带式输送机拉紧装置有限元模型分析

拉紧装置是带式输送机的重要部件之一,依据带式输送机有限元模型,分析了几种拉紧装置的动力学模型和动力学方程,为研究带式输送机整机动态特性及仿真试验提供了理论基础。     

胶带输送机动态特性的计算机仿真

胶带输送机启动过程的动态特性研究的目的是使启动加速度保持在设定的范围内,能够按照既定的要求逐步克服整个输送机系统的惯性而平稳地启动。对于大型胶带输送机,原有的静态设计已经不能预测、控制其运行特性,动态特性对大型输送机的影响越来越显著,成为影响大型输送机性能的关键问题。分析了四种拉紧力变化方式对胶带输送机动态特性的影响,结果表明,采用优化拉紧力变化方式时,胶带动张力的波动最小,拉紧装置的最大位移也较小,胶带输送机系统的动特性最优。     

带式输送机拉紧装置的设计与仿真研究

针对带式输送机拉紧装置对输送带张紧力控制不及时从而导致带式输送机运行出现输送带松弛或过度磨损的问题,对拉紧装置的机械系统、液压系统以及电控系统进行设计,并确定了拉紧装置PID控制其的参数.经仿真分析,所设计的拉紧装置具有良好响应特性,能够实现对带式输送机拉紧力的平稳控制.     

带式输送机拉紧装置启动过程动态仿真分析

分析了带式输送机启动过程的动态特性,进行了拉紧装置按组合摆线启动、Nordell启动和等加速度启动的动态仿真分析和拉紧力优化仿真分析,有效防止了启动过程中胶带局部应力过大或过小从而保证输送机系统安全可靠运行。     

采煤工作面带式输送机拉紧装置的理论分析与设计

针对带式输送机维修困难、严重影响生产的问题,分析了带式输送机对拉紧装置的要求,介绍了带式输送机拉紧装置的种类及适用情况,根据自动液力拉紧装置的组成及原理,提出对带式输送机采用自动拉紧装置.相关应用结果表明:使用自动拉紧装置后大幅度降低了带式输送机的故障率.     

带式输送机拉紧装置研究

合理选用带式输送机拉紧装置是带式输送机能够正常运行的必要前提之一。现有的拉紧装置有固定式拉紧装置、重锤式拉紧装置、自动式拉紧装置。文中分别介绍了各种带式输送机拉紧装置适合使用场合以及其优缺点,对带式输送机拉紧装置现场选用具有一定参考价值。     

DT75型带式输送机车式拉紧装置的改进

带式输送机选用合适的拉紧装置是保证输送机在起动、制动和运行时输送带不打滑的必要条件。现根据我港DT75型带式输送机水平车式拉紧装置在使用中出现的问题,提出改进的措施。 1.问题的提出 水平车式拉紧装置适用于净空较低的地方。如选用DT75型车式拉紧装置的标准部件,按图1布置在输送机尾部,使用效果较     

柔性重锤缓冲装置

带式输送机广泛用于电厂、煤矿、港口、化工等行业,它的安全稳定运行直接影响到输送的效率和产能。拉紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件,重锤式拉紧装置是结构最简单、应用最广泛的拉紧装置。重锤式拉紧装置分为垂直重锤拉紧装置和车式重锤拉紧装置,其最基本的特征是拉紧力靠重锤箱的重力提供。     

浅谈煤矿安装带式输送机的关键工序

概述了我国带式输送机技术的发展现状及带式输送机需要解决的问题。通过对带式输送机常用软启动装置的结构、工作原理及其适用情况的分析,为常用软启动装置的选用提供了可靠依据;通过概述带式输送机拉紧装置的作用、布置原则及几种常用的拉紧装置及其适用范围,归结出拉紧装置朝着微机监控、张紧力恒定的方向发展;同时简要阐述了带式输送机的各种保护问题。     

胶带输送机手控液压拉紧装置的研制

胶带拉紧装置是煤矿井下胶带式输送机不可缺少的重要组成部分,对输送机的安全运行及使用寿命至关重要。胶带输送机一般采用绞车或重锤拉紧。前者属定期张紧装置,而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关,且直接受胶带输送机冲击载荷的影响,故绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。后者要保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力,但所需的装备峒室空间较大,增加了矿井开凿工程量及初期投资,加之井下环境恶劣,一些零部件易生锈腐蚀损坏,使用寿命短。 为了从根本上解决拉紧问题,我们研制了胶带输送机的手控液压拉紧装置。…     

机尾驱动胶带输送机拉紧装置的分析

分析了机尾驱动胶带输送机拉紧装置的布置位置 ,并通过实例计算证明胶带输送机拉紧装置应布置在驱动轮胶带奔离点以后的胶带上。     

圆管带式输送机垂直液压拉紧装置

针对圆管带式输送机启动与正常运行时所需拉紧力不同的特点,详细描述了圆管带式输送机垂直液压拉紧装置的工作原理及特点。经实际应用表明:该装置具有响应速度快,可自动调节输送带拉紧力,降低输送机所受冲击和振动等特点,大大提高了圆管带式输送机的运行可靠性。     

带式输送机的拉紧装置

1　概况拉紧装置是保证带式输送机正常工作的重要部件 ,在确保输送机最小初拉力满足挠度要求的条件下 ,胶带在驱动滚筒绕入点和绕出点的张力比应为定值 ,为此要求起动时拉紧力与额定工作时拉紧力的比值ｋ =1 4～ 1 5 ,允许波动范围为± 10 % ;正常工作过程中ｋ =0 9～ 1 1。当输送机的结构 ,起、制动方式及拉紧装置的安装位置确定后 ,拉紧装置的特性就取决于其自身的性能。2　拉紧装置的作用(1)保证承载分支最小张力点所必需的张力 ,使其挠度在规定的范围内 ;(2 )保证胶带在传动滚筒绕出点的张力 ,在起、制动及正常运转时 ,使输送带与传动…     

ZYJ型液压自动拉紧装置

本文分析了液压自动拉紧装置在带式输送机中的重要性,介绍了ZYJ型液压自动拉紧装置,并详细叙述了这种液压自动拉紧装置的工作原理。     

长距离带式输送机拉紧装置的研究

<正>带式输送机设置拉紧装置的目的是使输送带产生足够的张力,从而保证带式输送机在正常运行、启动和制动时的最小张力,避免输送带与传动滚筒打滑,满足输送带在托辊组之间的下垂度要求,减小运行阻力。常用的拉紧装置有垂直重锤拉紧、车式重锤拉紧、固定绞车拉紧、液压自动张紧及螺旋拉紧等几种。其中垂直重锤拉紧、     

带式输送机液压拉紧装置的设计分析

针对带式输送机皮带与滚筒间的摩擦力偏低、运输效率低、易出现打滑现象等问题,设计了一种带式输送机拉紧装置,介绍了该装置的结构,具体工作原理,布设原则以及安装位置等,重点设计了该拉紧装置的液压系统与电控系统,总结了该拉紧装置的主要应用优势,通过应用该装置可依据带式输机的实际张紧需求,科学合理地调整带式输机的皮带张紧度,有效提高了带式输机运输效能.     

带式输送机中部拉紧装置的优化分析

介绍了带式输送机中部拉紧的优化方式,即机尾拉紧,同时将滚筒使用数量减少为3个。通过减少滚筒使用数量,可避免带式输送机输送带发生跑偏现象。带式输送机中部拉紧装置的优化极大程度上降低了设备的维护量与机电故障率,减少了生产成本。     

带式输送机输送带动张力的实用计算方法

从带式输送机的波动特性入手,介绍了带式输送机动力学方程的建立,用行波法求解输送带张力,给出了输送带的动张力计算公式,结合不同的拉紧装置实例,分析了输送带速度、加速度和动张力的变化规律,相关结果可用于带式输送机的理论研究与工程设计。     

带式输送机复合拉紧装置设计

随着带式输送机制造技术的发展,长距离带式输送机在散料输送行业所占的比重越来越大,但其设计、使用及维护还存在许多不足之处,本文就长距离带式输送机拉紧装置存在的问题进行分析并提出解决方法.     

输送机用PLC控制液压拉紧装置

该文阐述了液压自动拉紧装置在带式输送机上的应用,具体介绍了该拉紧装置的应用特点、结构组成、液压系统工作原理及电气控制系统工作原理。该装置的主要技术特点是能够根据现场需要任意调整拉紧力,并且拉紧力调整后可以保持恒定;此外为了节约电能,当拉紧力在合理范围内时,电机停转,由蓄能器来保持所需拉紧力。实践证明,该液压拉紧装置工作可靠,具有明显的节能效果和推广前景。