汽车制造过程的物流信息采集和跟踪管理

物流信息采集和跟踪管理系统是采用条码识别技术作为汽车制造过程中物流信息的采集手段，以对车间物流走向、生产计划下达、车间作业执行情况和对在制品质量状态进行实时跟踪为主要管理内容的计算机应用系统。本文结合作者在东风汽车公司开发的两个应用实例，介绍系统的构成、主要功能和制造过程中对在制品进行动态跟踪管理的方法     

汽车制造过程的物流信息采集和跟踪管理

物流信息采集和跟踪管理系统是采用条码识别技术作为汽车制造过程中物流信息的采集手段，以对车间物流走向，生产计划下达，车间作业执行情况和对在制品质量状态进行实时跟踪为主要管理内容的计算机应用系统，本文结合作者在东风汽车公司开发的两个应用实例，介绍了系统的构成，主要功能和制造过程中对制品进行动态跟踪管理的方法。     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

基于射频识别的离散制造业制造执行系统设计与实现

针对离散制造业企业资源计划的计划层与现场过程控制层间信息和管理的断层而引起的生产管理问题,在制造企业内部引入射频识别电子标签跟踪在制品,同时在部分应用中兼容条码技术.提出了通过工位和车间控制器协调配合完成生产计划的下发和现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现制造执行系统与企业资源计划系统的数据和业务集成,实现了制造和质量的可视化和数字化管理.详细介绍了具有良好开放性和可扩展性的系统结构和主要功能模块.该系统在汽油机生产线现场应用的结果表明,生产效率和生产质量得到明显改善.     

RFID技术在智能卡模块生产管理过程中的应用

通过对企业生产模式及RFID技术的分析,结合车间在制品跟踪与管理的特点,提出了RFID在智能卡模块生产车间在制品跟踪与ERP管理系统解决方案,详细介绍了各类主要应用的实现并为生产信息化及智能制造雏形提供了技术支持。     

射频识别技术在农机制造车间的应用研究

针对目前农机制造车间存在的数据采集手段落后、生产状态监控方法缺失的问题,研究了基于射频识别技术（RFID）的应用方案。首先,在分析企业生产现状的基础上,提出了基于RFID技术的数据采集方案和网络支撑架构;其次,通过VisualStudio2017平台和C#语言开发了在制品状态追踪系统;最后,选取玉米机切碎器作为研究对象,实现生产现场的硬件部署,并对其生产过程进行实验;通过实验案例表明,该系统能够快速稳定地工作,帮助企业实现了实时数据的采集和生产状态的可视化监控,验证了所提方法的可行性和有效性。     

条码技术在MES信息采集系统中的应用研究

制造执行系统（MES）是连接企业计划管理层和计划执行层的桥梁。针对小批量离散型制造企业，分析了MES对生产数据的需求，给出了MES需要的信息元素，提出了基于条码技术的数据采集方法，设计和开发了生产数据采集原型系统，并在某企业得到了成功应用。     

离散制造企业车间在制品的跟踪管理

提出离散制造企业车间在制品跟踪管理方法;对在制品进行类别的详细划分和状态定义;确定在复杂的工艺规程、多变的加工状态及并行的组合件装配环境下的车间在制品跟踪管理所需的信息及集成方式;建立车间在制品跟踪管理与制造执行系统的规范化的接口机制;实现了车间在制品跟踪管理在制品核心处理流程与数据库设计;并结合实际应用验证了其合理性与实用性。     

面向瓶颈的离散生产系统在制品库存控制与仿真

针对当前在制品库存控制研究较少考虑系统瓶颈的现状,从最优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的思想出发,在辨别出系统瓶颈的基础上,设计以瓶颈为中心驱动的推、拉结合(Push&Pull)的生产控制方式,以有效减少整个系统的在制品库存;建立面向瓶颈的在制品库存前.反馈集成控制(B-WFFIC)模型,稳定并减少瓶颈工序前的在制品库存;最后通过实例应用和仿真验证取得了较优的结果.     

基于RFID的在制品实时跟踪控制管理系统

对当前制造企业生产过程中存在的在制品实时跟踪控制问题进行了分析,指出了当前的制造企业对加工实时信息的需求及获取实时加工信息方法的不足,提出了应用射频识别(RFID)技术对在制品进行实时跟踪控制的可行性,运用批次管理的思想对电子标签进行编码管理,构建了一种在制品跟踪控制的车间布局方式,对基于RFID的在制品管理系统进行了基本的设计,并进行了演示实验,证明了其可行性.     

基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯

针对中小型制造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难控制、质量问题难追溯等问题,提出了基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯系统,该系统的主要功能包括字符识别及条码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯3个部分。首先,通过字符识别及条码生成规则,生成产品唯一条码;其次,以条码数据为依据对产品制造生命周期的生产过程进行实时记录和可视化控制;最后,对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计,以便及时地对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,达到提升产品总体质量的目的。目前该系统在某称重传感器生产企业得到验证,借助该系统,企业实现了各生产工序的质量统计与分析,以及薪资计算、预防性的质量管理,改善了产品质量,实现了企业信息化与工业化的融合。     

中小型自动化生产线可视化监控系统

针对自动化生产线生产过程信息实时掌握困难、可视化程度低等问题，研究了面向中小型自动化生产线的可视化监控系统。通过对自动化生产线的可视化需求分析，设计了可视化监控系统的总体技术框架，阐述了基于OPC技术的自动化生产线数据采集和传输、生产线信息模型构建和基于生产线布局的可视化监控这3项关键技术。最后以某企业自动化生产线为应用实例开发了一套可视化监控系统，实现了自动化生产线生产过程可视化监控以及生产线资源管理等功能。在企业的实际应用中验证了该系统的可行性与可靠性。     

一种基于单片机条形码生成系统的汉字打印实现方法

解决了以51单片机为核心架构的条形码自动生成控制系统中的汉字打印实现方案。该系统通过串口扩展进行棉花参数的数据采集，然后控制系统再通过串口使用PPLB语言指令驱动条码打印机，实现条码的自动生成。在实际产品应用中表明，该系统电路结构简单，功耗小，成本低，打码迅速，字迹清晰，稳定可靠。     

网络环境下工艺知识管理系统的研究与开发

知识管理和知识管理系统是知识经济条件下的一个重要研究领域，工艺知识作为知识的一个重要组成部分对于制造企业来说起着决策性的作用，而工艺知识由于其复杂性和特殊性又具有一般知识管理系统所无法解决的问题。提出了面向产品全生命周期的工艺知识管理系统的框架模型，并开发出工艺知识管理系统的原型系统，为企业信息化和知识化奠定了基础。     

机械制造业在制品及其制造资源的自动识别技术研究综述

如何实时准确地获取车间制造资源和在制品的信息,是提高企业的信息化水平和敏捷制造能力的关键。综合国内外的研究现状,机械制造业在制品自动识别最好的办法是利用射频识别技术进行全线跟踪,主要需要解决射频识别设备和管理系统之间的接口问题;制造资源自动识别最好的办法是利用直接标刻技术和数据矩阵码技术,其中需要解决不同的制造资源如何编码、解码以及在恶劣环境下解码算法改进等问题。     

基于多智能体系统的网络计划与控制模型

大型单件小批生产是大型企业集团的生产模式之一,这类企业中关键设备的能力平衡和利用率是企业生产计划与控制的关键环节。针对这个关键环节,将网络计划与多智能体系技术结合起来,提出了基于多智能体系的网络计划与控制模型,并简要介绍支持该模型的HEC－NPC系统,从而为大型单件小批生产类型企业关键设备的能力平衡问题提供了一种可行的解决方案。     

制造企业精益供应链物流管理信息系统的研究与实现

立足于精益思想，从精益生产的角度研究了制造企业供应链环境下精益物流管理信息系统的体系结构与功能组织。通过分析信息系统组织中关键的物流信息交流门户、物流要素能力平衡和物流库存控制问题，以价值链理论为指导设计了信息系统主要的功能模块，并结合汽车零部件制造企业对原型系统进行了分析与验证。     

基于EPC规范的车间层多源信息集成技术

构造了一种基于产品电子代码规范的车间层多源信息智能集成的系统模型,实现了车间设备数据、人力资源、生产物流等多源制造信息与上层应用系统之间的无缝交互与集成。论述了该模型实现车间层与企业内部、外部系统的信息集成的层次结构及数据流程,介绍了其多源信息格式定义及数据交互模式设计。应用案例研究表明,该系统模型在支持车间快速响应能力提升、实施网络化制造和制造业信息化向车间底层的深化等方面具有广阔的应用前景。     

虚拟企业中CIPE的研究与应用

为了降低虚拟企业的产品成本,在计算机集成产品工程（CIPE）哲理的指导下,结合CIMS工程的实践经验,对产品设计过程、产品结构和信息技术进行了研究,给出了虚拟企业中分布式设计的解决方案和CIPE的部分信息模型。