直径450mm以下不锈钢三元叶轮加工工艺分析

为提高直径450mm以下不锈钢三元叶轮加工质量与效率,基于一定的理论知识与技术实验,对比了高速钢道具与整体硬质合金刀具的性能优势,得出整体硬质合金刀具的耐磨性更高,让刀变形更小,更适用于小叶轮加工。分析三角形走刀法与条形走刀法的特征,得出条形走刀法加工过程更加平稳,不仅加工效率高,而且不易出现折刀、崩刀问题,更适用于小叶轮加工。     

基于UG的整体叶轮五轴数控仿真研究

整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。叶轮加工常常是对在一个毛坯上的叶片和轮毂进行整体加工,其加工难点在于流道和叶片,而且对刀具空间、刀尖点位和刀轴方位也要精确控制,并合理使用刀具。针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG的数控仿真方案及其步骤,对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序。     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

基于UG的风力推料机叶轮的多轴加工及模态分析

针对风力推料机叶轮的加工特点和使用特点,本文系统地提出了应用UG NX7.0数控加工模块对叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序;应用UG NX7.0的结构分析模块对叶轮进行模态分析,得到了叶轮的固有频率和振型,为叶轮的进一步优化设计提供了理论依据。     

类叶轮的整体加工关键技术研究与实践

系统介绍了类叶轮的整体加工分析、五轴加工工艺规划以及对机床的选用、工装夹具的选择、刀具的选择、CAD/CAM软件的确定和加工工艺的规划等,并对这些进行了深入的研究和分析。提出了解决类叶轮整体加工难点的解决办法,并利用ESPRIT自带的数控仿真功能,对该类叶轮进行了可靠性的虚拟仿真与验证。最后,在DMU50五轴加工中心上完成了对类叶轮的整体实际加工,与预期一致,没有出现刀具干涉与碰撞现象,产品质量达到了要求,该加工方法对相似的类叶轮加工提供了借鉴作用。     

刀具的三维切削加工仿真技术研究

介绍了目前切削加工仿真技术的发展动态,重点探讨了碰撞干涉检验、刀具成形加工仿真和用有限元法进行切削过程的物理仿真等关键技术,并给出了具体的刀具三维仿真实例。     

基于UG和VERICUT整体叶轮数控加工与虚拟仿真的研究

主要介绍了应用UG和VERICUT软件对摇篮式五轴联动数控机床整体叶轮的加工编程和虚拟仿真,重点介绍了整体叶轮加工的工艺规划,制作后置处理;基于VERICUT建立机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库,搭建虚拟仿真平台.整体叶轮加工过程仿真的实现,为实际加工提供了可靠的保障.     

精密小型叶轮的多轴加工技术研究

精密小型叶轮由于加工精度要求高,叶片厚度薄且间距小,一直是叶轮加工的难点.以某小型叶轮为研究对象,用SmartCNC500精雕五轴联动加工中心、红外测头等设备进行加工实验,研究精密小型叶轮叶片加工的技术难点;并用JDSoft SurfMill软件辅助,进行刀具路径的编辑与仿真.通过加工实验,对比一般尺寸叶轮后,得出精密小型叶轮加工的切削参数、刀具路径的调整方法等.通过高端精密设备加工完成高精度的复杂零件,为行业提供了新思路新方案.     

UG环境下的叶轮高速铣削加工技术研究

针对整体叶轮的特点,结合高速切削(HSC)技术和多轴数控加工技术,总结出适合整体叶轮高速铣削所需要的刀具和切削用量等参数,制定数控加工工艺方案,并实现计算机刀路轨迹仿真.针对五轴铣削加工中心HERMLE创建专用后置处理程序,得到完备的数控加工仿真文件、NC程序和最优车间文件,并实现叶轮实体加工.     

基于ABAQUS切削仿真加工技术应用

金属切削计算机仿真模拟是将材料力学、有限元分析和仿真技术等集成创新并发展起来的一门新兴技术,切削数学建模与仿真技术的采用有助于理解切削过程、优化切削工艺、研究切屑形状和刀具磨损,改进加工表面质量.本文基于ABAQUS切削仿真有限元软件,阐述了切削仿真研究的现状,分析探讨了有限元仿真的几何模型、材料模型、分离准则、摩擦模...