化学复合电镀

介绍了一种化学复合电镀工艺。     

车磨复合机床的发展现状及关键技术

介绍了复合加工技术的内涵、类型及其发展趋势,介绍了国内外车磨复合加工的现状,综述了各种车磨复合机床,阐述了发展车磨复合机床应具备的关键技术.     

基于复合斜面数控铣削加工方法的探讨

介绍了复合斜面的定义和加工方法,分析了两种加工方法的特点及适用范围,同时介绍了复合斜面转化为特殊位置平面时相关角度及加工余量的计算。     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…     

Ni—P—Si3N4化学复合镀在活塞环上的应用

本文介绍了在活塞环表面获取Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合层的工艺方法以及实船试验过程，并对试验结果进行了对比分析。     

深海复合轮式行走机构的设计

针对深海富钴结壳和热液硫化调查区复杂多变的底质环境特征．设计了一种具有高越障性能的新型复合轮式行走机构。该行走机构主体由4组复合轮组与铰接式车架连接组成,复合轮组的设计使该行走机构在辅助油缸的作用下兼有主、被动越障模式。对该行走机构主、被动越障能力进行分析,结果表明：该行走机构在复杂多变的深海底质环境下具有很强的地形自适应能力和越障能力。     

筛网不锈钢包边φ8复合对穿孔冲模模具设计

介绍了折边复合对穿孔的冲模设计要点及模具结构与悬臂强度的计算.     

采用拉伸机加工复合铝塑管材

目前,建筑中使用的水管多为镀锌水管。这种管材的缺点是不美观,更为严重的是易造成水质的二次污染,对人体的健康产生不良影响。 我厂根据市场需求,采用拉制金属塑性变形的原理,在50kN液压拉仲机上进行复合加工。研制出外壳为铝合金、心部为卫生塑料(PP)的复合铝塑管。     

液压缸的密封问题及改进

分析了液压缸密封不良的原因,介绍了提高密封可靠性的复合导向法,组合密封件法和复合唇形密封法。     

等离子氮化与物理气相沉积TiN复合镀研究现状

物理气相沉积（ＰＶＤ）ＴｉＮ镀层已获广泛应用。为进一步改善ＴｉＮ镀层的性能,近年来致力于复合处理的研究,其中等离子氮化（ＰＮ）＋ＰＶＤ ＴｉＮ复合镀层的性能尤为优良,本文综述了其工艺、组织和性能之间的关系。     

爆炸复合板复合界面微观组织分析

采用光学显微镜，扫描电子显微镜、X射线能谱仪和电子背散射衍射仪，研究了铁素体不锈钢－钢（oCr13Al/16MnR,0Cr13Al/20g)，奥氏体不锈钢－钢（1Cr18Ni9Ti/Q235A,0Cr18Ni10Ti/16MnR)和双相不锈钢－钢（00Cr22Ni5Mo3N/Q345C）三类爆炸复合钢板结合区的显微组织特征，发现结合界面呈准正弦波状结合，热处理后结合区基板脱碳，复板渗碳，而且在复合界面复板侧有一个超细晶粒带，热处理达一定时间后，基板脱碳界面与板面平行。     

极板放置方式对电铸层中微米/纳米SiC复合量影响的研究

在分析固体颗粒自身重力对复合电铸过程影响的基础上，就极板放置方式对复合电铸层中微米颗粒和纳米颗粒复合量的影响进行了研究，用SEM测定了两种复合电铸层的表面形貌并进行了表面能谱分析，探讨了间歇搅拌对复合共沉积过程的影响。研究表明。极板放置方式和间歇搅拌对提高微米颗粒在复合电铸层中的复合量有一定程度的影响，而对提高纳米颗粒在复合电铸层中的复合量影响甚微。     

新型简易复合减速机构

如图所示的新型简易复合减速机构,它是利用     

Ni-P/MoS_2自润滑化学复合镀层的制备及性能研究

在化学镀Ni-P合金镀液中添加自润滑复合颗粒MoS2,制备以45#钢为基体的Ni-P-MoS2化学复合镀层,并研究MoS2固体微粒的镀前预处理技术和化学复合镀层的制备工艺。通过金相显微镜、X射线衍射仪分析复合镀层的表面形貌、结构,在球盘试验机上研究MoS2的添加量对镀层耐磨及减摩性能的影响,并测试复合镀层的耐腐蚀性能。结果表明,制备的Ni-P-MoS2复合镀层为非晶态结构,结合力紧密并具有优异的自润滑性能;MoS2的加入可以显著提高Ni-P/MoS2合金镀层的耐磨、耐蚀及减摩性能。     

AT8复合陶瓷刀具加工炮钢

34CrNi3MOA材料的俗称为“炮钢”.经过锻造、退火、粗单后再进行热处理,其调质硬度达到HB300～350。这一系列的加工工艺极大地提高了缸体的耐磨性,同时也给机加工增加了切削难度,加剧了刀具的机械磨损。我们在采用了AT8复合陶瓷刀片后,经过半年多的使用,效果非常好。尤其是在精车缸体(图1)外径这一道工序上,平均每刃的耐用度达12件以上(最高达18件),是原硬质合金的焊接刀具12～18倍。该刀片是正方形,正反两面共8个刃,三角形的正反两面为6个刃,所以一片陶瓷刀片的寿命为100件左右,采用此种刀片大大地提高了工作效益。     

自贡机床曲轴铣车复合中心面世

2007年11月1日，四川长征机床（集团）有限公司（以下简称长征机床）的DMC1000（重型）铣车复合加工中心项目通过了省级专家组的评审，并得到了高度的肯定。评审组认为，该产品采用了当今机床先进技术，具有大功率、高精度、高刚度特征，能进行车铣钻等复合加工。具有X、Y、Z1、Z2、Z3、C1、C2、B8个坐标轴，可实现八轴五联动。     

非接触式探测和接触式探测过程的组合——多测头复合探测坐标测量技术

1　引言在现代工业中 ,与大规模批量生产相对应的是小批量多品种的生产方式 ,由于竞争日趋激烈 ,这种生产方式的重要性也日益显露出来。小批量多品种生产方式对测量设备的要求是适用性强、测量效率高。同时由于质量要求的不断提高 ,还要求测量具有很高的准确性。以往的测量可以分为两种类型 ,一类是以截面尺寸、空间交点及圆柱、圆锥等为对象 ,适合于接触探测的测量任务 ,主要采用传统的接触式坐标测量机来完成 ;另一类是以大量细小的孔或槽为对象 ,或者是以线路板、薄膜等柔软或易碎工件为对象 ,适合于非接触探测的测量任务 ,主要采用万工…     

高钒高速钢、高铬铸铁复合轧辊界面对比

采用电磁半连续复合铸造法制成芯轴为45钢的高钒高速钢和高铬铸铁两种复合轧辊,对复合界面的组织和性能进行了研究。结果表明:电磁复合铸造高钒高速钢和高铬铸铁复合轧辊界面两侧都发生了明显的成分扩散,界面(扩散层)显微组织处于过渡状态,宽度基本相同,约为50μm;界面显微硬度均介于耐磨层和芯轴之间,过渡平缓;与高铬铸铁相比,高钒高速钢复合轧辊界面硬度略低,抗剪强度和冲击韧度略高,但两者差别不大,均能满足使用要求。     

减摩碳化硅陶瓷基复合材料研究与制备

从提高材料摩擦和磨损性能的角度,综述了几种减摩碳化硅陶瓷基复合材料研究与制备技术,通过对石墨复合碳化硅、孔隙复合碳化硅、第二相粒子复合碳化硅陶瓷以及复合碳化硅涂层结构陶瓷的研究与制备技术的对比论述,总结了不同减摩碳化硅陶瓷基复合材料的磨损性能及其磨损机制,提出了减摩碳化硅陶瓷基复合材料研究今后的发展方向。