成组技术在先进生产制造模式中的应用和发展

在分析传统成组技术与计算机集成制造系统、精益生产、敏捷制造、柔性制造系统等先进制造模式关系的基础上,指出传统成组技术的缺陷和局限,探讨成组技术的理论发展和实践应用.     

GT/CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD/CAPP/PDM/ERP的集成方法,包括面向CAD/CAPP/PDM/ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码的CAD/PDM集成、CAPP/PDM集成和PDM/ERP集成.提出了基于成组技术的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案.     

GT／CAD／CAPP／PDM／EPR系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD／CAPP／PDM／ERP的集成方法,包括面向CAD／CAPP／PDM／ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码原CAD／PDM集成、CAPP／PDM集成和PDM。ERP集成。提出了基于成组技术的CAD／CAPP／PDM／ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案。     

基于成组技术的敏捷制造技术研究

提出了基于GT的敏捷制造技术的思想,分析了GT是实现先进制造技术的基础,实现敏捷制造必须具备生产系统的高度柔性和制造流程的可重组性,实现虚拟企业和分散制造必须以GT为基础。研究了我国制造企业基于GT的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与制造系统重构技术。     

基于CORBA的敏捷制造资源快速重构

着重讲述了一种基于CORBA的敏捷制造的生产资源快速重构的机理和实现的关键技术。其名包括多层次的资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现。智能决策系统是以进化计算方法）（主要是遗传算法）为基础，通过网络技术将不同地理位置的单元资源集成起来，最佳地对这些资源加以利用，实现生产资源的快速重构，进而为实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

支持敏捷制造系统重构的生产资源模型研究

资源集成是实现敏捷制造系统重构的首要任务 ,生产资源模型的建立是资源集成系统实现的基础。围绕生产资源的建模 ,阐述了重构的机理、基于Multi-Agent的资源管理模式以及在系统层、单元层和资源层里多层次资源模型的建立 ,为实现生产资源的集成 ,进而实现敏捷制造奠定了坚实的基础     

敏捷制造模式下资源快速重构方法

着重进述了一种面向敏捷制造的资源重构的机理和实现的关键技术,其中包括多层次的资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现。智能决策系统是以进化计算方法（主要是遗传算法）为基础。通过网络技术将不同地理位置的单元资源集成起来,最佳地对这些资源加以利用,实现生产资源的快速重构,进而实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。     

“高档数控机床的高端制造模式”(四):数控机床的先进制造模式研究

制造模式是高端制造的方法论，它决定了制造企业的制造理念、技术系统和组织管理体系，为了以“自然而然”的方式而不是以“特制”的方式实现高档数控机床的制造，就需要深入研究其制造模式。本文首先讨论了先进制造模式及其相关概念，详细介绍了几种常见的先进制造模式，如：成组技术(GT)、计算机集成制造系统(CIMS)、虚拟制造(VM)、智能制造(IMS)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)、绿色制造模式(GM)等，接着论述了各种先进制造模式在国产机床行业中的研究和应用情况，为在国产机床行业引入高端制造模式打下坚实的基础。     

支持敏捷制造系统重构的生产资源模型研究

资源是实现敏捷制造系统重构的首要任务,生产资料模型的建立是资源集成系统实现的基础。围绕生产资源的建模,阐述了重构的机理、基于Multi-Agent的资源管理模式以及在系统层、单元层和资源层是多层次资源模型的建立,为实现生产资源的集成,进而实现敏捷制造奠定了坚实的基础。     

敏捷制造模式下的单元化制造

分析对生产组织和运行的要求，提出敏捷制造的组织和运行方式。在物理上，系统中的共享制造资源要按照成组技术进行组织和布局，而在生产组织上则要面向订单进行，对每一订单都要构成相应的虚拟单元（车间），它们具有自治性，在管理上，需要一种协调机制，来协调这些自治单元（车间）对公用的制造资源的分享。     

在敏捷制造中基于成组技术的相似零件的获取方法

敏捷制造技术被认为是２１ 世纪的制造战略。它充分发挥敏捷制造企业内各盟员的优势,对市场作出快速反应。敏捷制造企业要解决的主要问题是如何选择盟员。本文提出了用成组技术（ Ｇ Ｔ）表达产品设计,利用产品间的相似性,通过单关联聚类算法搜索候选盟员的产品数据库,找到最相似的产品,最后组成敏捷制造企业的方法。     

敏捷制造和防错技术在白车身制造中的应用

制造是21世纪信息时代极有竞争力的生产模式。防错技术是质量体系中的重要内容。本文主要介绍敏捷制造和防错技术在白车身制造中的工艺特点。     

制造系统控制结构的演变与发展

通过对制造系统控制结构发展演变过程的分析，提出合弄控制结构是一种满足敏捷式客户化生产模式要求的控制结构形式，并对合弄控制结构的基本概念，结构形式，特性和以此为基础的合弄制造系统进行了详细的分析讨论。     

敏捷化计算机辅助工艺规划系统探究

根据敏捷制造的特点 ,提出了动态联盟环境下工艺规划系统的模式 ,分析了敏捷制造企业中工艺规划活动的特点 ,在此基础上提出了敏捷化计算机辅助工艺规划系统(ACAPPS)的特性 ,对开发ACAPPS的关键技术进行了探讨。     

基于双单元制造模式的车间调度控制系统

基于敏捷制造思想研究了离散生产类型的先进制造车间的调度控制系统。在研究双单元制造模式运行和组织特点的基础上，给出了单元重组方法。研究了先进制造车间生产任务管理、生产计划、车间调度、生产运行控制、生产信息管理等问题，提出了以单元动态重组技术为基础的车间生产调度控制系统。     

敏捷制造模式下制造单元重构技术研究

为了实现敏捷制造环境下异地分布资源的优化组合，分析了敏捷制造系统构建中设备间运输工件的时间成本、异地管理的额外成本以及制造资源多样性造成的多种可行工艺路径方案等多种因素，提出了敏捷制造系统的构建模型，并由此给出了以制造总成本最小为目标函数的敏捷制造单元重构数学模型，提出了敏捷制造系统构建的实现算法。最后，通过具体实例验证了该模型的有效性。     

从成组技术到大规模定制生产

从信息时代个性化产品必将成为市场需求的主流出发,论述了建立大规模定制生产模式的必要性。介绍了20世纪在我国制造业中推广应用成组技术中遇到的问题,提出这些问题将在大规模定制生产模式中得到解决。提出未来的大规模定制生产模式应为产品设计模块化、产品制造专业化、生产组织和管理网络化并实现敏捷制造的虚拟企业。