CFRP薄壁圆筒零件的精密加工与测量技术

介绍了用于精密加工、测量CFRP薄壁圆筒工件的技术。通过合理的工艺规划、夹具设计,克服了工件的加工难点,实现了工件的精密测量。根据实际加工情况改进了工艺流程与夹具设计,进一步提高了工件加工质量,基本满足设计要求。     

大型圆锥形整体薄壁壳体的精密数控加工工艺研究

某大型圆锥形整体薄壁壳体工件业内首次采用整体锻件数控加工的制造方式,其结构复杂、精度要求高及材料去除率大,加工变形控制困难.通过对工件特征进行分析,有针对性地设计了合理的车铣加工方案,实现了壳体工件的有效装夹、应力应变控制及补偿加工,保证了工件的成品设计要求.     

某运载火箭复杂薄壁壳体数控加工工艺研究

针对大型复杂薄壁壳体加工易变形及加工精度难以满足要求的问题，对数控加工工艺进行了研究，以某运载火箭尾段为例，为了能有效控制工件的加工变形，保证成品的加工精度，通过分析工件的结构特征和影响加工变形的主要因素，有针对性地制定了合理的数控加工工艺方案，包括合理安排加工工序、采用适当的去应力时效方法、优化装夹方案和合理规划刀具路径，实现了工件的变形控制和有效装夹，保证了工件的成品精度要求。最后通过实际加工应用，有效验证了工艺方案的正确性和有效性。     

小直径高精度聚酰胺工件的数控铣削加工

阐明了在装夹及加工低强度易变形聚酰胺类零件的过程中,应该充分考虑零件材料的特性.根据工件的特点及其受力进行了分析.采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的加工路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率.该工件具有一定的代表性,对类似零件的加工具有很好的借鉴.     

数控车削加工工艺探究

在数控车削中,为了确保工件的加工效率和加工质量,就必须在加工之前对工件认真仔细地进行工艺分析,从而制定出合理的工艺方案,编制出正确、高效的加工程序,同时采取有效的工艺措施,实现工件高质量、高效率的加工.     

数控机床中工件坐标系的设定

合理地建立工件坐标系,可简化数控机床编程程序编程,提高工件加工精度.在加工复杂工件时,可建立多坐标系编程方式.     

一种非圆盘类工件圆弧面的加工方式

介绍了一种利用工装加工非圆盘类工件圆弧面的加工方式。采用合理的工装,降低了加工难度,保证了工件的尺寸公差,提高了生产效率,生产出合格的产品。     

薄壁圆筒上凸块加工技术北大核心

分析采用普通镗床加工某压力容器薄壁圆筒上焊接凸块的镗加工工艺,介绍保证工件加工质量和提高加工效率的途径,对工件装夹、找正、定位以及如何合理选用工装、刀具和确定切削用量等方面进行了详细介绍。     

浅谈UG CAD/CAM在数控加工中的应用

说明了UG CAD/CAM特点和用途,结合实际工件的加工,展示了其速度快、精度高、直观性好、效率高的特点。为今后复杂工件的加工和合理利用多轴数控加工中心打下了基础。     

组合刀具在深孔加工中的设计与应用

通过对箱体类工件的小直径深孔加工的难点分析,确定了合理的工艺方案。并设计了组合划钻、组合式浮动镗刀,配合镗模加工,保证了深孔的加工精度,提高了加工效率。在该工件的批量生产中应用效果良好,可供借鉴。     

几种机械加工方式的支承长度率及其曲线的研究

工件在机械加工过程中,都会在加工表面留下反映其加工方式特点的表面纹理,通过对不同表面纹理的支承长度率及其曲线进行分析比较,为合理地选择工件加工工艺提供了依据.     

薄壁类壳体零件车加工形状精度的影响因素分析和控制

以某电动执行器产品的电机壳体薄壁零件为研究对象,在数控立车设备上加工,通过设计专用车加工夹具来控制加工过程中的工件变形和振动,制定合理的加工工艺顺序来减少工件内部应力释放对工件变形的影响,选用合适的专用刀具及合理的切削工艺参数来减少加工过程中切削力对工件变形的影响,并经过加工验证该零件获得了整体变形量小于0.015 mm的良好效果,最终顺利完成了该零件的加工和交付使用。该薄壁壳体零件加工工艺的探索和改进,为该类薄壁壳体零件的车加工工艺策划水平的提高积累了宝贵的经验。     

一种钛合金薄壁环槽加工工艺研究

分析了钛合金薄壁环槽工件的结构特点,并对钛合金薄壁零件的加工难点进行分析。通过从刀具与加工参数的优化配置、加工温度的控制、加工工艺方案的合理制定与采用特定的工艺装备来解决工件端面环槽、外圆及内孔环槽在加工中过程的变形、强度不足、刀具磨损和无法装夹的难题。有效地解决了零件在加工过成中的难点,最终成功地实现了工件的加工。     

机械加工中加工精度的影响因素与控制

为了能够确保在进行机械加工过程中更好控制加工精度,通过实例分析的方法,结合电机壳体工件实际加工过程,准确分析影响加工精度的因素。研究表明:夹紧力变形、材料应力变形、工件让刀变形等均会对工件加工精度产生影响,在实际加工过程中应当通过优化加工工艺线路、严控加工温度、优化夹具以及设置合理的切削参数等措施,对工件加工精度进行控制。通过对上述因素严格地控制,加工后的工件进行精度检测,尺寸、圆度等精度均符合设计标准要求。     

铝合金接收机基座的精密加工技术

结合铝合金薄壁深腔类接收机基座的材料特性与结构特点,分析了其在切削加工过程产生变形的影响因素。从工艺设计、余量设置、工件刚度、装夹方式、切削刀具、切削液等方面着手分析,提出了合理控制加工变形的方法。对工件关键技术进行分析,得到了较为有效的解决措施,提高了工件的加工质量及加工效率。     

618M手摇磨床正角加工方法的探析

工件的正角即工件的垂直度,工件的正角影响到工件各尺寸精度的保证,在加工中非常重要。在精密模具加工中工件的垂直度通常要求达到0.002mm内。要想达到较高的垂直度要求需选择合理的方法来完加工,从而提高零件精度及生产效率。     

提高数控加工注塑机动模板表面质量的方法

先讨论了数控加工工艺规程对提高工件加工质量的重要性,然后从加工工艺上分析了如何提高工件表面质量的途径。以数控加工注塑机动模板为例,通过对影响其孔表面质量原因的工艺分析,制订了保证和提高其表面质量的合理工艺规程。     

工作辊擦辊器的机械加工

工作辊擦辊器的上、下擦辊梁在加工中存在工件易变形、堆焊合金层厚度均匀性要求高、槽加工难度大等问题。对工件的工艺流程和机械加工工艺进行了合理的安排,优化生产工序,使加工工艺满足了设计要求,保证了产品质量和生产进度。     

1600mm重型数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

由天津第一机床总厂自主研发的YK22160重型数控弧齿锥齿轮铣齿机,日前通过专家及用户共同验收。该机床加工工件直径为1600mm,最大加工工件模数30mm,经过合理的参数选择,最大加工工件直径可达2000mm以上,其加工效率和加工精度均超过当前国外同规格机械、数控弧齿锥齿轮铣齿机。     

车削细长轴的工艺分析

在加工细长轴的过程中,工件与车床、车刀、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,往往会造成工件弯曲变形,影响加工质量（如工件产生“竹节形”“麻花形”缺陷）,因此,顺利地加工好细长轴,必须充分发挥人的因素,对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,在车削过程中采用有效的加工方法及合理地加工步骤,只有这样,才能促使加工中出现定的矛盾发生变化,使工件的弯曲变形尽量减小,从而达到快速车削目的。