五轴联动数控系统中RTCP技术的研究

在论述RTCP功能的基础上,推导了RTCP通用数学模型。针对B-C轴双回转工作台五轴数控机床的RTCP算法,开发了集成RTCP算法的五轴数控加工过程仿真软件,并使用该软件验证了算法的正确性。为开发具备RTCP功能的高档数控系统进行了探讨性的研究。     

轴类零件自动设计系统的构造及实践

本文介绍了一个上有较强适应性的轴类零件自动设计系统，该具有模块化的结构和较为完善的功能。用设计实例描述了本系统的基本用法，同时也展示了该系统的部分功能。     

取力器内轴静强度模拟分析与验证

取力器是汽车四驱系统中关键零件之一,其内轴不但有实现两驱功能作用,同时还有承载、保护变速器的作用,其设计是否合理将直接影响整车的安全。本文以某款四驱取力器(PTU)为研究对象,建立内轴的三维模型和有限元模型,计算内轴的静强度安全系数,通过静扭试验台及动态极限强度试验验证实际的安全信息,分析结果为研究取力器内轴设计提供重要依据。车辆在行驶过程中,取力器内轴会受到发动机的作用和来自路面的冲击,工作条件恶劣。随着横置四驱技术越来越成熟,四驱系统中取力器内轴的设计与     

如何实现两伺服轴同期运行

本文介绍了在三菱E68系统中使用“手动自动同时有效”功能，宏程序功能从而实现两伺服轴同期运行的方法．为特殊工作机械要求提供了一种解决方案。     

基于混合现实的五轴数控机床全息教学应用系统开发

以节约成本、降低操作危险、防止实际误操作损坏五轴数控机床为目的,利用计算机技术进行虚拟五轴数控机床仿真系统的相关研究.使用UG和3ds-max软件进行五轴数控机床三维模型建模,各零件建模比例为1:1,高度仿真机床原型.利用Unity 3D作为MR开发平台,应用C#语言编程实现系统的动画和交互功能,进行基于混合现实技术的五轴数控机床全息教学应用系统开发.该系统包括机床结构介绍、工作原理、整体拆装、透视效果和剖切效果5个模块和功能.系统将MR技术与五轴数控机床结构认知、工作原理分析及实训拆装相结合,基于MR技术将五轴数控机床以混合现实形式进行呈现,实现了虚拟三维物体、动画与物理现实空间自然融合.该系统主要用于各类院校和企业数控加工技术的教学与相关岗位培训,解决了五轴机床设备昂贵难购买,操作复杂易损坏机床等实际问题.     

NUM数控系统在五轴插补上的特点

NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称。在五轴加工机床上,表现出的功能及特点如下:(1)RTCP(RotationAroundToolCenterPoint:绕刀具中心点旋转功能)　本系统以刀具中心点为基准进行自动补偿,它可根据被加工曲线在空间的轨迹,自动对五轴机床中的旋转轴进行补偿,以确保球形刀具的中心点在插补过程中始终处在轨迹上。该功能同时激活倾斜面功能。RTCP功能被安装在PC机上并在Windows环境下运行。安装时产生一个包含描述旋转轴运动的宏程序。(2)N/MAutoFunction(N/M自动功能)　在五轴机床插补时,允许最多5个轴用手动进行…     

12轴淬火机床数控系统的开发应用

介绍使用三菱M65CNC开发12轴淬火机床电控系统的技术要点,以及双系统编程、中断功能、旋转轴联动等技术的使用.     

虚拟仪器下无轴传动系统开发研究

采用"PC+运动控制器+伺服电机"的控制方案设计开发了基于虚拟仪器的无轴传动多轴运动监控系统,并在Windows平台上用LabVIEW语言对多轴运动监控系统进行了开发研究,验证了方案的可行性和可靠性。研究证明,该系统能够实现对多伺服电机进行开放性控制,同时实现单独电机驱动平台的电机性能参数、平台各轴运动状态在线监测等功能,满足印刷设备同步控制要求。该无轴传动监控系统不仅适用于印刷机械,也可应用于其它无轴传动设备中。     

CAXA V2011五轴定向加工及后置设置

五轴定向加工是一种常用的五轴加工应用方式。在加工时,通常采用五轴定位、三轴加工的方式,其五轴定位主要用于控制加工时的刀轴与编程坐标系Z轴的矢量相同,三轴加工是在定位后的编程坐标系中使用软件三轴加工中的所有功能完成零件加工。     

使用FANUC宏程序编制单轴磨削循环及补偿功能

单轴外圆数控磨床 ,径向采用数控轴 (Ｘ轴 )控制 ,轴向仍用液压油缸驱动 ,因此无法使用两轴磨床数控系统提供的磨削循环功能。在实践中 ,可以使用ＦＡＮＵＣ系统提供的用户宏程序 ,编制单轴的磨削循环功能。根据机床的具体结构 ,又编制了砂轮手动修整、自动补偿及手动测量工件、自动补偿的控制功能。在青海重型机床厂生产的ＣＡ8311Ｂ轴颈车磨床上 ,经过一年多的生产使用 ,证明是实用的。下面分别介绍软件的内容。1　功能介绍1 1　外圆磨削循环由于只有径向控制轴 (Ｘ轴 ) ,无法实现连续进给磨削 ,只能实现两端进给的轴向磨削循环。因此在左…     

西门子840D系统进给轴功能的分析和应用

主要介绍了西门子840D系统中龙门轴功能、进给轴耦合功能、机床坐标系耦合功能以及速度/转矩耦合功能等四种进给轴功能的特点和区别,使机床设计者和工艺人员可以根据机床工艺的特点选择对应的功能和编程,使机床达到最佳设计和加工效果。     

基于MasterCAM的螺旋槽四轴数控加工

四轴联动加工目前在制造业的应用越来越广泛,本文以三维螺旋槽的四轴联动加工为例,以MasterCAM软件为平台,在螺旋槽的二维展开图基础上,利用MasterCAM自带的置换轴法和刀具路径的旋转复制功能,将普通的三轴二维外形铣削刀具路径转换成四轴的螺旋槽刀具路径,重点介绍了MasterCAM四轴数控加工的方法与技巧,希望能为读者提供参考借鉴作用.     

PowerMILL五轴编程功能探讨及 PowerMILL5.0新功能

阐述了Delcam'power solution软件的加工模块PowerMHL的5轴加工的主要功能及其特点,介绍了使用Delcam软件在5轴(3 2)加工、连续5轴加工、高速加工应用领域以及在多轴编程方面的一些经验及PowerMILL5.0新功能.     

可控轴与不可控轴间的协调控制方法的应用研究

为在某些经济型数控机床上实现较复杂的型面加工,基于开放式数控系统,利用运动控制器的时基触发功能,实现系统中的位置可控轴与不可控轴间灵活的协调控制。     

基于MasterCAM的三大类型五轴机床后处理程序编制方法

研究了五轴联动数控机床的结构和运动特点,分析和归纳了三大类型五轴机床摆长和轴偏距的相关定义。详细论述了MasterCAM五轴通用后处理"Generic Fanuc 5X Mill"文件的格式,提出了基于MasterCAM的五轴通用后处理"Generic Fanuc 5X Mill"文件,通过设置机床的结构特性参数,开发了适合三大类型五轴机床专用后处理程序的方法。利用VERICUT软件的仿真加工验证功能,通过构建五轴机床仿真系统、输入NC程序等步骤,实现对NC程序的模拟仿真。并利用VERICUT软件的"自动-比较"功能,对结果模型与原三维模型进行误差分析,验证所编后处理程序的正确性。此项研究工作为五轴后处理程序的开发提供了一种有效的途径。     

一种基于DSP和CPLD的运动控制卡的设计

随着制造工业发展对各类机械、设备要求的提高,多轴同步控制的对象越来越复杂,范围越来越广,要求的实时性和控制精度越来越高。针对高速多轴同步的应用,提出了一种基于并行总线,以"CPLD+DSP"为核心的运动控制卡设计方案,可以获得较短的控制周期,使多轴同步控制系统具有良好的实时性和高精度。运动控制卡充分应用了DSP运算速度快、总线速度快、采集传送速度快等优点,使得系统的实时性和精度大大提高。     

FANUC柔性同步控制在自动分度直角铣头上的运用北大核心

直角铣头通过柔性同步功能把虚拟轴C轴(即铣头旋转分度轴)与Cs轴构成主从同步,并由外置编码器对分度的实际位置进行反馈,并通过PMC程序控制直角铣头端齿盘的脱开与啮合,以及功能参数的设置,宏程序的运用,实现自动分度。与通过Fanuc系统主轴Cs轮廓功能实现自动分度相比,其稳定性和可靠性更高,从而能实现更高的加工精度和加工效率。     

数控转台

随着我国制造业的发展,加工中心的需求也在增加,特别是四轴、五轴联动的加工中心。作为数控机床的主要功能部件,数控转台在整个机床工具行业中的作用越来越重要。数控转台的出现,为加工中心和数控铣床提供了回转坐标,通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成精密角度的等分、不     

PMC轴设计及应用

设计采用北京KND公司生产的K1000M4D-II数控系统,该系统具有PMC轴功能,可用于控制伺服刀库、伺服刀塔、交换工作台、分度工作台和其他外围装置等。以PMC轴作速度控制为例,阐述PMC轴的基本概念、PMC轴的本质、PMC轴的数据处理过程及指令执行时序,然后通过实例的应用说明PMC轴控制程序的设计和编写方法。     

减速器轴的快速设计系统研究与开发

考虑减速器轴上零件的安装情况、轴的材料和加工工艺等因素,利用最小轴径估算方法和轴肩功能对轴的初始结构进行了设计。针对结构的合理性判断问题,利用强度校核方法对轴进行了校核。利用MATLAB的GUI模块,开发了轴的快速设计系统;设计了6个独立计算板块,通过与实例结果比较验证了该系统计算结果的准确性;根据输出的计算结果txt文本数据,联合UG的参数化设计功能,建立了轴的参数化三维模型。研究结果表明:该系统具有操作简便、计算效率高和精度高等优点,提高了轴的设计效率,也为其他设计系统的开发提供了重要参考。