它方面的原因,产品的外形、尺寸和结构有时需要改变或调整,如果是采用零件设计继而装配成产品的方式进行产品设计,在设计更改时,工作量较大,有时会因再生失败而必须重新设计,本人通过多年工作经验,总结了一套行之有效的方法,能较好的适应设计更改引起的外形,尺寸、结构的变化,能快速的完成设计更改。     

虚拟产品开发的电子商务模式

提出了将虚拟产品设计与电子商务进行结合，以达到实时设计和快速反应市场，使新产品适应用户要求，较快产生经济效益的目的，并给出了按这种思想创建的虚拟零件库的应用实例。     

基于网络平台的三维模型数据库关键技术研究

从技术研究和工程应用两方面入手,通过研究应用于网络平台的标准零件库构建技术,以标准零部件资源的跨平台集成为目标,详细介绍了零部库的构建和几何编程接口开发,提出几何图形程序文件的格式和开发方法,完成了标准零部件模型库系统.为机械产品模块化设计系统提供设计资源,实现了零件资源的信息集成、资源共享和网络协同设计,对提高机械产品设计开发速度具有重要意义.     

采用深孔加工技术解决机床主轴深孔加工难题

立足企业实际情况,通过技术改造,在车床上实现了用DF系统深孔钻技术加工主轴深孔并取得了成功,解决了主轴批量化生产时效率低和劳动强度大的问题,同时也对主轴深孔的加工工艺和DF系统主要部件的设计要求做了较为详细的说明。     

机械产品全生命周期再制造性评估

再制造性评估是机械产品再制造过程中的关键技术之一,该评估应贯穿于产品的整个生命周期中。主要体现在设计阶段的再制造性评估,废旧零件的可再制造性评估,以及再制造后零件的性能评估。首先建立了基于产品全寿命周期的再制造性综合评价模型,然后分别构建了设计阶段对零件进行的再制造特性评估模型,和对服役后废旧零件的可再制造性(进行)评估模型。最终通过某型号装载机的废旧销轴为实例,验证了其再制造性评估模型的有效性。     

平板电视表层透明装饰效果的实现

首先说明了双色注塑技术目前对于国内厂商存在着技术壁垒的实际情况，详细介绍了一种应用于平板电视的结构设计方案，利用传统的设备和工艺，实现双色注塑的外观效果。并简要描述了在该设计方案中如何用UG软件自动实现零件之间的约束关系；总结了该方案在实施中的问题，给出了解决办法。     

机载稳像光电平台动态检测设备研究

本文以我所研制的某型机载平台的实际检测需求为出发点,从理论上论证了进行电视跟踪误差、红外跟踪误差、电视跟踪器捕获性能、红外跟踪器对飞行目标自动捕获性能等指标进行动态检测的实现方法和基本原理。分析了以模拟地物目标进行动态精度检测的可行性。本文结合现有的工程实际与工艺水平重点研究了地物目标模仿真器（—动态精度检测的核心测试设备）的工程化原理与设计思路,并进行了三维建摸实践,分析了仪器的综合设计精度,对其中的关键组件—摩擦传动器的设计过程进行了介绍。本文不仅为机载光电稳像平台的动态检测提供了一种新的检测与标定方法,并完成了其核心检测设备的研制方案论证,还为类似的地基光电探测平台的检测提供了一种参考方法,为类似检测设备的研制提供了新的思路。     

基于基因工程的成本建模方法的研究

当前产品设计领域中 ,如何有效组织和处理建模过程中复杂信息的传递和转化是成本建模研究的关键问题。论文研究了成本全信息模型 ,分析了成本模型的基因表达 ,提出了基于基因工程原理的信息传递和转化表达方法 ,在成本建模过程中实现了建模技术智能化 ,开发了相应的软件并在工程应用中得到验证 ,实现了建模过程的高效性、可靠性和通用性 ,为设计师提供一个强有力的成本决策支持工具。     

IFSS在手机产品公差设计中的应用研究

从手机产品公差设计和IFSS各自的特点出发,阐述了作者对IFSS如何应用于手机产品公差设计的探讨,并针对手机产品中公差设计存在的问题给出了基于IFSS过程的稳健设计方法。重点阐述了IFSS的DMAIC过程在手机公差设计的具体实施步骤。     

基于集合原理的产品概念设计过程建模

概念设计是产品实现过程的关键一步,有效的产品概念设计可以提高质量、减少成本及缩短上市时间,从而可以较准确地满足客户要求,如何实现产品概念设计过程建模,是工程设计领域研究的热点问题。首先,概述概念设计问题的特性,采用集合原理对产品、产品环境及产品结构等进行了表示,并对产品设计中的原型零件、原型组件及联接器等进行了形式化描述。其次建立两类概念设计问题的设计过程模型,通过分析产品设计过程,实现产品概念设计的过程定制。最后结合专用塑盒封切机输送机构设计说明该方法的应用。