混气喷涂工艺研究与应用

我公司采用的是传统空气喷涂工艺喷涂变速器总成。由于空气喷涂雾化不精细,漆膜不均匀,易流挂,漆的反弹损耗大,油漆利用率在所有喷漆方式中是最低的,约40%左右,相应的过滤系统、废水、漆渣处理成本增加。为了提高喷涂质量,降低成本,促进环保,通过对空气喷涂、无气喷涂、混气喷涂、静电喷涂4种喷涂原理分析,优缺点对比,喷涂工艺验证,研究开发了一种适合我公司变速器总成的喷涂工艺—混气喷涂。     

电弧喷涂设备的现状与展望

简要介绍了电弧喷涂设备的现状和发展概况。分析了电弧喷涂电源和电弧喷涂枪的研究进展。表明逆变化、智能化是电弧喷涂电源发展的必然趋势;电弧喷涂枪将朝着高速、高效的方向发展。     

电弧喷涂技术应用研究进展

介绍了电弧喷涂技术在国内的发展应用情况,总结了电弧喷涂设备以及电弧喷涂工艺的最新研究进展,并且分析了电弧喷涂材料的研究情况,最后探讨了电弧喷涂技术未来的发展趋势。     

高效能超声速等离子弧喷涂技术研究

近年来高速喷涂已成为国际热喷涂技术的发展趋势，爆炸喷涂、高速火焰喷涂、高速电弧喷涂及超声速等离子弧喷涂等技术越来越受到重视。超声速等离子弧喷涂技术与其他高速喷涂技术相比，具有射流速度高、热源温度高、效率高，可以喷涂几乎所有粉末材料(特别是高熔点陶瓷材料、难熔金属和金属陶瓷等)的综合优点，获得的涂层致密性、强韧性和结合强度都有显著提高。目前国外只有     

船舱狭窄封闭空间喷涂机器人结构设计与自动喷涂流程

船舱喷涂作业空间封闭、自动化实施难度大，目前仍采用人工作业方式。在复杂的船舱环境中，人工作业难度大、效率低，涂料对健康危害高，亟需机器人代替人工进行作业，提高船舶企业喷涂自动化水平。针对船舱喷涂作业，设计了一种三级伸缩臂架结构的封闭结构面全覆盖的喷涂机器人系统，能够通过狭窄舱门进入船舱内部空间，实现多面多角度的自动喷涂作业，结构稳定、喷点精度高。针对喷涂作业自动化需求，开展了自动喷涂流程设计。通过分析喷涂工艺和机器人可达性进行喷涂路径规划和喷涂流程设计。为了验证设计的可行性，开展了喷涂工艺试验、喷涂轨迹和作业流程仿真。仿真和试验结果表明，文中设计的船舱喷涂作业机器人和自动作业流程是可行的。     

烟支圆弧槽喷涂研究

烟支圆弧槽喷涂具有涂层圆弧直径小、表面光洁度高、零件精度较高。喷涂后不能磨削加工等特征,文中结合热喷涂技术特点通过示例详细介绍了喷涂该类零件的方法。针对喷涂后精度丧失问题,提出了降低热变形及改善涂层厚薄不均的解决方法,取得了良好的实际效果。     

一种新型粉末喷涂技术──摩擦静电喷涂

粉末喷涂是当前涂装工业中广泛采用的先进技术,一般都采用高压静电喷涂法,获得了较广泛的利用。目前,国内外又研制出粉末喷涂的另一种方法即摩擦静电喷涂法。本文对摩擦静电喷涂法作一简单的介绍。通常采用的粉末静电喷涂法是通过一个外加的静电发生器,在喷枪与工件之间建立一个静电场来使粉末粒子充电,从而使粉末粒子被带相反电荷的工件吸附,以达到涂覆的目的。而摩擦静电喷涂是以创新的     

热喷涂技术的研究现状与发展趋势

热喷涂技术由于具有极大优势而被广泛的应用在工程领域中。主要讲述热喷涂技术的研究现状、发展趋势,包括主火焰喷涂技术、等离子喷涂技术、超音速火焰喷涂技术、电弧喷涂技术、超音速电弧喷涂技术以及冷喷涂技术等,并介绍这些热喷涂技术的研究发展与应用。     

APS-2000型等离子喷涂设备

中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所(原625所)是国内最早从事热喷涂技术研究的单位之一，自1965年就开始了等离子喷涂工艺及设备的研究，研制的等离子喷涂设备国内市场占有率达80％以上。该所先后开发了GP-80、APS-2000型大气等离子喷涂系统、ZDP-1700型真空等离子喷涂系统、DSK-300型电弧喷涂设备及HP-6型火焰粉末喷涂设备，产品性能达到目前国外先进水平。目前，该所又开展了层流等离子喷涂技术、三阴极轴向送粉等离子喷涂技术的研究。     

高效能超音速等离子喷涂技术的研究与开发应用

根据“高效能、超音速”等离子喷涂枪的设计指导思想，对超音速等离子喷涂枪的枪体、水路、气路、阴阳极结构及送粉结构进行了全新设计，利用等离子体物理学、流体力学和工程热力学的理论设计了独特的单阳极Laval喷嘴。通过对该喷涂枪和制备的涂层性能测试研究表明，该喷涂枪实现了低功率（＜80kW）、小气体流量（＜6m^3/h)条件下的高效能超音速等离子喷涂，在有效喷涂距离内的粒子飞行速度达450m/s。喷枪的主要性能指标：焰流速度、粉末沉积效率、涂层与能耗比、电极的性价比均达到或超过了美国TAFA公司的PlazJet高能高速等离子喷涂枪。制造陶瓷涂层的结合强度、孔隙率、显微硬度等性能明显优于METCO.9M普通等离子喷，但运行成本仅为国外超音速PlazJet等离子喷涂的一半。高效能超音速等离子喷涂技术在工业、国防、航空的功能领域具有广阔的应用前景。     

金属密封球阀球体与阀杆接触部位的优化设计

以金属密封球阀中易产生破损的球体与阀杆接触部位为例,采用有限元分析软件An—Sys,对提出的5种设计方案进行了分析和比较,得到了最优化的设计方案,表明有限元分析方法在金属密封球阀优化设计中的有效性。     

煤化工用金属密封球阀的选型及应用

介绍了在煤制油工艺过程中金属密封耐磨球阀的选型和市场需求及应用领域,分析了金属密封浮动球球阀和固定球球阀的结构特性和选型及应用。     

固定式金属波纹管球阀

介绍了新型固定式金属波纹管球阀的性能,结构特点及工作原理。     

金属球体密封面研磨工艺的研究

介绍了金属密封球体研磨加工的研磨特点和类别,给出了球体研磨机的结构原理和操作特性。分析了球体研磨过程中磨料粒度、磨料浓度、研磨速度及其单位压力与研磨效率和加工表面粗糙度的关系。     

高温硬密封球阀密封结构研究

介绍了高温硬密封球阀的密封特点,分析了各种硬密封球阀的阀座结构形式及密封原理,提出了硬密封结构的改进方法。     

弹性金属硬密封偏心半球阀的设计

介绍了弹性金属硬密封偏心半球阀的工作原理、结构特点以及设计计算方法,通过利用Solidworks软件进行线性静态受力分析,论证了阀门使用性能的可靠性。     

水煤浆工况用硬密封球阀的研究与设计

介绍了水煤浆工况用硬密封球阀的结构特点,分析了水煤浆工况用硬密封球阀在设计过程中所遇到的技术难点及相关解决方案,阐述了硬密封球阀密封面材料配对形式的选择及机加工工艺的特殊要求。     

铬镍稀土离子轰击氮化技术在金属密封球阀中的应用

介绍了普通等离子氮化和离子轰击氮化处理奥氏体不锈钢球体的基本原理、方法和工艺过程,以及离子轰击氮化的特点。     

高温硬密封球阀用金属波纹管的研制

论述了金属波纹管应用于球阀的方法,介绍了一种高温硬密封球阀用金属波纹管的研制过程,通过采用有限元设计分析方法,提高了波纹管刚度的计算精度。     

复合金属型模具群铸磨球工艺早期失圆机理的数值分析

在对铸造磨球凝固过程进行理论分析的基础上,利用华铸CAE软件对复合金属型模具群铸磨球工艺进行充型凝固特性三维数值模拟研究,确定了造成磨球出现早期失圆和缩松缩孔缺陷的主要原因,为进一步改进复合金属型模具群铸磨球工艺奠定了理论基础.