基于知识重用的数控深孔加工机床的快速设计

为满足多元化需求的用户对数控深孔加工机床的个性化要求,提出了一种基于知识重用的数控深孔加工机的快速设计方法。选用规则推理(RBR)与实例推理(CBR)两种方式相结合的混合推理技术进行数控深孔加工机床知识重用的研究。基于知识重用理论,根据数控深孔加工机床结构和功能的设计要求对其进行模块划分,建立数控深孔加工机床模型库。使用Visual Basic 6.0(VB)对Solid Works 2010进行二次开发,选择Access为数据库,研究快速设计系统,实现数控深孔加工机床快速化设计。     

数控加工技术在活塞头制造中的应用

通过阐述数控加工技术在船用柴油机零部件——活塞头的制造中的具体应用,即加工活塞头顶部燃烧室及主螺孔,概述了数控加工技术相对于采用普通车床加工的优点。采用数控技术后,数控机床具有的曲面连续加工、重复定位、加工精度高和加工质量稳定的优点在活塞头的制造中得到充分发挥,同时采用数控加工技术后,生产效率和生产质量均获得了显著提升,生产成本也得到了有效控制。     

基于VC++的孔加工自动编程系统开发

通过分析各种孔的特性和数控加工中孔加工的复杂性,开发了基于VC++孔加工数控自动编程系统.该系统在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等的前提下提出了孔加工的方案,并对孔加工需要的各种参数进行建库,以便根据数控系统要求选择适当的刀具、切削速度和进给速度.软件系统用VisualC++6.0编制.     

紫铜防爆锤椭圆锥孔数控加工方法的研究

在紫铜防爆锤上加工异形椭圆锥孔,目前还没有成熟的工艺技术方法,通过对紫铜材料的加工工艺性和异形椭圆锥孔成型工艺分析,采用数控加工中心加工紫铜防爆锤椭圆锥孔,程序编写简单,零件安装调整方便,加工质量稳定,生产效率较高。而且当零件尺寸发生变化时,只需调整少许参数就可重用,极大的方便了多规格小批量紫铜防爆锤的生产加工。     

基于Fanuc系统的数控孔系加工系统

对典型孔系加工的宏程序进行了分析,介绍了自行开发的数控孔加工系统.该系统实现了快速生成孔加工宏程序,减少了手工编程时进行繁琐的数值计算,精简程序量,提高数控加工效率.     

笥易数控小镗刀实现小孔加工

某零件如图1所示,材质为3Crl3,需要加工轴向孔、径向孔、外圆和平面等多个部位,生产批量少,拟采用数控车削中心设备一次装夹完成全部加工。对零件工艺分析后发现,零件左端面R0．8mm的内倒圆以及φ26ram的内孔加工比较困难,该部位加工方法及刀具选择是该零件加工的关键。     

北一机床第三分厂数控顺序珩磨机

北京第一机床厂第三机床分厂生产的数控顺序珩磨机最大珩孔直径中32mm，最大珩孔深度60mm。主要适用于机床参数范围内的冰箱压缩机缸体、增压器、汽车制动泵、连杆、模具导套、液压件等精密孔的加工。对各类铸铁件、钢件、青铜件等均能加工。     

数控铣床加工深孔圆弧花键槽的一种新方法

介绍了利用数控铣床加工深孔中均布的4个花键槽的一种新方法,并对加工所需的夹具、刀具、刀杆等进行了相应的选择和设计.实际生产证明,该方法能够满足生产需求,为加工深孔圆弧花键槽提供一种新的实用加工方法.     

斜孔加工技术在压缩机制造中的应用

斜孔加工的方法很多,主要以采用万向钻专用设备、普通摇臂钻利用万向旋转工作台组合、数控龙门铣辅助万能铣头以及数控镗床辅助万能头加工为主。本文从加工原理、加工步骤以及优缺点方面分别介绍了这几种斜孔加工方法,并指出随着产品的大型化发展趋势,很多设备如万向钻床、中小型数控镗铣床,因加工范围的局限性已不能满足未来压缩机发展的需要,大型数控万向钻床、超大型数控镗铣床的引进必将成为一种趋势。     

复杂箱体零件数控加工案例分析

在对其进行数控加工加工工艺制定时要充分考虑零件加工过程收零件的结构特征和实际加工环境的因素的影响。本文主要列举了齿轮箱箱体和二轴机两个典型数控加工案例;一是主要探讨了使用具有回转台的数控机床对主轴箱的同组轴承孔加工以保证期同轴度,二是在精密加工二轴机齿轮箱框架的数控加工过程中使用砂轮磨削工艺以节省昂贵的刀具成本,最终实现产品的质量和生产效率的全面提高。     

浅析中心钻在数控车削过程中的运用技巧

随着数控技术的普及,常将一定批量的中心孔加工安排在数控车床上进行。如何在数控车床上快速而准确地钻出中心孔是许多数控工作者急需解决的课题。我们数控工作者要不断加强学习和实践,进行经验的交流,共同促进数控水平的提高,最大限度地发挥数控车床的作用,为当地经济建设服务。     

基于轴承座的数控加工工艺设计与处理

作为支承火车车轮轮轴的轴承座,加工内容复杂,有深孔加工和大孔加工,而且体形大,加工精度高,难以加工;对轴承座零件的特点进行了分析,针对性地进行了数控加工工艺设计,确定了加工机床、加工方案和加工顺序;对于深孔,采用正反两面、两次定位装夹进行深孔加工;对于轴承座大孔,以铣代镗、正反两次粗加工,然后再进行精加工;并提出了零件加工时的注意事项,成功解决了轴承座零件的加工问题,提高了加工精度,保证了加工质量.     

高速加工理论在小孔加工方面的技术应用和发展

主要从实际的应用的角度，分析了高速加工在精密小孔加工方面所要具备的基本条件，从CNC设备要求本身和刀具两个方面展开论述；提出了具有指导性的方法。同时，通过实际加工数据的分享，提出了非常重要的实战注意事项和指导建议。     

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究。形成了一套完整的工艺方法，效果良好。     

孔系组合夹具在高精度零件制造中的应用研究

飞机发动机零件的加工精度很高,而使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。讨论了孔系列组合夹具元件装配出的组合夹具在高精零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机公司降低生产准备成本探索出一条捷径。     

2250轧机传动轴头高精度圆弧面的高效精加工

某公司重点产品2250轧机传动轴轴头材质特殊,加工长度长,且圆弧面上有孔,使加工时刀具处于断续切削状态,传统的镗削工艺方案加工困难。通过改进工艺方案,采用先进的数控螺旋插补铣削再镗的工艺使产品加工效率和质量均得到提高。     

典型复杂型面模件高效数控加工策略

以垫片模下模镶件为研究对象,重点研究了数控加工工艺的优化问题,旨在提高模具型腔数控加工效率、加工质量、降低刀具磨损,实施高效的数控加工策略;提出了模具型腔粗铣加工刀具组合方法,进行了粗铣加工走刀方式对比分析,针对深孔、薄壁、复杂轮廓曲面等难加工部分制定了相应的加工策略,优化了加工工艺,使用UG CAM进行编程,生成了高效的加工刀路,进行了加工仿真,并自行开发了后处理器,在华中文控铣床上加工出试样,该策略提高了加工效率、产生了良好的经济效益.     

加工来复线的数控枪钻设计

运用机电一体化技术，进行了加工内孔来复线的数控枪钻整机结构设计，分析了数控系统硬件电路设计和软件编程设计。利用数控技术进行内孔2轴插补运动，提出了防止4条螺旋线乱扣的同步电路。提出了来复线手动分度的方法和结构，也提出了数控分度的方法，设计了加工来复线的镗刀。提出了变螺距来复线的加工步骤，验证了应用方案的正确性，在军工上有实际应用价值。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法。构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正。研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五轴数控机床加工误差修正,应用价值较高。