窄深槽加工技术的研究综述与展望北大核心

针对窄深槽的加工技术包括铣削加工、拉削加工、电火花加工、电解加工等进行了分析,详细介绍了高速高效磨削技术在窄深槽加工中的应用现状,并做了采用电镀CBN砂轮高速高效磨削加工窄深槽的研究展望。     

不锈钢零件端面窄深槽切削研究

研究了在普通车床上加工不锈钢零件端面窄深槽的方法，可以加工窄至２×ｇｍｍ的深槽。解决了用常现机械加工方法加工不锈钢端面窄深槽的难题，并论述了挖槽工具的设计和调整方法。     

顺应市场开发电加工＋高速铣整套装备——江苏新火花机床有限公司总经理高坚强度市场大势

众所周知,目前电火花加工对于深槽、窄缝、复杂型腔部位、精密件和难加工材料的加工继续占有优势,并且对于镜面加工仍具有特色。近年来,高速铣削发展势头强劲,但高速铣削要加工硬度大于52HRC的金属材料,     

窄深槽磨削中的磨削热分析及控制

窄深槽磨削时磨削温度很高,易使工件表面烧伤,加工精度降低,刀具的寿命缩短.从砂轮的结构参数优化、磨削用量和切削液的选择及冷却措施的改善等多方面对降低磨削热的途径进行了阐述.     

模具型腔复合抛光工艺规律研究

阐述采用脉冲电流电化学抛光的特点、实施方案和工艺效果 ,并通过对某种模具型腔窄深槽抛光的工艺试验 ,讨论并分析实验数据 ,得出加工参数对表面粗糙度的影响规律 ,以及各加工参数影响表面粗糙度的经验公式。为这类孔槽抛光提供了一种有效的工艺方法     

方截面超高强度钢弹簧类工件铣削加工工艺分析

与传统弹簧冷卷法和热卷法相比,方截面超高强度钢弹簧类工件铣削加工技术具有更稳定的尺寸一致性。文中介绍了A100超高强度低碳合金钢窄深槽铣削加工工艺,为其他高强度低碳合金钢、弹簧钢等材料的类弹簧加工提供了一种新的解决方案和思路,可作为此类弹簧铣削加工的典型工艺方法。     

窄深槽侧面接触区对磨削热分配的影响

研究了单层电镀CBN成型砂轮磨削窄深槽时,砂轮和窄深槽侧面接触区对磨削热分配和温度分布的影响。采用Malkin和Lavine的热分配模型,考虑材料物理性能随温度非线性变化,以及磨削力随磨削过程的变化,运用ANSYS单元生死技术对窄深槽磨削时的瞬态温度场进行三维有限元仿真。通过磨削实验研究了不同磨削深度时槽底区和槽侧面区的温度变化。将仿真结果与实验结果进行对比分析,结果表明,侧面接触区有对磨削热有二次分配的作用,部分传入工件的热量通过侧面接触区传入砂轮中,接触面积越大,传递的热量越多。因此在对窄深槽磨削区温度进行预测时,需要对热分配理论进行一定的修正,考虑侧面接触区的影响。     

基于快走刀层铣的TC4钛合金高效开槽加工

为提高钛合金深槽的开槽切削效率,对TC4钛合金深槽进行了快走刀层铣开槽试验。详细分析了其加工效率、切屑形态及刀具磨损情况。结果表明:在钛合金深槽开槽加工中快走刀层铣的切削效率较高,切削过程平稳,加工后槽腔表面的刀花均匀。快走刀层铣是一种高效的钛合金深槽加工方法。     

内圆磨床定程磨削磨具的补偿和修整

对内圆磨床加工时磨具修整和补偿问题进行了探讨,找出了内圆磨削加工时磨具修整和补偿量对磨削精度影响的规律,提出了磨具修整和补偿的措施。     

平面研磨中基于磨具均匀磨损的磨具设计方法研究

首先详细地分析了固着磨料平面高速研磨中磨具均匀磨损的条件以及影响磨具均匀磨损的因素,然后根据磨具均匀磨损理论研究了磨具的设计方法和步骤,最后对按照这种方法设计出的磨具进行了使用验证。结果表明,采用这种方法设计的磨具在加工硬脆材料时,可以很容易地获得纳米级表面粗糙度的光滑表面,如在加工常压烧结SiC陶瓷密封环时,加工表面粗糙度可达2-3nm,平面度小于0.8μm:而且,加工效率高,成本低,磨具和加工工件都能在较长时间内保持较好的面形精度,非常适合于大批量工业化生产。