全连续式带钢酸洗线张力控制系统的研究

研究了全连续式带钢酸洗线的工艺、设备特点及现代矢量控制交流伺服驱动电动机的技术,研制了一种带钢酸洗线张力集中监控系统。针对全连续酸洗机组设备多、工程量大、入口段与出口段两大张力控制的主要生产区域机电设备与控制方法相似等特点,着重研究了包括开卷机、入口活套在内的入口段区域两大主传动设备的控制方法。     

对酸洗工艺段酸洗介质的分析比较

本文主要对酸洗机组工艺段中的酸洗介质硫酸和盐酸从酸洗效果对机组的影响等方面进行了初步探讨。     

冷轧酸洗机组自动化控制系统研究

柳钢冷轧1 550mm酸洗机组全部采用PLC控制,现从入口段控制、带钢跟踪控制、带钢张力控制、带钢速度控制、工艺段及出口段控制等几个方面,对酸洗机组自动化控制系统基础自动化级的主要功能进行了研究。     

不锈钢APH机组酸洗工艺研究

分析热轧不锈钢退火酸洗机组中酸洗段的工艺特点及设备配置方案。     

冷轧酸液温度参数控制分析及改进

分析了冷轧酸洗工艺过程中,关键酸洗参数酸液温度对板带酸洗质量的影响,并且分析了酸液的加热原理和自动控制过程,并且针对控制缺陷进行了改进优化。     

钛合金酸洗工艺与设备的研究

酸洗也称为除灰、除渍及光化处理。钛合金工件在在铸造过程中会在工件表面形成一层不溶性的氧化物层,这层氧化物,只是附着在工件表面上的一层疏松组织,必须采用酸洗的方法将其清除。酸洗也可称为酸出光,在很多行业标准中都是采用酸出光这一称谓。本文首先对酸洗的理论进行概述,其次提出一种钛合金的酸洗工艺,并结合该酸洗工艺对酸洗设备进行研究与分析,最后分析酸洗过程中易出现的问题,并提出相应的解决办法。     

液压管道的循环酸洗

简要介绍液压管道循环酸洗工艺及其在现场的具体运作,特别是酸洗回路的布置,酸洗装的制作,酸洗药品配方以及操作上的一些关键细节。     

冷拔45钢前酸洗工艺参数的正交试验分析

酸洗是冷拔前一道重要的预处理工艺,影响酸洗效果的主要因素有酸液浓度、酸洗温度和酸洗时间等。本文以传动轴常用的冷拔材料45钢为例,利用正交试验法对酸液浓度、酸洗温度和酸洗时间等工艺参数进行优化,并对酸洗后的表面质量、材料塑性性能指标等进行评价分析。试验结果表明,当酸洗工艺参数为硫酸浓度17％、酸洗温度50℃、酸洗时间5min时,45钢酸洗后的综合效果较佳。     

带钢酸洗循环系统设计

带钢酸洗循环系统是冷轧厂酸洗车间的核心,直接影响带钢的品质。酸洗系统是用化学方法去除带钢表面氧化物的工艺过程。介绍带钢酸洗系统组成、设计理念及工艺流程。阐述了带钢酸洗时间选择时需要考虑的因素,分析了氧化铁皮、紊流强度、酸液温度及浓度对酸洗时间的影响规律。提出带钢加热功率计算方法,分析了带钢厚度及速度对温度计算的影响。以节能环保为出发点,讨论了新酸消耗量和风机设计时需要考虑的因素,并提出相应计算方法。设计理念及方法用于国内多条酸洗机组,应用效果良好。     

不锈钢零件的酸洗与钝化

介绍了不锈钢阀门零件的酸洗钝化工艺过程，并与传统的酸洗钝化方法进行了比较分析。此种工艺方法已应用于生产并取得了较好的效果。     

不锈钢APH机组退火工艺研究

对热轧不锈钢退火酸洗机组中的退火炉及冷却工艺进行对比分析,实例介绍APH机组退火冷却段设备配置及主要参数。     

影响热轧带钢氧化铁皮酸洗质量和速度的因素

用SEM、表面粗糙度仪对SPHC热轧带钢氧化铁皮的表面形貌、厚度、界面粗糙度、显微结构等因素对其酸洗质量和速度的影响进行了分析,探讨了酸洗工艺的调整对改善氧化铁皮酸洗效果的影响.结果表明:使氧化铁皮表面产生裂纹、厚度减薄均有利于提高酸洗速度;提高氧化铁皮的厚度均匀性、降低表面粗糙度,可减少带钢的酸洗色泽灰暗等缺陷;开卷状态下快速冷却的氧化铁皮具有双层结构,酸洗速度较快,卷曲状态下缓慢冷却的氧化铁皮酸洗速度较慢;用6%HCI溶液酸洗时,合适的带钢预热温度是60℃左右,可缩短酸洗时间;用18%HCI溶液酸洗时,合适的酸液温度为75～85℃,可显著缩短酸洗时间.     

316L不锈钢酸洗工艺及耐点蚀性能研究

采用正交试验方法研究了清除316L不锈钢焊接接头表面氧化皮的酸洗工艺，利用电化学测试方法测量了不锈钢焊接接头各部位在酸洗前后点蚀电位的变化，并以此评价酸洗工艺对不锈钢耐点蚀性能的影响。研究结果表明，采用本文中的酸洗工艺可以有效清除不锈钢焊缝表面的氧化皮，并改善其耐点蚀性能。     

WinCC在酸洗机组中的应用

介绍推拉式酸洗机组的工艺流程和自动控制系统硬件和软件配置,着重讨论WinCC软件对生产过程的实时监控功能。     

一种铜管材酸洗设备的应用

在大型铜管材生产时,表面易产生和附着金属杂质和氧化物,为保证其质量,需进行酸洗.在酸洗时,机械抓手将每一根铜管分开,并自动的掉入酸洗槽、漂洗槽中进行酸洗和漂洗.酸洗槽底部有自动回水装置,它能剥离铜管表面的氧化皮和杂质.酸洗时产生的酸雾由吸风管道送到吸收塔中.酸洗时所用的酸液采用自动配酸系统进行配置,将浓硫酸和浓硝酸在配...     

超声波酸洗在镍电解系统中的应用

为了在镍电解精练过程中去除导电棒表面的污垢和氧化物设计了一种超声波酸洗系统,该系统使用了超声波装置和一定浓度的酸液,可以将导电棒表面清洗干净,保证了导电棒除污后使用的效果和电解时产品的质量.并且整个过程实现了自动化.     

J4酸洗板板面缺陷原因分析

通过对生产中 J4酸洗板出现表面纵裂纹、起皮、夹杂缺陷进行系统分析,结合冶炼、浇注、轧制、酸退等工艺,找出了影响酸洗板板面纵裂、起皮、夹杂等缺陷的主要原因是连铸坯表面及皮下夹渣等原始缺陷未清理干净,经后续轧制遗留到热轧板上,最终会形成不同程度的折叠起皮、裂纹等缺陷