振动和磨粒综合分析机器运行状态

对于机器运行状态目前最有效的技术手段有两种:一种是振动分析法,可以敏锐地发现机器运行中的异常指标,另一种是机油磨粒磨损分析法,可直观地对机器零部件的磨损状态进行判断。振动和磨粒分析都只是反映了机器运行状态的某一侧面,为了能准确地反映机器运行状态的全貌,作为一个较全面的机器故障诊断系统,两者的结合是必要的。 美国恩泰克科学公司在已推出的预测维修PM系统的基础上,研制了综合振动和磨粒两种分析来监测评价机器运行状态的技术。其具体的实施方法法是:机器振动信息用数据采集器来采集,机器润滑油中的磨损粒子的信息用机油分析仪来采集。振动和磨粒这两种分析手段可以结合在一套预测维修系统中,用一台微型计算机和预测维修PM软件来进行分析、处理和综合这两方面所反映的机器信息。     

现场设备诊断技术讲座：第六讲 设备状态的简易判别法

下面介绍在现场设备诊断简易判别方法。 一、设备状态的标准判别法 实施现场设备诊断,首先把设备状态区分为正常或异常,然后再对异常状态的设备进一步确诊,查找故障的原因、部位。机器的振动烈度指振动的强烈程度。评判振动烈度的大小,通常采用标准判别法。我们在第三讲中介绍了振动标准ISO2372和TSO3495,用实际测值与之比较,即可将设备状态区分为四种情况:良好、允许、较差和不允许。     

基于ANSYS的汽车传动轴的模态分析与结构改进

为了改善汽车传动轴的工作状态,避免其在工作过程中因激励而产生共振,本文利用三维软件Pro/E建立模型,导入有限元分析软件ANSYS中,对传动轴模型进行了有限元模态分析,获取了传动轴的前6阶振型和频率。寻找传动轴模型产生振动的频率范围,并提出了改进。此方法为传动轴的优化改进提供理论依据。     

BY型轴流通风机联轴器磨损分析及改进

BY型轴流通风机是矿山通风系统的主机,传动系统中用3米以上的传动轴将电机和主机联接起来,联轴器选用两副齿轮联轴器,联轴器中间还加装一套双列调心滚柱轴承以保证两轴之间的同心度。按该设备使用说明书规定的技术要求安装以后,多次发现齿轮联轴器很快磨损,其使用寿命仅有数月,而该产品使用说明书中所规定的安装要求(联轴器不同心度≤0.1mm,两轴倾斜误差≤0.5/1000)已远远高于《机械设备安装工程施工及验收规范》的精度要求,但为什么还不能满足实际使用的要求呢? 如果没有误差,在纯理想状态下,该齿轮联轴器内外齿之间不会有相对运动,也不会造成磨损。造成联轴器磨损的根本原因显然就是因安装误差引起的振动,使内外齿轮的齿面间产生相对运动,从而发生磨损现象,而在电机轴与风机主轴之间再增加一根浮动的传动轴,则传动轴本身的振动又加剧了整个系统的振动,从而导致两对联轴器迅速磨损。 计算表明,在系统质量、刚度、阻尼情况相同的条件下,符合说明书要求安装的、加传动轴的齿轮联轴器,其径向跳动是没有传动轴的、按一般精度安装的齿轮联轴器的径向跳动的2.84倍。     

汽车传动轴的动态特性分析与减振设计

汽车传动轴的动态性能对汽车振动与噪声性能有重要影响。采用多体系统传递矩阵法,建立阶梯轴的传递矩阵模型,推导出Timoshenko梁的传递矩阵,构建汽车传动轴系统的动态特性理论模型,并进行动态特性分析。结合单自由度质量感应法,构建动力吸振器的吸振理论模型,设计其弹簧刚度、阻尼比、安装位置。采用BK设备对汽车传动轴进行试验测试,并对相关数据进行处理分析。经与实验数据进行对比,传递矩阵法所得分析结果基本准确可靠。该方法容易应用于工程实践,对于控制汽车传动轴系统的振动、优化传动轴的设计和汽车减振降噪具有重要意义。     

现场设备诊断技术讲座第三讲 现场振动诊断

一、设备振动是反映其状态的敏感参数 在许多情况下,机器振动是反映状态的敏感参数,尤其是对早期故障的发现和诊断更为有效。对机器设备振动信号(或参数)进行测试分析是设备诊断的重要手段。各种诊断方法中,振动诊断占67.2％,油液分析占12％,其他方法(红外摄像、温度监测等)占20％。所以,开展企业设备诊断,振动诊断手段是优选项目之一。     

压实与摊铺之九沥青混合料压实设备(上)

选择某种型号的压路机或组合压路机工作,和考虑其中的经济因素一样,必须考虑机器达到密实度的能力。通常一台振动压路机达到目标密实度的可能性比一台静压压路机的要大很多,尤其在厚铺层、高密实度和粗混合料工况时,更是多使用振动压路机。     

多电机运行状态计算机在线监测系统

一、引言电机是工厂使用最广泛的生产设备,其运行状态主要是指其滚动轴承的状态,为了防止轴承的突然损坏所造成的事故,最理想的办法是随时掌握轴承的工作状态,以利于在适当时候安排维修。目前我国监测轴承状态常用的手段有测温与测振动。温度测量方法简单、成本低,一般可根据轴承运行当时温度与温度变化率判断其是否出现故障。而滚动轴承的一个主要质量指标是振动,它常常决定了轴承的寿命和使用效果,对单独的轴承产品的振动测试比较简单,但当它安装到机器上之后,轴承本身的振动淹没在机器     

振通9O2型数据采集器在我厂的应用

振通902手持式振动数据采集器系国内同类产品中较先进的振动诊断仪器,为手持式袖珍仪表.该仪器性能先进,体积小,精度高,功能齐全,既可测量、存储振动的特征值和参考值(高频包络值、加速度、速度、位移、波形、频谱等),也可在现场对机器的振动信息进行分析和诊断,还可将各种反映机器状态的信息送入微机,作精细的时域和频域分析以及趋势分析,建立设备档案库,打印监测报告等.我厂自1993年11月始,在芳烃装置采用该数采器对动设备(压缩机、透平、泵等)采集振动信号,同时,将每台设备的振动、噪声、温度、压力、流量、泄漏、润滑等情况,以及设备的异常信息、维修信息及对设备的评价存入数采器.监测人员每天把振动信息输入微机,进行分析判断,从中提取有价值的信息,作进一步的分析诊断和趋势分析,作出分析报告,并及时把信息反馈给生产车间和机动部门,以便及时对异常设备作出处理.     

用10816国际标准评价设备健康状态的好办法

10816国际标准由国际标准化组织制定,它阐述了如何通过测量振动对各类机器进行健康评价。该标准是著名的原ISO2372标准的升级版。该标准除了对振动速度评价准则作了更细致的规定以外,又增加了用振动位移来评价设备健康状态的新准则。这是一个非常实用的、广泛适用于各种工业旋转设备的标准。对于设备状态监测工作有重大指导意义。     

用10816国际标准评价设备健康状态的好办法

10816国际标准由国际标准化组织制定,它阐述了如何通过测量振动对各类机器进行健康评价。该标准是著名的原ISO2372标准的升级版。该标准除了对振动速度评价准则作了更细致的规定以外,又增加了用振动位移来评价设备健康状态的新准则。这是一个非常实用的、广泛适用于各种工业旋转设备的标准。对于设备状态监测工作有重大指导意义。     

螺栓锁固防松

1.概述。 我公司研制成功的大电流(4000A～10000A)磁粉探伤设备,一台机通常有16～24个输入输出电接头,以前都是用普通螺栓、螺母、防震圈紧固联接而成的,用户反应在探伤机工作过程中,由于输入输出电流较大,电缆振动比较厉害,时常发生螺栓松动,导致充退磁电流下降,或发生打火损坏接触面等现象,直接影响使用性能,缩短机器寿命。近年来,我们经过实践,采用厌氧胶进行锁固防松,解决这一难题,取得了很大的成功。     

第一讲 设备诊断技术在现场设备中的应用

任何一台设备在运行过程中,都会出现反映状态变化的征兆。如振动加大,噪声增强,温度升高,油样成分改变,振动波形和图谱发生变化等。我们把这些反映机器状态变化的现象称之为设备的二次效应。 设备诊断技术就是通过测取和分析设备的二次效应,间接判断设备状态的工程技术学科。它与医学诊断原理和方法极其相似。     

汽车传动轴振动引致车内异响的试验研究

针对某型MPV车传动轴异响,进行了探索性试验研究。试验包括传动轴异响整车道路试验和传动轴异响台架试验两部分,台架试验的测试对象为转速波动率、中间支撑吊耳处振动加速度以及轴管径向跳动量这3个传动轴振动评估量。通过对试验结果的分析,建立了由传动轴引起的车内异响与传动轴振动评估量之间的关联,发现了针对不同故障引起的传动轴异响,各振动评估量的评估能力的差异,并提出了在台架上进行传动轴异响测试的方法。这些结论在汽车传动轴的异响检测、优化设计以及改进生产过程等工作中具有重要参考价值。     

基于整体式挤压油膜阻尼器的离心水泵传动轴减振研究

针对离心水泵传动轴的振动问题，提出了运用整体式挤压油膜阻尼器（ISFD）减小水泵传动轴振动的方法。对设计的ISFD的刚度和阻尼系数进行了仿真计算，并根据刚性支承和ISFD支承的动力学特征对离心泵传动轴进行了仿真分析；搭建了模拟水泵工作环境的试验台，通过对比水泵轴承座分别安装刚性支承和ISFD阻尼支承来分析整个系统的振动特性。结果表明，ISFD有着良好的阻尼减振性能，对于传动轴的高频外传力振动有着明显的抑制效果；在不同转速条件下，ISFD都能对振动有着良好的抑制效果，加速度降幅在50%以上，能够有效抑制水泵传动轴的振动。     

某传动装置主传动轴断裂原因分析

某特种车辆在试车过程中传动装置主传动轴断裂失效。在传动轴断口宏微观特征观察的基础上 ,综合主传动轴的金相组织、力学性能、硬度以及化学成分等 ,对主传动轴断裂失效的原因进行研究。结果表明 ,两根轴的断裂均是以振动疲劳为主的高、低周复合疲劳断裂。主传动轴工作中存在扭振 ,齿根转角R偏小和材料屈服强度偏低是导致主传动轴提前失效的主要原因     

从应力波传感器与加速度传感器的比较看状态监测的前景

许多年来,研究人员和设备用户一直都对机器的状态监测怀有极大的兴趣,原因在于检测机器磨损或初始故障的能力对各工业部门都有吸引力,尤其是那些因故障停机会带来严重经济损失的公司企业,和诸如航天工业等大量依靠状态监测、重视初始故障的工业部门。 就旋转机器而言,有可能通过安装在结构上规定位置的加速度传感器测量振动图象来获得有用的信     

自动防松的螺纹联接

一般螺纹联接满足自锁条件不会自动松脱。但是在冲击、振动或变载荷的作用下能够产生侧向力,促使螺纹联接的零件转动,联接松脱,影响机器的正常运转,严重时会造成事故.因此为了防止联接松脱,保证联接安全可靠,必须研究新型的螺纹联接。图1所示自动防松螺纹联接是一种好形式.其几何参数有:     

快速简易转子平衡法

转子不平衡会引起机器部件的严重振动。本文介绍一种为消除振动而快速测定平衡物重量及其位置的三步法。此法只用一只振动计或一只加速度计就能测出所需的平衡重量及其位置,其误差小于1％。为了测定平衡重量及其位置的最佳值: 1. 将振动传感器固定于机器最合适的位置上(通常在轴承部位),并记录在某一转速下的振动量。令此读数为a。 2. 在转子半径r处安置一个已知试验重量m_t,然后以上述同样转速进行旋转,同时记下振动量。 3.将试验重量以同一半径旋转180°,再旋转机器并记下振动量。令第二和第三次读数中较大的为b,较小的为c。如果将振动读数进行矢量处理,当ā是原     

商用车传动轴振动问题分析

针对传动轴振动问题,分析了传动轴振动的影响因素。利用理论计算及CAE仿真的方法对影响传动轴振动因素进行了分析,确保传动轴符合设计要求。本文对传动轴的残余不平衡量,传动轴的当量夹角,临界转速,中间支撑刚度,传动轴的弯曲模态进行了优化分析,传动轴的振动问题得到了很大改善。