斜盘泵滑靴副剧烈磨损过程的油膜润滑特性分析

斜盘泵滑靴副在发生剧烈磨损过程中,滑靴和斜盘将处于边界润滑状态,油膜润滑特性将发生较大的变化。为此,基于弹性流体动力润滑理论,结合滑靴副的实际工况,推导出滑靴副在剧烈磨损过程中的稳态等温线接触混合弹流润滑基本方程,并建立相应的数学模型。对模型进行数值求解,分析得出滑靴和斜盘接触区油膜压力、油膜厚度与泵转速和外载荷的关系。为斜盘泵滑靴磨损故障程度的影响因素分析及液压泵健康状态评估方法的研究奠定理论基础。     

基于人机工程学的采煤机导向滑靴技术改进研究

导向滑靴是采煤机行走部位的一个重要装置,会经常性地出现各种损坏、失效等问题,通过分析原因,利用人机工程学原理,进行有针对性的技术匹配改进,确保了导向滑靴的工作可靠性。     

进口200t.m操作机主泵损坏原因分析及其修复

日产200t·m锻造操作机4台主泵在4年运转过程中曾发生转子、柱塞、滑靴、联结螺栓和配油盘等件的10台次损坏。文章分析了各件的损坏原因,提出了切实可行而又牢靠保险的修复办法。实践表明,修复后的主泵运转状态良好。此举为维修与改进进口设备闯出一条可行之路。     

挖掘机主泵异常噪声的排除

一台PC200—6型全液压挖掘机在启动后,主泵发出异常噪声。经检查,油路中并未混入空气,油箱也不缺油,证明并非主泵吸空。检查吸油与回油滤芯,发现吸油滤芯变黑、有油泥,回油滤芯并黏有褐色金属颗粒。更换滤芯,并检查主泵的油液,也发现有褐色的金属颗粒：解体检查主泵发现活塞、配流盘、斜盘等无损坏现象,但滑靴产生了磨损。     

滑靴材料及封严带结构对摩擦副性能的影响

目前，高压柱塞泵普遍采用滑靴的柱塞结构，滑靴不仅增大了与斜盘的接触面，减小了接触应力，而且其封严带结构，使滑靴与斜盘表面之间形成一层润滑油膜，极大地降低了滑靴-斜盘摩擦副之间的摩擦损失，提高了整泵机械效率。柱塞泵最高工作压力不同，滑靴封严带也随之采用不同结构。该文通过故障分析、理论研究和仿真计算滑靴副PV值，并结合试验验证的方式，阐述了3种不同封严带结构的滑靴在工程实际中的应用。     

盾构机液压柱塞泵损坏原因解析

该文分析斜轴式液压柱塞泵损坏原因及柱塞滑靴与斜盘摩擦副静压油膜机理,论述不同转速、压力下滑靴油膜特性。     

通轴式轴向柱塞泵的介绍

概述随着轴向柱塞泵的应用日益广泛,泵本身的结构和性能也在不断发展和提高。六十年代中期以来,在工程机械等移动式机械的行走系统中越来越多地使用了滑靴斜盘式轴向柱塞泵,这就不仅要求斜盘泵的压力高、转速高,而且要能实现集成化以简化液压系     

轴向柱塞泵回程盘与滑靴间接触情况及碰撞干涉分析

轴向柱塞泵运行过程中回程盘与滑靴会产生碰撞干涉甚至出现回程盘崩裂和滑靴拉脱的现象。首先,通过对回程盘与滑靴的运动学特性和接触动能损失进行分析,得出影响碰撞干涉程度的因素;然后,通过ADAMS仿真分析,得出回程盘钻孔与滑靴颈部的接触规律和不同影响因素下碰撞干涉程度的变化规律;最后对奇偶柱塞数的柱塞泵进行仿真分析,得出回程盘钻孔与滑靴颈部接触时较为严重的碰撞干涉程度出现的原因,为回程盘结构优化提供参考依据。     

阻尼槽型静压支承滑靴的优化设计

保证阻尼槽型静压支承滑靴具有较大液压支承刚度和合理油膜厚度是大容量斜盘柱塞泵计速、延寿的重要措施。本文提出的滑靴优化设计方法是根据具有一定实践基础的滑靴静压支承的数学模型、以最大液压支承刚度和合理的油膜厚度为设计目标、以斜盘常用工作区为设计工况,综合考虑机械刚度、结构、工艺诸因素,选用适当的寻优方法,由计算机搜索出滑靴最佳结构尺寸。文中还列举250CY泵滑靴的优化设计实例来证实该方法的合理性和有效性。     

轴向柱塞泵关键组件技术应用——据烟台艾迪液压科技有限公司专家童桂英报告整理

正斜盘式轴向柱塞泵关键组件主要有柱塞和滑靴、缸体和配流盘、回程机构、传动轴和轴承等,这些组件的关键技术如果控制不好直接影响泵的工作质量,甚至无法工作,下面基于在实际生产中遇到的问题及问题解决谈一点看法。柱塞与滑靴柱塞与滑靴需要解决的关键技术是,柱塞与缸体孔的配合间隙:滑靴与斜盘的配合间隙;柱塞与滑     

柱塞泵斜盘端面磨削夹具

斜盘由弧面支撑端面,与压块配合固定滑靴和回程盘的行程。在实际工作中斜盘与柱塞滑靴间存在50～80μm的静压油膜,斜盘端面如果出现划痕直接影响到滑靴静压油膜导流槽的寿命,从而影响到柱塞泵的容积效率,甚至由于间隙过大造成滑靴与柱塞杆的脱落。由于斜盘端面积较大,人工研磨费时费力,本文中对斜盘磨削夹具做详细概述。     

一种新型的柱塞式液压泵滑靴摩擦副摩擦磨损试验台的研制

介绍了一种新型的能模拟柱塞式液压泵滑靴一斜盘摩擦副工况的摩擦磨损试验台。该试验台为柱塞式液压泵滑靴摩擦副摩擦学特性研究提供了有力的实验手段,对泵的选材和设计具有指导意义。     

一种新型的柱塞式液压泵滑靴摩擦副摩擦磨损试验台的研制

本文介绍了一种新型的模拟柱塞式液压泵滑靴一斜盘摩擦副工况的摩擦磨损试验台。该试验台为柱塞式液压泵滑靴摩擦副摩擦学特性研究提供了有力的实验手段，对泵的选材和设计具有指导意义。     

一种新型的柱塞式液压泵油靴摩擦副摩擦磨损试验台的研制

介绍了一种新型的能模拟柱塞式液压泵滑靴一斜盘摩擦副工况的摩擦磨损试验台。该试验台为柱塞式液压泵滑靴摩擦副摩擦学特性研究提供了有力的实验手段,对泵的选材和设计具有指导意义。     

斜盘泵滑靴副剧烈磨损过程的动态特性分析

斜盘泵在发生滑靴副磨损故障时表现出与正常状态下完全不同的动态特性。为深入分析滑靴磨损量对滑靴副动态特性的影响,在不考虑滑靴倾斜的条件下,建立了描述滑靴剧烈磨损的动力学模型。通过对滑靴磨损过程的发展机理分析,采用近似圆弧进行拟合的方法得到磨损量与磨损轮廓的数学描述方程;同时给出滑靴磨损状态的压力控制方程、膜厚方程、流量平衡方程和力平衡方程,由此建立滑靴在压油区的动力学模型。通过数值分析得出磨损量与滑靴副泄漏量、压力分布、滑靴承载力以及最小油膜厚度之间的变化规律。结果表明:滑靴泄漏量随滑靴磨损量的增加而变大,从而加快滑靴底面油膜压力沿滑靴径向的递减速度,进而降低滑靴的承载力,减小滑靴的最小油膜厚度,削弱滑靴副适应载荷变化的能力。     

用超轻型柱塞泵与叶片泵竞争

用超轻型柱塞泵与叶片泵竞争徐绳武图３美国Ｓｕｎｄｓｔｒａｎｄ公司２０系列通轴泵（马达）２２滑靴式（不通轴）轴向泵静液压平衡滑靴的出现是斜盘式轴向泵发展史上的重大突破，它使这类泵参数提高产生了飞跃。最早采用滑靴的是美国Ｄｅｎｉｓｏｎ泵（图２）。我国...     

轴向柱塞泵滑靴柱塞结构分析

轴向柱塞泵滑靴柱塞结构分析田国瑞一、前言如图１所示．常用的ＣＹ型轴向柱塞泵滑靴柱塞的优点很多．但与图２所示的开路式泵的滑靴柱塞结构相比．经生产试验验证和用户使用证明、开路式泵的滑靴柱塞结构明显优于ＣＹ型泵滑靴柱塞结构：它图１ＣＹ型轴向拉塞泵滑靴柱塞结...     

柱塞泵预紧力对滑靴回程盘影响的仿真分析

轴向柱塞泵中滑靴的倾覆偏磨、回程盘的磨损与其所受应力大小有关。为改善二者的磨损性能,研究预紧力增大对滑靴、回程盘应力变化特性的影响。通过对A4VG125型柱塞泵中心弹簧预紧力的分析计算,应用仿真软件ADAMS和ANSYS搭建轴向柱塞泵的刚柔耦合模型,研究分析预紧力增大时,滑靴、回程盘应力的变化规律,得到同周期内最大应力点图和应力云图。分析结果表明:合理增大预紧力有助于减小滑靴平面、滑靴颈部的磨损;回程盘孔口与滑靴颈部的碰撞得到改善;当预紧力为707N时,该型号轴向柱塞泵的滑靴与回程盘应力分布状态最好。     

采煤机导向滑靴力学特性分析及试验研究

为了研究采煤机导向滑靴在行走方向的非线性动力学特性问题,建立采煤机整机非线性振动模型,采用New-mark-β法对方程进行求解,分析当行走速度为3 m/min,行走驱动轮与销排间隙为7 mm时,采煤机导向滑靴在行走平面内的振动特性,结果表明:采煤机前、后导向滑靴的位移波动趋势和大小近乎相似。利用ANSYS软件对导向滑靴的受力状态进行仿真分析研究,并对采煤机导向滑靴力学特性进行现场试验测试,测试结果表明:采煤机在工作过程中,前导向滑靴受力比后导向滑靴小,前、后导向滑靴在斜切工况下的载荷要小于正常截割工况,且前、后导向滑靴的受力波动趋势和大小近乎相似,试验结果表明模型的准确性。     

采煤机导向滑靴的失效分析与改进措施

在采煤机行走过程中,导向滑靴是非常关键的部件之一。由于摩擦和受力的原因,导向滑靴容易出现"失效"现象,影响煤炭的生产效率。针对采煤机导向滑靴的失效原因进行分析,提出了具体的改进方法,提高现场导向滑靴的可靠性,为设备故障分析和维护提供参考。