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针对因瓦合金盒体上M3×0.35内螺纹深度精度要求高以及防腐需求不能回丝的特征,采用螺纹铣削的方式控制内螺纹加工深度并对螺纹中径进行扣镀,实现了内螺纹深度公差控制在(0~+0.1)mm,并在加工镀层之后,将内螺纹直径尺寸控制在规定的公差带内. 相似文献
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仝德祥 《机械工业标准化与质量》1997,(8):31-32
GB3934-83《普通螺纹量规》是目前普通螺纹量规设计的依据。但对该标准中规定的量规大、小径尺寸和偏差.笔者有不同的看法.现分析如下:1通端螺纹塞规(简称通塞规)通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径.它具有完整的外螺纹牙型。标准规定其大径尺寸=D+EI+ZPL,偏差为±TPL。从塞规的功能看.其大臣尺寸应不小于内螺纹的最小大径Dmin,即大径尺寸应≥Dmln=D+EI,而与通塞规本身的参数ZPL无关。标准确定的大径其目的是为了使通基规具有基本牙型.实际上没有这个必要,因通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径,其大… 相似文献
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1.前言我公司制造的某气化炉封头法兰中,出现了20- M64×3-6H螺孔。对于较大直径的内螺纹一般有两种加工方法,一是在摇臂钻床上用丝锥攻螺纹。另一种方法在螺纹旋风铣床上加工。由于该螺孔是盲孔,用第一种方法加工时使用合格的丝锥,虽能保证螺纹的牙形角和中径尺寸,但操作不当容易乱扣和打丝锥而保证不了质量。我公司现有的螺纹旋风铣床只能加工M76- M105的内螺纹。为此特设计了一个小刀杆和刀盘。在实际生产中用螺纹旋风铣床加工时出现了中径超差的现象,表现为螺纹塞规通端通过时较紧,而止端也通过了并且很松,螺纹是明显中径尺寸超差。2.中径超差原因理论分析 相似文献
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<正>机床丝杆螺母目前多采用铜合金制造,其特点是摩擦系数小、防腐蚀。对于此类零件,用传统的梯形丝锥加工其内螺纹精度低、粗糙度较高,采用高精度梯形螺纹拉削丝锥,也只是单纯地通过控制丝锥螺纹中径的方式来提高内螺纹的尺寸精度,被加工螺纹的表面粗糙度并没有得到降低。而采用本文中的设计方法制造,可使丝杆螺母的内螺纹获得较低的表面粗糙度。 相似文献
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叶伟昌 《中国制造业信息化》1993,(2)
无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜 相似文献
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在工厂生产中,一般较小尺寸内螺纹中径是用螺纹塞规进行测量的。但是,较大内螺纹中径一般没有现成的塞规来检查,在加工过程中如何控制和检验是一个难题。我们采用一个简便的测量和计算方法,从而有效地控制了加工过程,对工件进行了检查,使用效果良好。现介绍如下: 相似文献
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孙永泰 《机械工业标准化与质量》2005,(1):39
在卧式测长仪上测量内螺纹中径,一般是按两种组合标准样板尺寸进行比较测量。这种测量方法的缺点是:每测量一种规格的内螺纹中径就得组合一次标准样板,这样在大量测量内螺纹中径时,测量效率不高。 相似文献
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采用旋风铣加工大直径内螺纹,可有效地解决了大直径内螺纹的加工精度差的难题。块规的尺寸选择和加工程序的编制是旋风铣加工过程中的两个关键点,它决定了被加工内螺纹的各项尺寸参数。 相似文献
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在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(… 相似文献
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随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥… 相似文献
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在卧式测长仪上测量内螺纹中径,一般是按两种组合标准样板尺寸进行比较测量.这两种测量方法的缺点是:每测量一种规格的内螺纹中径就得组合一次样板,这样在大量测量内螺纹中径时,测量效率不高. 相似文献
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在检验工作中,有时会遇到需要以工件螺纹表面定位,测量其他表面的圆跳动及其他尺寸的难题。 如果采用圆柱的螺纹心轴使工件按螺纹孔表面定位,这时心轴对螺纹的公称中径应等于工件内螺纹中径最小值。由于工件内螺纹中径有一定公差,所以心轴外螺纹轴线对工件的内螺纹轴线将会产生平移或倾斜。如采用分组螺纹心轴或锥度螺纹心轴检验,制造则比较麻烦。为此在实际工作中,我们经过分析、探讨,采用两种方法设法消除工件螺纹与定位元件螺纹之间的间隙对定位精度的影响。一种方法是轴向消除间隙的螺纹定位,即使工件螺纹 相似文献
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内螺纹成形加工方法一般有两种:一种是机床车螺纹,效率低;另一种是丝锥攻螺纹,效率高。不管是采用前者还是后者,首先必须要加工出符合内螺纹国标规定要求的孔径,通常称为螺纹底孔直径。螺纹底孔应符合螺纹质量要求,除了对尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求外,螺纹底孔表面层应是均匀无偏析组织,以利于丝锥进行螺纹加工和保证获得高质量的螺纹。 相似文献