负压实型铸造铸铁件充型过程的研究

从试验的角度出发,设计和探讨适合于研究负压实型铸造高熔点铸铁合金充型过程的研究方法.根据负压实型铸造的工艺方法,分别设计了电阻模拟法、激冷法和电极触点法.结果显示,电极触点法是一种研究负压实型铸造铸铁件充型过程的较好方法.     

用负压实型法铸造工程机械斗齿

负压实型铸造是将真空密封造型法与实型铸造进行工艺嫁接,形成种新的铸造方法。它是真空密封造型法和实型铸造技术的新突破,更是实型铸造法的新发展。用负压实型法铸造工程机械斗齿取得了显著的经济和社会效益。1.负压实型铸造工艺流程     

V法—实型铸造的研究与应用

1.问题的提出 V法铸造的技术关键在于复模成型,故而要求覆盖型腔的塑料薄膜具有较高的强度和伸长率,特别对于形状复杂、深径比较大的铸件,不管是造型还是制芯,在技术上都存在不同程度的难度。为发挥V法铸造的优势,弥补复模难的缺陷,将V法铸造和实型铸造联合应用,以取长补短,互臻完善。本文拟就V法—实型铸造的有关技术问题做一探讨。     

用负压实型法铸造工程机械斗齿

负压实型铸造是将真空密封造型法与实型铸造进行工艺嫁接,形成一种新的铸造方法.它是真空密封造型法和实型铸造技术的新突破,更是实型铸造法的新发展.用负压实型法铸造工程机械斗齿取得了显著的经济和社会效益.     

负压实型铸造技术的发展与应用

本文介绍了负压实型铸造的原理及工艺。通过和普通砂型铸造工艺的比较；针对国内外负压实型铸造技术的发展状况和目前我国铸造企业的现状，文中指出，负压实型铸造是一项具有显著经济效益的新的铸造技术。     

谈实型铸造工艺在铸造生产中的应用

为了满足无公害、无污染、低成本、低劳动强度的“绿色铸造”的发展要求,现在铸造的新材料、新技术、新工艺不断涌现。本文主要介绍了实型铸造工艺的特点,进一步根据经验总结了实型铸造工艺的应用效果,并将传统砂型铸造与实型铸造进行了比较．总结出实型铸造工艺的优点所在。     

广东省铸造学会实型铸造学术交流会在广州召开

广东省铸造学会于1979年12月12日至17日在广州市召开“广东省铸造学会实型铸造学术交流会”,这是我省继1977年3月“省实型铸造经验交流会”之后召开的第二次实型铸造专题学术会议,全省共有41个单位65名代表参加这次会议,还邀请兄弟省市37个单位45名代表到会交流经验。全国铸造学会还派了副秘书长凌业勤工程师到会指导。会议共收到论文和交流资料24篇。     

中大型机床铸件铸造工艺研究

实型铸造在我国机床铸件铸造中扮演着十分重要的角色,在中大型机床小批量单件产品生产中,消失模实型铸造凭借其生产效率高、生产周期短、铸件质量高以及成本低等特征优势得到了广泛的推广。本文阐述了中大型机床铸件特征,分析了中大型机床铸件铸造工艺及技术参数调节,探讨了中大型机床铸件铸造中导致的铸造问题与相应策略。     

均衡凝固技术在实型铸造上的应用

实型铸造是用聚苯乙烯塑料模样代替传统铸造方法中模样的一种新型铸造方法。由于泡沫塑料模样留在铸型内,因而实型铸造方法的浇注充型过程要比传统的空腔铸型浇注充型复杂。空腔铸型中的铁水在型内流动是自由的,而实型铸型中的铁水受实型模样的阻碍,泡沫塑料受热气化产生气体阻     

真空实型铸造技术简介

1 概述 实型真空铸造法(也称为消失模法、气化模法)是80年代初,由英国铸钢研究与工业协会(SCRATA)研究成功的一种铸造新方法。它是将50年代末出现的实型铸造法(FM法)与70年代初出现的真空密封造型法(V法)相结合而成。利用实型铸造的泡沫塑料模、干砂及真空密封造型的抽真空技术进行造型。它吸取了实型铸造法与真空密封造型的优点,克服了实型铸造法的全部缺点,是铸造领域中的一项崭新的技术,铸造专家们给予它很高的评价,称它与等离子熔     

大型铸铁件实型铸造

实型铸造自问世以来,由于铸造工作者的努力,把这一工艺用于生产大型铸铁件已获得较大的进展。据报导,国外已用此法铸出毛重45吨的铸铁件;我国上海造纸机械厂也利用塑料、泥芯组合模型铸出了毛重32.5吨的铸铁件。我厂自76年以来,用实型铸造法生产了4～22吨的大型铸铁件40多件,共重三百多吨。下面谈谈我们的一些体会。     

N485柴油机飞轮壳实型铸造生产工艺及成本估算

本文通过一个成功的实型铸造生产案例，总结了薄壁壳体类铸铁产品进行消失模铸造工艺的设计技巧和生产措施，丰富和发展了消失模生产技术；同时，文中亦对生产成本进行了估算，并就如何提高实型铸造产品的性能价格比作了积极的探索，这为进一步推广应用实型铸造生产工艺提供了可靠的事实依据。     

负压实型（EPC）铸造工艺及其特点

传统铸造工艺随着高分子泡沫材料(EPS)的出现而改变,产生了实型铸造即消失模铸造、气化模铸造等新工艺。采用有粘结剂的自硬砂实型铸造称为FM法,而用无粘结剂的散砂结合抽真空的实型铸造称为EPC法。FM法适用于EPS板材经切割后粘结、组拼成型,多用于单件小批量的大、中型铸件的生产,EPC法适用于EPS预发泡珠粒在产品专用金属模中再发泡而成型,多用于大批量的中、小型铸件的生产。     

真空实型铸造

真空实型铸造属于第三代造型法,即利用真空物理手段使无粘结剂、无水分的铁丸或干砂紧实成型的方法(第一代是机器成型,第二代是化学成型)。这种方法是将真空密封造型、实型铸造、磁型铸造等先进铸造工艺进行综合而成的一种新的铸造方法。它利用了真空密封造型工艺中,用真空密封使铸型紧实的原理,去除了真空密封造型法中仍用木模造型的拔模、下芯、合箱等操作,吸收了实型铸造、磁型铸造工艺中用泡沫塑料气化模整体埋型,不用起模就可浇注的优点,克服了实型铸造法填充材料回收和打箱困难及造型麻烦等缺点;也克服了磁型铸造法受砂箱尺寸的限制,对大小不同的铸     

实型铸造在大型铸铁件上的应用

实型铸造是利用铁水的高温,消失砂型中的泡沫塑料,铁水、迅速占据空腔而凝固成型。本文主要介绍在大型铸铁件上采用实型铸造时容易产生的缺陷及消除或减少这些缺陷的方法。     

用实型铸造法生产复杂的铸钢件

实型铸造法可以生产出质量要求高的复杂铸件。在该方法用于铝部件的生产已经普及时,钢铸件产品尚处于初始阶段,还需花费精力去力争能充分利用该铸造法的经济性优势。 过去几年中,对Lost-Foam这种方法,即德语称为实型铸造的方法引起了极大的关注。它提供人们一个能以比较经济的成本生产高质量铸件的可能性。实型铸造法的     

实型消失模铸造与磁型铸造

一、实型铸造 实型铸造(FULL mould process)简称F法,也称气化模铸造(Lost foam casting process)或消失模铸造(Evaporutiue casting process)简称EPC法。 1.实型铸造的基本工艺过程(见图1) 用泡沫塑料制作模样及浇冒口系统,并把它们粘结成一个整体,再刷上涂料埋入型砂中,震动造型后不起模即可进行浇注。由于泡沫塑料模样在高温下可以全部燃烧失变成气体,液态金属可取代塑料模样的位置,冷却凝固后成为铸件。     

用实型真空铸造法生产铸件试验研究

实型真空铸造法,是在实型铸造的基础上,综合了实型铸造和真空密封造型技术的工艺特点而发展起来的一项新工艺。它既保留了实型铸造、真空密封造型技术的优点,又弥补了各自的不足,获得了良好的综合技术经济效果,为不同批量的中小型铸件的机械化生产开创了新的途径。本文总结了前阶段的试验研究工作和生产实践经验。简介了本法的基本工艺过程,试验所选用的主要设备和工艺装备,总结了有关模型、涂料、造型工艺、浇注工艺、工艺设计等方面的试验体会以及所选用的工艺参数。对于常见的铸造缺陷及其解决途径,真空负压作用对解决铸钢件的增碳、铸铁件的“绉皮”的效果以及本工艺对铸件的化学成分、金相组织、机械性能方面的影响等也作了初步的探讨。     

铸造混合型废砂的湿法再生及再生砂性能分析

正我国每年实型铸造的铸件产量约为4000多万吨,已成为全球第一产量大国,铸造废砂的再生循环利用已刻不容缓。我国大量排放的铸造废砂中以混合型废砂为主,占总量的70%以上,主要构成为湿型砂和芯砂的混合物,主要成分为二氧化硅、煤粉、膨润土、少量涂料骨料及树脂残炭等。     

聚苯乙烯泡沫塑料在铸造生产中的应用

由于聚苯乙烯泡沫塑料具有比重轻、气化迅速,残留物少、成型加工方便,资源丰富和价格适中的优点。我们在实型铸造的基础上,进一步开辟了聚苯乙烯泡沫塑料应用的新途径。我们受实型铸造的启发,将聚苯乙烯泡沫塑料用于取代铁质芯撑和代替模型中的活块。这种应用既节约了金属材料、又保证了铸件质量。现将以上两种应用方法简介如下。