基于无线传感网络机械工况实时监控系统研究

本文针对大型自动化机械设备集中生产过程中,各机器实时工作状况管理人员无法实时获得的问题,提出了一种对工厂自动化生产机械工况的实时化监控网络的解决方案。基于需要检测的主轴扭矩、主轴电机温度、加工刀具磨损状况等参数,采用ZigBee通讯的无线传感器网络,设计了一个自动化生产机械监控系统,系统包括温度、扭矩等传感器测量模块、ZigBee数据无线传输模块、c8051单片机数据处理模块及上位机数据显示模块等部分。同时在自主设计的实验平台上进行相关工况条件下的模拟实验,经测试,监控网络可实现4节点12参数可实时图形化准确显示,满足设计要求。     

基于Visual C++6.0的U型砌块生产线监控系统设计

介绍了U型砌块自动化生产线监控系统，利用Visual C＋＋6．0设计了可视化的上位机监控软件，利用PLC作下位机对生产现场进行控制并完成了PLC与上位机的通信协议设计。使监控系统可以对整个生产过程进行实时监控，达到了自动化生产的目的。     

面向数字孪生的车间运行三维实时监控系统

为解决自动化生产车间生产运行过程和生产信息实时可视化程度低、设备数据采集困难等问题,研究了数字孪生技术和OPC UA技术在车间三维实时可视化方面的应用。首先,以搭建数字孪生车间为基础,完成了三维实时监控系统总体框架的设计,并确定了其关键运行流程和技术路线。然后,对实现该系统的4项关键技术,即车间设备孪生体建模及虚拟车间的构建、基于OPC UA技术的车间多源异构数据采集和传输方式、虚实车间同步运行,以及生产加工数据的实时可视化进行了详细阐述。最后,通过设计开发了某印章生产线的三维实时监控系统,以实时数据驱动孪生车间运行的方式,完成了对物理车间生产过程在三维场景中全方位、任意距离的实时监控。并对采集的实时数据进行分析、处理和计算,实现了车间中设备使用率、产品合格率和库存状况等生产信息动态可视化,验证了该监控系统的可行性和有效性。     

中小型自动化生产线可视化监控系统

针对自动化生产线生产过程信息实时掌握困难、可视化程度低等问题，研究了面向中小型自动化生产线的可视化监控系统。通过对自动化生产线的可视化需求分析，设计了可视化监控系统的总体技术框架，阐述了基于OPC技术的自动化生产线数据采集和传输、生产线信息模型构建和基于生产线布局的可视化监控这3项关键技术。最后以某企业自动化生产线为应用实例开发了一套可视化监控系统，实现了自动化生产线生产过程可视化监控以及生产线资源管理等功能。在企业的实际应用中验证了该系统的可行性与可靠性。     

自动化染色生产线监控管理系统设计

自动化染色生产线中包含着多台套设备和物流运转系统,存在工艺参数多、控制复杂的特点。染色全过程自动化的实现需要对生产信息进行任务管理,并对生产全过程执行状态、关键信息进行实时监控。利用VC和wincc软件,开发出适用的自动化染色生产线监控管理系统,多台套设备在高温高湿的生产环境下连线运行可靠,功能设计合理,并取得了良好效果。     

基于以太网的自动化仓库设备监控协议的设计

分析了自动化仓库设备堆垛机的监控要求及其工作状态的变化过程,设计了基于以太网的自动化仓库设备监控协议。该协议可实现设备故障再启动后自动恢复执行的功能。现场应用表明该设计提高了监控系统的自动化程度。所述的设备监控协议可扩展应用于多操作步骤的生产设备监控系统。     

基于数字孪生的零件智能制造车间调度云平台

零件制造车间中工作要素路径的未知性、时间的不确定性,以及生产要素信息的孤立性,严重影响了车间调度的有效运行。基于数字孪生技术提出一种解决零件智能制造车间调度问题的新方法——调度云平台,构建了调度云平台的框架模型以及调度工作流程;搭建了调度云平台的全生命周期监控系统,监控产品的实时运行状态;基于全生命周期监控系统实时监控的数据,利用大数据分析技术对车间生产过程中多源动态扰动进行预测和诊断,在此基础上提前由调度云平台对动态扰动制定相应扰动策略;为阐述如何将所提模型落地,以某企业零件智能制造车间为例,对调度云平台模型进行应用验证,同时指出了基于数字孪生的零件智能制造车间未来的工作方向。     

轨道车辆车体自动焊接视频监控系统应用研究

研发了一套轨道车辆铝合金车体自动焊缝在线视频监控的系统,实现了焊接操作人员通过观察实时视频进行焊接过程监控。焊接时,安装在焊枪的摄像头可以实时对焊接电弧位置、坡口情况进行监控,1套自动焊接系统的2支焊枪作业内容同时显示在1个即时显示器上,只需1名焊接操作工人观察即时显示器即可实时监控焊接过程,降低了人员需求。通过针对性解决焊接过程中的电磁干扰、弧光、高温、飞溅等问题,提升监控质量,焊接操作人员不需近距离观察电弧,降低了劳动强度,改善了工作环境,提升了焊接自动化水平。     

炭素煅烧回转窑自动控制系统的开发

介绍炭素煅烧回转窑生产过程中计算机自动监控系统的开发。通过对生产过程关键工艺进行实时监视与优化控制,实现煅烧过程自动化和过程优化控制,提高石油焦回收率,减轻工人劳动强度;通过联锁控制提高系统的安全性能。现场运行结果表明系统具有较高的稳定性、可靠性和实用性。     

基于PLC和触摸屏的柴油机机体清洗装备的研究

介绍了基于PLC和触摸屏的柴油机机体清洗装备的技术方案、控制系统的组成和软件设计。该系统主要由西门子TP270触摸屏、西门子S7315、电源模块、输入模块和输出模块等构成,在实现生产管理自动化的同时,还可以满足生产过程实时监控。     

电控柴油机实时监控系统的开发与设计

就柴油机本身来看,其本身是由一个复杂的多参数系统组成的,是多参数同时作用的基础上进行工作的,而每一个参数在柴油机运行期间的作用不尽相同,所以,其对柴油机的影响也是综合性的。要想进一步了解电控柴油机,研究各项参数对柴油机运行的影响,就必须要依靠一套实时监控系统。对此,本文以电控柴油机为研究对象,通过对实时监控系统的简单介绍,对柴油机中实时监控系统的开发设计工作展开分析,以期可以为维修和诊断柴油机故障提供一定的帮助。     

基于PLC的羽绒分离机控制系统设计

为了提高羽绒生产过程的自动化程度,本文设计了一种基于PLC的自动化控制系统,系统采用PLC和组态王组态软件的控制方式,将生产的整个过程由PLC自动控制完成,在组态王软件中对整个生产过程进行监控,同时可以对部分控制参数进行修改。整体系统可以稳定运行,提高了羽绒生产的效率和羽绒分离纯度。     

烟草物流中心数字化车间监控系统研究

针对烟草物流自动化车间生产过程监控不足导致车间生产效率不高、管控难度大的问题,研究了一种面向生产过程的可视化监控方法,该方法从实体设备、车间作业流程等多方面构建具有多层级映射规则的数字孪生车间功能模型,在此基础上,建立孪生数据映射逻辑模型,搭建基于S7协议的实时数据采集传输架构,驱动孪生模型同步运行,设计并开发了数字化车间监控系统。最后通过实例验证,表明此系统能够有效集成、融合车间生产数据,实现对车间作业全流程的有效监控。     

PLC和InTouch在净水处理监控系统中的应用研究

针对净水处理厂控制设备多、控制系统复杂、自动化程度要求高等因素,设计了基于PLC和InTouch净水处理过程综合自动化监控系统。主要介绍了通信软件设计、InTouch组态软件与SQL数据库的连接及报表软件设计。该系统实现了净水处理厂水处理过程综合实时自动化监控,取得了良好的监控效果。     

触摸屏、变频器与PLC在捻线机控制中的应用

对基于触摸屏、变频器与PLC的捻线机多电机控制系统进行了研究。通过触摸屏、变频器与PLC的通信,对PLC进行编程完成对捻线机各项参数的设置,从而达到捻线生产过程的捻度和锭速无级调节的目的。该系统自动化程度高,人机界面友好、操作方便,并具有实时监控性,提高了生产效率。     

基于 MCGS的变电站自动化监控系统设计

针对变电站自动化监控技术的职工培训,要建设一套完整的自动化监控系统实训基地,巨大的资金压力是每一个学校所担忧的。面对这种状况提出了基于MCGS的变电站自动化监控系统设计构想。变电站自动化监控系统负责对变压器、高压断路器、输电线路、电网接地等保护的实时监控。通过MCGS组态方式,将计算机技术和通信技术应用到多媒体教学中,实现对供配电系统的模拟量、数字量、状态量等实时采集和数据处理。提高了教学手段和教学效果,同时减轻了实训设备投资的压力。     

基于LabVIEW的多路数据实时处理系统设计

为了提高生产效率并降低生产成本,实现工业生产过程中的自动化管理,研究了在虚拟仪器软件LabVIEW图形化编程语言的环境下,使用称重显示控制器以及温度采集模块对数据进行采集,并通过多路串口将数据发送至上位机,在上位机上对发送过来的数据进行分析和处理,最终达到各项采集数据的实时显示与存储功能,从而有效的实现产品生产过程中的质量监控与管理。经现场运行验证该系统工作稳定,具有优良的可靠性且扩展性较好。     

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。     

基于PC的生产物流自动化实验系统的研制

该文介绍的生产物流实验系统是集气动、电机、自动控制、计算机应用及网络技术于一体,并兼具生产加工功能和物流传输特点的典型基于PC的自动化系统,该系统可以完成单作用模拟气缸从加工,装配,检测,存储,供货的全过程,并具有实时监控、过程数据归档、人机对话等多项功能,系统全部采用了工业用元器件、总线和监控软件,因此有较强的实用价值。     

基于OCS的塔式起重机安全监控系统设计研究

针对塔机生产运行的安全,研发一种基于OCS系统的小型化、自动化、智能化、无线化和网络化的塔机安全监控管理系统。系统由传感器、执行器、监控分站、通信网络和监控主机等组成,除了能够监控塔机工作时的各种实时状态之外,还把GPRS无线通信技术引入到塔机无线组网中,同时还针对系统使用者进行了相应权限级别的区分与鉴别,保护相关数据,能有效减少塔机安全事故的发生。