电弧喷涂技术应用研究进展

介绍了电弧喷涂技术在国内的发展应用情况,总结了电弧喷涂设备以及电弧喷涂工艺的最新研究进展,并且分析了电弧喷涂材料的研究情况,最后探讨了电弧喷涂技术未来的发展趋势。     

电弧喷涂新型底层丝材-镍铝合金丝的特点及应用

一、研究目的 在热喷涂技术的实际应用过程中,涂层与基体的结合是最为关心的问题之一,因为涂层与基体结合力的高低直接影响到涂层的应用。而涂层与基体的结合强度不仅与喷涂方法有关,还与所使用的喷涂材料有关,特别是喷涂所用的底层材料。长期以     

超音速电弧喷涂技术

电弧喷涂具有生产效率高,成本低,工件受热小等优点,在高效防腐、维修、设备制造和特殊功能涂层的制备方面应用广泛,在热喷涂中占有重要的地位。但是,与等离子喷涂和超音速火焰喷涂相比,普通电弧喷涂的涂层质量较低,结合强度约20MPa,孔隙率3％～10％,限制了电弧喷涂的应用。     

电弧喷涂设备的现状与展望

简要介绍了电弧喷涂设备的现状和发展概况。分析了电弧喷涂电源和电弧喷涂枪的研究进展。表明逆变化、智能化是电弧喷涂电源发展的必然趋势;电弧喷涂枪将朝着高速、高效的方向发展。     

电弧喷涂镍铝合金丝材在工程上的应用

镍铝合金丝是电弧喷涂最好的打底丝材，利用合金丝中镍、铝元素与氧发生放热反应，提高了飞行粒子的温度，从而达到较高的结合强度。电弧喷涂镍铝合金丝扩大了电弧喷涂的应用领域，在修复轴类、大面积构件的防护、零部件的修复与强化、装饰等方面起到关键的作用。     

电弧喷涂技术的发展现状及其在主要工业领域的应用

电弧喷涂技术是热喷涂技术的重要组成部分之一,既是一种古老的喷涂技术,又是一种崭新的喷涂技术。该技术产生于20世纪初,当时由于受喷涂设备性能的限制,只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀。随着热喷涂技术的发展与提高,电弧喷涂技术也在不断进步。到了20世纪中期,电弧喷涂技术已经占据了重要地位。后来由于等离子、爆炸等喷涂技术的出现,而且能满足航空航天及火箭等尖端技术的需要,在某种程度上又限制了电弧喷涂技术的发展。     

项目之六 新型电弧喷涂粉芯丝材的研究——应用前景非常广阔的热喷涂材料

一、项目回顾 电弧喷涂粉芯丝材是由金属外皮包裹着一定粒度的不同类型的金属、合金粉末或陶瓷粉末等构成的，兼备实芯丝材及合金粉末喷涂材料的优点，具有合金成分调节容易、调节范围广，可获得特殊合金成分表面涂层和提高涂层质量等独特的优越性，是一种发展前景十分广阔的热喷涂材料，在国内外已得到成功应用。     

APS-2000型等离子喷涂设备

中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所(原625所)是国内最早从事热喷涂技术研究的单位之一，自1965年就开始了等离子喷涂工艺及设备的研究，研制的等离子喷涂设备国内市场占有率达80％以上。该所先后开发了GP-80、APS-2000型大气等离子喷涂系统、ZDP-1700型真空等离子喷涂系统、DSK-300型电弧喷涂设备及HP-6型火焰粉末喷涂设备，产品性能达到目前国外先进水平。目前，该所又开展了层流等离子喷涂技术、三阴极轴向送粉等离子喷涂技术的研究。     

新型热喷涂粉芯丝材的研究及应用

一、概述 早期应用于火焰喷涂和电弧喷涂的金属丝材一般为实心的纯金属丝及其合金丝,这种材料要经过冶炼、拉拔等工序制成成品。由于加工工艺的局限性,对于某些高硬度的耐磨材料或特殊合金成分的丝材加工十分困难,甚至有些成分的合金能够冶炼而不能制成丝材,因此其种类和数量受到很大的限     

电弧喷涂技术的应用及检验规范和标准的研究

通过对电弧喷涂的技术介绍，对该技术的研究及应用进行了分析，并对检验的规范和标准进行了探讨。研究表明，电弧喷涂技术具有生产效率高、涂层性能优异等优点，可以在工业设备的安装及维护中，进行防腐蚀、抗高温等场合中得到应用，并已经广泛应用到电站锅炉的防护及其他防腐蚀的场合；通过进行测厚及其它力学性能的研究，可以最终确定电弧喷涂的操作规范，并研究出涂层质量检验的标准和方法，进一步推进该技术的发展和应用。     

微束流高速电弧喷涂枪的设计

针对普通电弧喷涂和高速电弧喷涂进气压力高、耗能大、噪音高和涂层金属氧化严重的不足,以及针对精细喷涂的要求,采用空气动力学理论模型分析、计算了进气压力、喷管喉部直径、扩张比等参数对喷管出口气流速度分布、气体流量等的影响,结果表明在可以实现气体高速流动的前提下,减小喉部尺寸和降低进气压力是降低压缩空气消耗量的有效途径。在此基础上初步设计了微束流高速电弧喷涂枪的结构。     

电弧喷涂涂层温度场的数值模拟

运用有限元方法,建立了电弧喷涂涂层横断面的二维有限元模型,模拟涂层逐层叠加的生成过程,对涂层进行了热和结构的耦合分析。在分析中同时考虑了热传导、热对流和热辐射对涂层和基体综合作用的影响,得出了在不同的基体预热温度下涂层的温度场,并找出了涂层的变形规律。     

电弧喷涂铝涂层工艺参数优化和涂层结构分析

采用电弧喷涂方法在Q235钢基体上喷涂铝涂层，并用正交设计的方法对工艺参数进行了优化。确定优化后的最优工艺参数为：喷涂电流150A，喷涂电压32V，雾化空气压力0．6MPa，喷涂距离150mm。试验结果表明：采用优化后的最优工艺参数进行喷涂，所得孔隙率比优化前降低了9．88％，而结合强度比优化前提高了2．30％，其主要原因是采用了较大的电弧功率为粒子重新融合创造了条件。喷涂电压和喷涂电流对提高电弧功率所起的作用不同，提高喷涂电流比提高喷涂电压对改善涂层质量更有效。     

电弧喷涂技术在机床主轴再制造中的应用

机床主轴再制造是机床再制造的关键环节。在分析机床主轴再制造常用工艺的基础上,结合主轴的实际工况和技术要求,采用电弧热喷涂技术对废旧机床主轴进行再制造,并对涂层和喷涂工艺进行了设计。再制造机床主轴重新装车使用的实践验证了该再制造工艺的可行性和有效性。     

粉末高速钢喷射成型技术及其应用

介绍了金属粉末成型工艺原理和粉末高速钢喷射成型技术的工艺过程、组织结构、工艺特点及其在新产品开发、工具、模具制造中的应用     

微机械的制造技术及应用

介绍了微机械系统制造工艺技术,体微机械,表面微机械加工技术,键合技术及ＬＩＧＡ技术,并对这些技术的应用进行阐述。     

陶瓷光固化技术及其应用

陶瓷材料因具有高硬度、高强度、耐高温、抗腐蚀等优异性能,被广泛应用于航空航天、生物医疗等领域,但是应用于上述领域的复杂结构陶瓷的制造仍然是一个重要的挑战。增材制造技术通过逐层堆积材料的方式来获得实体,在制造复杂结构陶瓷方面具有传统成形方式所无法比拟的优势。在众多陶瓷增材制造技术中,陶瓷光固化技术因其理想的成形质量而受到广泛关注和重视。在介绍立体光固化、数字光处理这两种主流陶瓷光固化技术的原理和特点的基础上,系统地介绍和分析了立体光固化技术和数字光处理技术的研究现状、应用以及存在的问题。最后,对陶瓷光固化技术及其应用进行了总结和展望。     

基于RP技术的金属电弧喷涂模具制造的误差分析

介绍了基于RP（快速原型）技术的金属电弧喷涂模具制造工艺流程；分析了金属电弧喷涂快速模具制造误差产生的来源；通过实例说明在模具制造的三个过程（即树脂原型、石膏型和电弧喷涂模具）中，以石膏型制造过程中产生误差的可控因素较多,例如不同水固比、不同烘干温度和添加不同填料后石膏固化时会产生不同的膨胀做缩率。通过选用合适的工艺参数，可以降低模具制造综合误差。     

高硬度耐磨电弧喷涂管状丝材的研究

利用自熔性合金与非晶态材料的特点，研制了Fe—B系管状丝材作为电弧喷涂材料，其形成的涂层具有良好的结合强度、低的孔隙率、高的硬度和耐磨损性能。