机夹式多阶梯钻扩复合刀具

机夹式多阶梯钻扩复合刀具是一种特殊的孔加工刀具,能同时完成传统工艺中的几个分离工序的加工,如一次完成钻孔、扩孔、端面及倒角、成型孔的锪孔等。这就能节省刀具换刀时间、减少刀具管理费用、提高生产效率、降低生产成本。     

可换钻模板夹具

我厂加工的自动磨刀剪裁机的齿轮轴座板(图1),材质为ZQSo10-1铸青铜,四个孔尺寸精度和位置精度要求较高,孔距尺寸较小,不能使用可换钻套。为此,我们设计了一次装夹能够钻孔、扩孔和铰孔的夹具(图2)。夹具采用两块可换模板,代替了可换钻套,使用效率较好,     

钻铰复合刀具设计

钻头是在实体零件上子钻孔或对已有的孔进行扩钻的刀具,而铰刀是对已钻、扩过的孔进行最后精加工的铰削刀具,因其齿数多、芯部直径大、刚性好和加工余量小,所以能获得较高的加工精度及较小的表面粗糙度值。若要在实体零件上获得较高精度的孔径,必须进行两次加工,先钻孔或扩孔然后铰孔。倘若一次加丁完成就必须设计出钻、铰一体的刀具,使其一次完成钻、铰切削并能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。     

复合孔加工刀具的创新与应用

复合孔加工刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具,它能在一次加工的过程中完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多种工序,这种刀具有以下特点: (1)可同时或顺序加工几个表面,减少机动和辅助时间,提高生产率。 (2)可减少工件的安装次数或夹具的转位次     

精密小深孔拉削新工艺

一、前言精密小深孔的加工质量问题在目前生产中是一个较难解决的问题。所谓精密孔是指精度在H7级公差以上和光洁度在▽7级以上的孔;所谓小孔是指小于φ12mm的孔,所谓深孔是指长径比≥5的孔。目前对于精密小深孔的机械加工方法,有采用如下的几种方案: (1)钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰孔 (2)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗孔 (3)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精磨孔 (4)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗或精磨孔-软氮化处理 (5)钻孔-扩孔-粗精铰孔(放研磨余量)-渗碳淬火-研磨孔上述几种加工方案均存在一定的缺陷。方案(1)存在着光洁度差和出现锥口等缺陷,并对精铰刀的制     

基于有限元分析的复合刀具的设计

针对传统农用变速箱所需孔加工刀具种类、数量较多、工序流转频繁的问题,本文根据孔加工刀具材料和几何参数,利用UG软件建模,通过Ansys软件对其进行有限元结构和模态分析,设计一款复合刀具,把点孔、钻孔、扩孔、铰孔及孔口倒角等工序集中为一道工序,节省加工时间并减小工位转换带来的定位误差。     

镍基合金材料的深扩孔加工

我厂加工机筒的孔尺寸为φ30_(0.15)~(-0.20)×750,材料为镍基合金00Cr16Ni60Mo17w4(亦称GH113),此种材料的塑性变形抗力大,强度高,因而所需的切削力大,同时由于切削过程呈半封闭状态,切削热量高,而材料的导热系数低,切削热更不易扩散,都集中在切削区域,更因加工冷作硬化现象严重,影响刀具的使用寿命。根据此材料的特性,制订的机筒加工工序为:φ28深孔钻钻孔,固溶处理,扩孔两刀、铰孔,最后珩磨至图纸尺寸。以往加工效率低,质量不易控制,关键是扩孔两刀工序,为此,对扩孔刀具结构、刀片的牌号、调节刀具的尺寸、切削参数等进行了改进。     

阶梯环形铰刀的应用

对于加工较高精度的孔,已出现了多种复合铰刀,以代替在钻孔之后还需扩孔、铰孔等多道工序加工,大大提高了生产率。阶梯环形铰刀具有复合铰刀的优点,很适合大余量的铰削。我厂用环形铰刀加工高精度孔,获得了较好的效果,下面作一介绍。     

钻铰倒角复合刀具的设计和制造

设计了一种集钻头、铰刀和倒角刀于一体的孔加工复合刀具,一次装夹后可完成钻孔、铰孔、倒角工序.介绍了刀具的制造工艺.实践表明,该刀具能大大地提高孔的加工精度,提高生产效率,降低成本,并且减轻了工人的劳动强度,改善了工人的劳动条件.     

精加工平行三孔的钻模及刀具

我车间对外加工的某型摩托车下联接板,如图1所示,批量生产,材料为35钢,毛坯为本车间生产的模锻件。工件的主要技术要求是:两对应孔φ25_(-0.035)~(0.014)mm及φ24_(-0.035)~(-0.014)mm。表面粗糙度R_00.8。三孔与底面垂直度0.018mm,在保证设计要求的条件下,工件互换性要好。该工件过去采用的加工方法是钻床多轴传动头同时粗加工三孔,钻模保证孔距,各孔留精加工余量,再换复合刀具扩铰孔,从加工过程看,精加工扩铰孔不理想,工件质量不稳定,超差品     

复合套孔钻的设计及应用

套孔钻是多刃孔加工刀具,可以简化孔的加工工艺,省去钻孔、扩孔工序;不仅生产效率高,而且可得到大量料头,节省材料;由于切削金属少,与同直径钻头钻孔相比较,切削力小,减少了机床动力消耗。针对一般套孔钻在使用中定位不方便,已加工孔表面粗糙度值较大的缺点,我们设计了一种复合套孔钻。它具有将钻孔、扩孔、铰孔等工序一次完成的功能;对多孔中心距能保证在划线精度以内;将料芯自动弹出;在车床、铣钻床、镗床上都能方便使用等优点。一、复合套孔钻的结构复合套孔钻的结构如图1,由刀头、螺堵、顶尖、     

钻铰组合刀具

我厂制造大批圆盘铣刀,车削铣刀毛坯的外圆时,要把铣刀装在心轴上以铣刀的内孔定位进行加工。因为用内孔定位,所以对内孔的要求就比较严格,以前加工铣刀内孔是先钻孔然后再搪孔或铰孔,这样不仅生产效率低,而且加工后孔的尺寸也不一致,常常出现跟心轴不能很好配合的现象。后来,经过大家研究,设计一种钻铰组合刀具,如附图所示。经过使用证明用钻铰组合刀具加工,可以节省许多辅助工时,提高生产效率2倍以上,并且保证了产品质量。     

先进精孔钻

我厂在加工本厂产品HZ72毛织机主要部件墙板机架时,有ф45,ф25.3、ф22.3非标准性的英制精孔。原加工方式按正常的钻、扩、铰工艺,如加工22.3~( 004)孔时,先用定位套在专用夹具上固定钻ф21孔;卸换定位套,扩ф22.1孔;再调换定位套,铰ф22.3孔。一把扩孔钻或铰刀,加工几个孔后,磨损很快、孔径常减小,不符合公差要求,加工其余精孔也是如此。ф45孔加工时、专用扩孔钻磨损情况尤其严重。这样,定位套装卸调换繁锁,扩孔钻成批磨损,专用铰刀经常调换,孔径不符合要求,光洁度不稳定,实为     

不停车快速换刀装置

如果一个零件需要在同一台钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔几道工序的加工。那么照一般的工艺过程就是预先准备好各种刀具,然后装上钻头,开车钻孔,钻好后,停车卸钻头,换上扩孔钻或铰刀,再开车扩孔或铰孔。显然,这种一开一停和装卸工具要增加很多的转助时间。这里介绍一种结构比较简单的     

经济型数控车床刀位改装高精工艺研究

经济型数控车床的加工能力受限于原有刀位数量,通过在滑板上加装刀位虽扩大了加工能力,但因改装和调刀误差造成钻、扩、铰刀具安装的偏心误差较大,不宜直接在车床上钻、扩、铰深孔,且调刀难度较大,故需研究刀位的改装工艺,在提高精度的同时降低调刀难度。通过对车床孔加工特点分析,设计了针对性的排刀架结构,并根据车床自身结构特点和精度来制定改装排刀架的制造工艺。研究结果表明,设计的排刀架结构适合于车床刀位数量的增加,改装工艺取得的位置精度取决于机床自身精度,更换刀具时无需在x轴和y轴上调刀,最大限度地提高了孔加工的精度。该设计实现了快速换刀,消除了调刀误差,提高了生产效率。     

铰刀直径尺寸与公差的决定

铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:…     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

装齿刀具的制造

过去我厂加工箱体孔(钻孔、扩孔、镗孔与铰孔)所用的刀具都是由高速钢制成的。由于各种因素的影响,造成刀具的红硬性和耐磨性很差。尤其在铰孔工作上情况更为严重。往往一个铰刀只加工五、六个孔就报废了,这样就使得箱体加工的生产效率大大降低。 由于苏联专家无私的帮助和兄弟厂的支援,我厂开始试制并普遍采用了镶硬质含金刀片的装齿刀具,因而从根本上扭转了过去的不良情况。此外在坚固可靠的夹具配备下,生产效率一般较过去提高了10倍左右,而在刀具耐用性上提高得更为显着。 相信其他各厂也一定急需知道装齿刀具制造方面的一些方法和经验,…     

代替扩孔用的机用铰刀

我厂车床工人刘作亭,在加工铸铁件φ16A通孔时,改进了铰刀,将钻孔、扩孔和铰孔工序中的扩孔和铰孔同时进行,不但大大的提高了生产效率,同样也能保证产品质量。现在我厂已普遍使用这种铰刀,加工铸件上φ8～40毫米的通孔、取得了显著的成绩。使用这种铰刀时,钻头直径要比最后精加工孔的直径小半毫米。铰孔时车床转数,可根据加工零件的材料不同来选择,     

可调深孔扩孔刀具

我厂生产用擦胶辊子,其孔径为中间大、两端小,需将φ50毫米内孔,扩至φ150毫米,难于加工。为此,研制成功可调深孔扩孔刀具,使用效果较好。可调深孔扩孔刀具的结构及工作原理如图1所示。刀具由镬杆3、调刀螺杆6、调刀螺母9、联接套筒5、伸缩撞刀4等组成。只要旋转调刀螺母9,即可使伸缩撞刀在锉杆刀